一种铸造铝镍钴磁钢的磨加工方法及装置与流程

1.本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铸造铝镍钴磁钢的磨加工方法及装置。


背景技术：

2.铸造铝镍钴磁钢是由铝、铁、钴、镍、铜、铬等多种金属元素的合金，由中频炉融化浇注成型，是一种既硬又脆的磁性材料。其硬度hrc达到60以上。其机械加工量只能采用磨加工。
3.但是现有磨加工装置打磨出的铸造铝镍钴磁钢的产品品质有待提高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铸造铝镍钴磁钢的磨加工方法及装置，旨在解决现有技术中的现有磨加工装置打磨出的铸造铝镍钴磁钢的产品品质有待提高的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置，包括板体、两组转动组件、电机、连接皮带、气缸、立板和打磨器，两组所述转动组件对称设置在所述板体上，每组所述转动组件包括支架、辊轮、连接轴和带轮，所述辊轮与所述支架转动连接，所述连接轴的一端与所述带轮固定连接，所述连接轴的另一端贯穿所述支架并与所述辊轮固定连接，所述电机与其中一个所述带轮传动连接，两个所述带轮之间通过所述连接皮带连接，所述气缸设置在所述板体上，所述立板与所述板体固定连接，所述打磨器设置在所述立板的一侧。
6.通过将圆柱形的磁钢放置在两个所述辊轮之间，然后启动所述电机，所述电机带动其中一个所述带轮旋转，并且由于两个所述带轮通过所述连接皮带进行连接，能够使得两个带轮均转动，以此通过所述连接轴带动对应的所述辊轮旋转，以此带动磁钢进行圆周滚动，同时所述气缸动作，所述气缸的输出端伸长，抵持磁钢朝向靠近所述打磨器的方向移动，之后所述打磨器启动，进而对圆周滚动的磁钢的端部外边缘进行打磨，通过所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置无需工人手动打磨，即可快速实现对磁钢的打磨，加快了打磨效率，另外能够利用磁钢的转动对磁钢的端部外边缘进行打磨，保证磁钢的端部外边缘打磨效果更加均匀一致，保证了打磨品质。
7.其中，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括下夹持块、上夹持块和连板，所述下夹持块位于所述板体的上方，所述上夹持块设置在所述下夹持块的上方，所述上夹持块和所述下夹持块之间通过所述连板连接，所述气缸的输出端与所述连板固定连接。
8.通过所述下夹持块和所述上夹持块相互配合，能够将磁钢的转动位置进行限定，使得磁钢转动更加稳定。
9.其中，所述下夹持块和所述上夹持块上均设置有适配槽，每个所述适配槽内均设置有多个滚珠。
10.所述适配槽的设置，能够适应磁钢的形状，并且配合多个所述滚珠，能够使得磁钢
的转动更加平顺，有利于打磨器对磁钢进行打磨，提升产品打磨品质。
11.其中，所述板体的上端面具有滑槽，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括滑块，所述滑块与所述板体滑动连接，并位于所述滑槽的内部，且所述滑块与所述下夹持块固定连接。
12.当所述气缸的输出端推动或者拉动所述连板时，所述滑块在所述滑槽内移动，以此使得所述下夹持块的移动更加平稳。
13.其中，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括四个支座，四个所述支座分别与所述板体固定连接，并分别位于所述板体的四个底角处。
14.四个所述支座用于对所述板体起到支撑作用。
15.其中，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括四个防滑垫，每个所述支座的下方均设置有所述防滑垫。
16.所述防滑垫的设置，能够增加所述支座与地面之间的连接稳定性，所述支座不易发生滑动或者晃动。
17.本发明还提供一种采用上述所述的铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置的加工方法，包括如下步骤：
18.将磁钢放置于两个所述辊轮之间，然后利用所述上夹持块和所述下夹持块对磁钢进行限位；
19.之后启动所述电机和所述打磨器，带动磁钢进行圆周滚动；
20.然后启动所述气缸，使得所述气缸进行伸长，推动磁钢朝向所述打磨器靠近，并且随着两个所述辊轮带动磁钢进行圆周滚动，实现打磨器对磁钢的端部外边缘进行打磨。
