一种连续沉浸机的制作方法

1.本发明涉及涂装设备技术领域，具体涉及一种连续沉浸机。


背景技术：

2.连续沉浸机采用常压沉浸工艺，其中一部分加工流程为，将工件装入吊篮内，由传送系统装吊篮送入浸漆区，到达浸漆区，吊篮下行到达浸漆槽，将吊篮及吊篮内工件慢慢浸没在漆液里，经一定时间后，吊篮上行到达滴干区，将工件上余漆滴干。
3.现有的连续沉浸机将浸漆区和滴干区进行了分离，此设计虽然结构较为简单，但是会增加设备的体积，占用较大的空间，且由于需要将产品从浸漆区移动到滴干区，再从滴干区移出，加工效率一般，常用的烘干箱的烘干速度也较慢，输送设备既要配合沉浸设备进行真空沉浸，也要保持稳定性，较为困难。
4.因此，如何对现有的连续沉浸机进行改进升级，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的在于提供一种可以进行普通沉浸也可以进行真空沉浸，利用可变形的沉浸设备实现沉浸和滴液的一体化，增加效率的连续沉浸机。
6.本发明的第二目的在于提供一种不易故障，工作效率高，将沉浸与滴液晾干两个工序的设备功能整合为一体，操作简单方便，设备体积小的连续沉浸机的沉浸设备。
7.本发明的第三目的在于提供一种带有可变形吹风结构，不会影响输送设备输送的连续沉浸机的烘干设备。
8.本发明的第四目的在于提供一种能够解决输送设备与沉浸设备连接处密封较为困难问题的连续沉浸机的输送设备活动密封结构。
9.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种连续沉浸机，其特征在于：包括沉浸设备、烘干设备和输送设备，所述输送设备按先后顺序穿过所述沉浸设备和所述烘干设备进行运输；
10.所述沉浸设备包括顶盖和缸体，所述缸体可升降的设置于所述顶盖下方，所述缸体四周设置有可升降的延长板，所述缸体升至最高处时，所述延长板能够升起与所述顶盖配合进行密封，所述缸体底部设置有储液箱，所述缸体和所述储液箱之间设置有连接管，所述储液箱一侧设置有气动压板；
11.所述烘干设备包括顶板和烘干箱，所述顶板上设置有加热灯，所述烘干箱两侧箱壁顶部转动设置有能够向外侧翻转的吹风板，所述吹风板上设置有风扇，所述风扇的吹风方向与所述输送设备的输送方向相同，所述烘干箱两侧箱壁上设置有可调节高度的辅热灯，所述烘干箱底部设置有可拆卸的集液板；
12.所述输送设备包括传送带、滚轮、吊篮和电机，所述滚轮设置于所述沉浸设备和所述烘干设备外侧，由所述电机控制带动所述传送带移动，所述传送带为竖直设置并穿过所
述顶盖和所述顶板，所述传送带和所述顶盖的连接处设置有活动密封结构，所述传送带上部设置有固定所述吊篮的倒t形缺口。
13.具体的，所述活动密封结构包括顶盖缺口、固定板和密封板，所述固定板上下滑动设置于所述顶盖缺口一侧，所述固定板上设置有支撑固定所述传送带的卡接口，所述密封板横向滑动设置于所述顶盖缺口另一侧，所述固定板被上升后的所述延长板顶起时，所述密封板顶至所述固定板一侧。
14.作为改进，所述延长板上设置有液位传感器，所述液位传感器的高度高于所述吊篮底部所对应的高度，所述储液箱的容积大于所述缸体原有液面升至所述液位传感器处所需的容积。
15.作为改进，所述烘干箱内箱壁上开设有限位槽，所述辅热灯设置于所述限位槽内，所述辅热灯后方设置有连接杆，所述连接杆穿过所述烘干箱与设置于所述烘干箱外侧的松紧旋钮螺纹连接。
16.作为改进，所述集液板上方设置有集液槽，所述集液板一端能够固定至所述烘干箱壁内；所述集液板另一端穿至所述烘干箱外侧，并设置有拉手。
17.作为改进，所述缸体缸壁顶部设置有开口方向朝上的喇叭形开口。
18.具体的，所述连接管上设置有密封阀，所述顶盖上设置有抽真空管，所述储液箱设置有水泵，所述储液箱底部设置有补液口。
