一种硅锰低合金耐磨球的制作工艺的制作方法

技术特征：
1.一种硅锰低合金耐磨球的制作工艺，其特征在于，该耐磨球耐磨球由cr、c、p、cu、si、mn、mo、ni、al、b、和fe制成；制作工艺包括如下步骤：步骤1)、用电炉熔炼得到下述质量百分比化学成分的钢水：4.5
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6.2％的cr、0.1
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0.2％的c、0.01
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0.04％的p、0.1
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0.4％的cu、0.2
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0.4％的si、0.5
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0.7％的mn、0.1
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0.4％的mo、1.2
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3.6％的ni、0.01
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0.04％的al、0.02
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0.04％的b和余量的fe，然后将所述钢水浇铸得到坯体，将坯体加热、轧制成球，冷却后得到耐磨球基体；步骤2)、采用电弧喷涂法将粉芯丝材喷涂在所述耐磨球基体表面形成涂层，得到含涂层的耐磨球，所述粉芯丝材包括粉芯和外皮，所述粉芯包括下述质量百分比的成分：cr3c2：50
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60％、cr：3
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8％、mn：2
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4％、b：1
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2％、si：1
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1.5％、余量为fe，所述外皮为不锈钢带；步骤3)、将所述含涂层的耐磨球加热至680
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820℃，然后在脉冲磁场的作用下保温20
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30分钟；步骤4)、将带涂层的耐磨球置于热等静压设备中，在压强为80
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100mnpa的条件下保温3
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5分钟，然后冷却至室温，再经过低温回火，冷却后得到耐磨球。2.根据权利要求1所述的硅锰低合金耐磨球的制作工艺，其特征在于，所述步骤3)中，将耐磨球放置在高温炉中，升温至680
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720℃，保温20
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40分钟；将耐磨球继续升温至780
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820℃，保温70
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100分钟。3.根据权利要求2所述的硅锰低合金耐磨球的制作工艺，其特征在于，所述步骤4)之后，将耐磨球放置在280
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290℃的盐浴锅内用盐浴原料进行盐浴操作，并保温2
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2.5小时；之后将耐磨球进行取出，再进行漂洗、干燥操作。4.根据权利要求3所述的硅锰低合金耐磨球的制作工艺，其特征在于，所述盐浴操作采用的盐浴原料按硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾的重量组分为5:3:2进行混合组成。5.根据权利要求4所述的硅锰低合金耐磨球的制作工艺，其特征在于，所述步骤4)中，低温回火的温度为200
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240℃，时间为30
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90分钟。

技术总结
本发明公开了一种硅锰低合金耐磨球的制作工艺，制作工艺包括如下步骤：步骤1)、用电炉熔炼得到下述质量百分比化学成分的钢水：Cr、C、P、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、B和余量的Fe，然后将所述钢水浇铸得到坯体，将坯体加热、轧制成球，冷却后得到耐磨球基体；步骤2)、采用电弧喷涂法将粉芯丝材喷涂在所述耐磨球基体表面形成涂层，得到含涂层的耐磨球；步骤3)、将所述含涂层的耐磨球加热至680


技术研发人员：宋爱文 宋紫薇
受保护的技术使用者：宁国慧宏耐磨材料有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/10/28