21.本发明的一种铸造铝镍钴磁钢的磨加工方法及装置，通过将圆柱形的磁钢放置在两个所述辊轮之间，然后启动所述电机，所述电机带动其中一个所述带轮旋转，并且由于两个所述带轮通过所述连接皮带进行连接，能够使得两个带轮均转动，以此通过所述连接轴带动对应的所述辊轮旋转，以此带动磁钢进行圆周滚动，同时所述气缸动作，所述气缸的输出端伸长，抵持磁钢朝向靠近所述打磨器的方向移动，之后所述打磨器启动，进而对圆周滚动的磁钢的端部外边缘进行打磨，通过所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置无需工人手动打磨，即可快速实现对磁钢的打磨，加快了打磨效率，另外能够利用磁钢的转动对磁钢的端部外边缘进行打磨，保证磁钢的端部外边缘打磨效果更加均匀一致，保证了打磨品质。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置的结构示意图。
24.图2是本发明的铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置的侧视图。
25.图3是本发明的图2的a
‑
a线结构剖视图。
26.图4是本发明的图3的b处局部结构放大图。
27.图5是本发明的铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置的主视图。
28.图6是本发明的图5的c
‑
c线结构剖视图。
29.图7是本发明的铸造铝镍钴磁钢的磨加工方法的步骤流程图。
[0030]1‑
板体、101
‑
滑槽、2
‑
转动组件、21
‑
支架、22
‑
辊轮、23
‑
连接轴、24
‑
带轮、3
‑
电机、4
‑
连接皮带、5
‑
气缸、6
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立板、7
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打磨器、8
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下夹持块、9
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上夹持块、10
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连板、11
‑
适配槽、12
‑
滑块、13
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支座、14
‑
防滑垫、15
‑
凹槽、16
‑
移动块、17
‑
弹性件、18
‑
镂空槽、19
‑
接渣箱、20
‑
滚珠。
具体实施方式
[0031]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
请参阅图1至图6，本发明提供了一种铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置，包括板体1、两组转动组件2、电机3、连接皮带4、气缸5、立板6和打磨器7，两组所述转动组件2对称设置在所述板体1上，每组所述转动组件2包括支架21、辊轮22、连接轴23和带轮324，所述辊轮22与所述支架21转动连接，所述连接轴23的一端与所述带轮324固定连接，所述连接轴23的另一端贯穿所述支架21并与所述辊轮22固定连接，所述电机3与其中一个所述带轮324传动连接，两个所述带轮324之间通过所述连接皮带4连接，所述气缸5设置在所述板体1上，所述立板6与所述板体1固定连接，所述打磨器7设置在所述立板6的一侧。
[0034]
在本实施方式中，所述打磨器7由驱动马达和打磨头构成，通过将圆柱形的磁钢放置在两个所述辊轮22之间，然后启动所述电机3，所述电机3带动其中一个所述带轮324旋转，并且由于两个所述带轮324通过所述连接皮带4进行连接，能够使得两个带轮324均转动，以此通过所述连接轴23带动对应的所述辊轮22旋转，以此带动磁钢进行圆周滚动，同时所述气缸5动作，所述气缸5的输出端伸长，抵持磁钢朝向靠近所述打磨器7的方向移动，之后所述打磨器7启动，进而对圆周滚动的磁钢的端部外边缘进行打磨，通过所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置无需工人手动打磨，即可快速实现对磁钢的打磨，加快了打磨效率，另外能够利用磁钢的转动对磁钢的端部外边缘进行打磨，保证磁钢的端部外边缘打磨效果更加均匀一致，保证了打磨品质。
[0035]
进一步地，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括下夹持块8、上夹持块9和连板10，所述下夹持块8位于所述板体1的上方，所述上夹持块9设置在所述下夹持块8的上方，所述上夹持块9和所述下夹持块8之间通过所述连板10连接，所述气缸5的输出端与所述连板10固定连接。
[0036]