19.作为改进，所述吊篮顶部设置有与所述倒t形缺口配合的挂钩，所述挂钩的宽度大于所述倒t形缺口顶部宽度，所述固定板下降至最低处时，所述挂钩能够通过所述顶盖缺口。
20.作为优选，所述延长板和所述缸体通过气缸实现升降。
21.作为改进，所述延长板与所述顶盖的连接处、所述顶盖缺口顶部以及所述密封板顶部皆设置有密封圈。
22.与现有技术相比，本发明的优点在于：将浸漆区和滴干区一体化，减少产品移动时间，增加效率，沉浸设备的顶盖和烘干设备顶板设置为固定形式，只利用缸体和烘干箱的变形来实现产品的沉浸、烘干及风干，防止传统设计中顶盖在移动过程中对输送设备造成磨损导致故障，增加输送设备的稳定性，储液箱设计与缸体底部，且可以和液位传感器配合，自动对缸体内漆液进行输液。实现对吊篮的浸没，当储液箱内漆液不足时，也能够通过补液口对储液箱进行补液，利用输送设备活动密封结构，同时实现了普通沉浸和真空沉浸的功能需求，设备整体外观形状较为规整，空间利用率高，操作简单，加工效率高，维护方便。
附图说明
23.图1是根据本发明的一个优选实施例的整体结构示意图；
24.图2是根据本发明的一个优选实施例的原始状态或滴液晾干状态的结构视图；
25.图3是根据本发明的一个优选实施例的沉浸状态的结构视图；
26.图4是根据本发明的一个优选实施例的烘干箱打开状态的结构视图；
27.图5是根据本发明的一个优选实施例的烘干箱烘干状态的结构视图；
28.图6是根据本发明的一个优选实施例的活动密封结构打开时的沉浸设备结构视图；
29.图7是根据本发明的一个优选实施例的活动密封结构关闭时的沉浸设备结构视图；
30.图8是根据本发明的一个优选实施例图6中a处的放大视图；
31.图9是根据本发明的一个优选实施例图7中b处的放大视图。
具体实施方式
32.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
34.下面结合附图对本发明做进一步说明：
35.如图1至9所示，本发明的一个优选实施例包括沉浸设备1、烘干设备2和输送设备3，输送设备3按先后顺序穿过沉浸设备1和烘干设备2进行运输；
36.沉浸设备1包括顶盖11和缸体12，缸体12可升降的设置于顶盖11下方，缸体12四周设置有可升降的延长板13，顶盖11从传统的升降式结构变为了固定设置，更加稳定，不容易和输送设备3造成冲突，造成磨损，缸体12升至最高处时，延长板13能够升起与顶盖11配合进行密封，利用缸体12的变形，密封时能够进行真空沉浸，未密封时能够进行普通沉浸，缸体12底部设置有储液箱14，缸体12和储液箱14之间设置有连接管15，用于对缸体12内进行补液，储液箱14一侧设置有气动压板16，用于挤压漆液，使漆液能够向上流动至缸体12内，且在使用过程中，可以实时调整储液箱14的容积，保证缸体12内的初始液面高度不变；
37.烘干设备2包括顶板21和烘干箱22，顶板21固定设置，并对输送设备3起到引导固定的作用，顶板21上设置有加热灯211，烘干箱22两侧箱壁顶部转动设置有能够向外侧翻转的吹风板23，通过吹风板23的转动实现烘干箱22的封闭和开启，增加烘干效果，吹风板23上设置有风扇24，风扇24的吹风方向与输送设备3的输送方向相同，不会影响沉浸设备1的滴液操作，还能增加干燥速度，烘干箱22两侧箱壁上设置有可调节高度的辅热灯25，和加热灯211配合进行全方位的加热，烘干箱22底部设置有可拆卸的集液板26，用于收集残留下的漆液；