所述下夹持块8和所述上夹持块9上均设置有适配槽11，每个所述适配槽11内均设置有多个滚珠20。
[0037]
所述板体1的上端面具有滑槽101，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括滑块
12，所述滑块12与所述板体1滑动连接，并位于所述滑槽101的内部，且所述滑块12与所述下夹持块8固定连接。
[0038]
在本实施方式中，通过所述下夹持块8和所述上夹持块9相互配合，能够将磁钢的转动位置进行限定，所述适配槽11的设置，能够适应磁钢的形状，并且配合多个所述滚珠20，能够使得磁钢的转动更加平顺，有利于打磨器7对磁钢进行打磨，提升产品打磨品质。
[0039]
进一步地，所述板体1的上端面具有滑槽101，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括滑块12，所述滑块12与所述板体1滑动连接，并位于所述滑槽101的内部，且所述滑块12与所述下夹持块8固定连接。
[0040]
在本实施方式中，当所述气缸5的输出端推动或者拉动所述连板10时，所述滑块12在所述滑槽101内移动，以此使得所述下夹持块8的移动更加平稳。
[0041]
进一步地，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括四个支座13，四个所述支座13分别与所述板体1固定连接，并分别位于所述板体1的四个底角处。
[0042]
所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括四个防滑垫14，每个所述支座13的下方均设置有所述防滑垫14。
[0043]
在本实施方式中，四个所述支座13用于对所述板体1起到支撑作用。所述防滑垫14的设置，能够增加所述支座13与地面之间的连接稳定性，所述支座13不易发生滑动或者晃动。
[0044]
进一步地，所述连板10上具有凹槽15，所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括移动块16和弹性件17，所述移动块16与所述凹槽15滑动连接，所述移动块16的一端与所述上夹持块9固定连接，所述弹性件17的一端与所述移动块16固定连接，所述弹性件17的另一端与所述凹槽15的内壁固定连接。
[0045]
在本实施方式中，当需要夹持磁钢时，通过拨动所述上夹持块9，使得所述移动块16在所述凹槽15内向上移动，同时所述弹性件17受力后拉伸，然后将磁钢卡入至上下两个所述凹槽15之间，然后停止对所述上夹持块9进行拨动，然后在所述弹性件17的自身恢复力作用下复位，以此实现对磁钢的放置，以此能够适应不同直径的磁钢。
[0046]
进一步地，所述板体1的底部具有镂空槽18。
[0047]
所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置还包括接渣箱19，所述接渣箱19位于所述镂空槽18的下方。
[0048]
在本实施方式中，由于打磨磁钢时会产生废屑，通过所述镂空槽18的设置，废屑会通过所述镂空槽18落入至所述接渣箱19的内部，以此对废屑进行收集，避免影响整个车间的环境卫生。
[0049]
请参阅图7，本发明还提供一种采用上述所述的铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置的加工方法，包括如下步骤：
[0050]
s1：将磁钢放置于两个所述辊轮22之间，然后利用所述上夹持块9和所述下夹持块8对磁钢进行限位；
[0051]
s2：之后启动所述电机3和所述打磨器7，带动磁钢进行圆周滚动；
[0052]
s3：然后启动所述气缸5，使得所述气缸5进行伸长，推动磁钢朝向所述打磨器7靠近，并且随着两个所述辊轮22带动磁钢进行圆周滚动，实现打磨器7对磁钢的端部外边缘进行打磨。
[0053]
在本实施方式中，通过将圆柱形的磁钢放置在两个所述辊轮22之间，然后启动所述电机3，所述电机3带动其中一个所述带轮324旋转，并且由于两个所述带轮324通过所述连接皮带4进行连接，能够使得两个带轮324均转动，以此通过所述连接轴23带动对应的所述辊轮22旋转，以此带动磁钢进行圆周滚动，同时所述气缸5动作，所述气缸5的输出端伸长，抵持磁钢朝向靠近所述打磨器7的方向移动，之后所述打磨器7启动，进而对圆周滚动的磁钢的端部外边缘进行打磨，通过所述铸造铝镍钴磁钢的磨加工装置无需工人手动打磨，即可快速实现对磁钢的打磨，加快了打磨效率，另外能够利用磁钢的转动对磁钢的端部外边缘进行打磨，保证磁钢的端部外边缘打磨效果更加均匀一致，保证了打磨品质。
[0054]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。