38.输送设备3包括传送带31、滚轮32、吊篮33和电机34，滚轮32设置于沉浸设备1和烘干设备2外侧，由电机34控制带动传送带31移动，传送带31为竖直设置并穿过顶盖11和顶板21，传送带31和顶盖11的连接处设置有活动密封结构4，用于对传送带31进行固定和密封，实现沉浸设备1的真空沉浸需求，传送带31上部设置有固定吊篮33的倒t形缺口311，传送带31竖直设置，既能够减少传送带31的弯曲程度，也能够方便活动密封结构4进行密封操作，并能够利用倒t形缺口311固定吊篮33，实现更好的稳定性，防止吊篮33重量不平衡发生倾斜，或者发生摇晃，影响沉浸效果。
39.活动密封结构4包括顶盖缺口41、固定板42和密封板43，固定板42上下滑动设置于顶盖缺口41一侧，固定板42上设置有支撑固定传送带31的卡接口421，密封板43横向滑动设
置于顶盖缺口41另一侧，固定板42被上升后的延长板13顶起时，密封板43能够顶至固定板42一侧，密封板43嵌于顶盖11内，通过电机34进行控制，使密封效果更好，固定板42与延长板13联动，减少控制机构，能够减少故障发生。
40.延长板13上设置有液位传感器131，液位传感器131的高度高于吊篮33底部所对应的高度，用于控制液面的高度，确保液面能够完全浸没吊篮33，但不会溢出，储液箱14的容积大于缸体12原有液面升至液位传感器131处所需的容积，确保对缸体12进行补液时，能够使液面能够到达液位传感器131处。
41.烘干箱22内箱壁上开设有限位槽221，辅热灯25设置于限位槽221内，辅热灯25后方设置有连接杆251，连接杆251穿过烘干箱22与设置于烘干箱22外侧的松紧旋钮252螺纹连接，通过旋转松紧旋钮252能够控制辅热灯25的的锁定和解锁，解锁时能够在限位槽221内滑动。
42.集液板26上方设置有集液槽261，集液板26一端能够固定至烘干箱22壁内，烘干箱22底部还设置有引导坡222，确保集液板26能够卡入烘干箱22壁；集液板26另一端穿至烘干箱22外侧，并设置有拉手262，方便集液板26的抽出。
43.缸体12缸壁顶部设置有开口方向朝上的喇叭形开口121，将缸体12内的漆液排出时，减少漆液在缸体12壁上的残留，防止干燥后的漆液对缸体12造成影响。
44.连接管15上设置有密封阀151，用于控制漆液流动，防止在抽真空时对储液箱14造成损伤，顶盖11上设置有抽真空管111，用于顶盖11和缸体12组合后的抽真空，储液箱14设置有水泵141，方便向缸体12内输送漆液，储液箱14底部设置有补液口142，用于补充漆液的消耗。
45.吊篮33顶部设置有与倒t形缺口311配合的挂钩331，挂钩331的宽度大于倒t形缺口311顶部宽度，固定板42下降至最低处时，挂钩331能够通过顶盖缺口41，在不影响输送设备3运行的情况下，实现密封功能。
46.延长板13和缸体12通过气缸实现升降，气缸具有一定的误差适应能力，能够更好的进行密封，结构简单，方便维护。
47.延长板13与顶盖11的连接处、顶盖缺口41顶部以及密封板43顶部皆设置有密封圈5，增加密封性能，并具有一定的缓冲性，减少零部件之间碰撞时产生的磨损。
48.该设备的运行原理为：将吊篮33卡接至输送带的倒t形缺口311内，吊篮33沿传送带31移动至顶盖11下方，延长板13上升顶至顶盖11处密封，密封阀151开启，水泵141和气动压板16工作，抬高缸体12内的液面，直至升至液位传感器131处，此时漆液能够完全浸没吊篮33，然后用抽真空管111进行抽真空沉浸，沉浸完毕后，水泵141和气动压板16运作，使缸体12内的液面下降至原位，延长板13下降，吊篮33静置一段时间，完成滴漆后利用传送带31将吊篮33移动至烘干设备2处，烘干设备2两侧的吹风板23升起，朝传送带31运动方向吹风，烘干设备2上的加热灯211和辅热灯25同时进行加热，并利用下方的集液板26对残留的漆液进行收集，烘干结束，吹风板23打开，将吊篮33送出。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其
等同物界定。