一种炼钢用原辅料喷洒装置的制作方法

1.本发明涉及一种炼钢用原辅料喷洒装置，属于炼钢原辅料添加技术领域。


背景技术：

2.在炼钢过程中，经常需要在钢水中添加原辅料，很多原辅料(如碳化硅颗粒)为粉末颗粒状。目前，常用的添加方式是人工从炉门口挥洒添加，但由于原辅料颗粒大小不一，且钢水温度较高，采用人工添加的作业方式带有一定的安全风险，而且人工添加的方式也难以保证辅料散落的均匀度。因此，亟需解决原辅料添加过程中存在的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种炼钢用原辅料喷洒装置，无需人工从炉门口挥洒添加原辅料，不仅降低作业危险性，而且提高原辅料添加均匀度和便捷性。
4.本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种炼钢用原辅料喷洒装置，包括平台，所述平台上设有供料单元、送料单元和喷料单元，所述供料单元出口对向送料单元，所述送料单元一端连接进气管，另一端连接出料管，且所述进气管与出料管贯通；所述喷料单元设于钢包内，所述喷料单元与出料管出口连通，原辅料经所述供料单元后落至送料单元，所述进气管通气体并输送至送料单元，使得原辅料与气体进行混合后流至出料管，所述出料管内的混合料经喷料单元喷至钢包内。
5.所述供料单元包括振动盘，所述平台上设有供料支架，所述振动盘固定于供料支架上。
6.所述送料单元包括送料件和阀块，所述平台上设有两平行布置的轮支架，一所述轮支架上架设主动轮，另一所述轮支架上架设从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设送料件，两所述轮支架之间设有阀块支架，所述阀块支架固定于平台上，所述阀块设于阀块支架上，所述送料件贯穿阀块，驱动所述主动轮转动，带动从动轮和送料件同步转动，使得送料件上的原辅料输送至阀块内。
7.所述送料件包括料管组和皮带，所述皮带表面设置料管组，所述料管组包括若干料管，相邻所述料管侧壁紧密贴合布置。
8.所述料管为半个方形管结构件，所述料管的置物腔为半圆状。
9.所述阀块上开设通槽，所述通槽沿阀块长度方向贯通；所述阀块上还开设通孔，所述通孔沿阀块宽度方向贯通，所述通孔与通槽相互垂直，所述送料件穿设通槽；所述通孔一端作为进气口，所述进气管设于进气口，所述通孔另一端作为出料口，所述出料管设于出料口。
10.所述平台上还设有位置调节单元，所述喷料单元活动设于位置调节单元上，所述位置调节单元包括直线导轨，所述直线导轨上设有多个滑块，多个所述滑块上设有通长的长支架，所述长支架端部设置舵机，所述舵机上铰接舵机摆臂，所述喷料单元固定于舵机摆
臂上。
11.所述出料管为软管。
12.所述阀块进口侧设置刮板，所述刮板底面与料管上表面相切。
13.所述喷料单元包括喷枪，所述喷枪内壁设有若干分隔板，若干所述分隔板呈扇形状布置。
14.所述喷枪的纵截面为上短下长的梯形。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：一种炼钢用原辅料喷洒装置，供料单元中的振动盘实现了均匀供料。皮带和料管组贯穿阀块，主动轮驱动皮带向阀块的通槽移动，带动料管组进入阀块内，料管置物腔与通气孔相贯通，进气管的气体将料管置物腔内的原辅料吹至出料管内，直至输送到喷枪内。原辅料到达喷枪时，由于喷枪是梯形结构，且喷枪内壁设置若干扇形状分隔板，在分隔板的作用下原辅料被均匀地分散射出，宏观上表现为喷射区域加宽。另外，位置调节单元驱动喷枪前后移动并驱动喷枪左右摆动，出料管内的原辅料被均匀地喷洒到钢水表面的整个区域，实现全覆盖。本技术避免了人工从炉门口挥洒添加原辅料，不仅降低了作业危险性，而且提高了原辅料添加均匀度和便捷性。
附图说明
16.图1为本发明实施例一种炼钢用原辅料喷洒装置的使用示意图；
17.图2为本发明实施例一种炼钢用原辅料喷洒装置的示意图；
18.图3为图2中供料单元和送料单元的示意图；
19.图4为图3中送料件的爆炸示意图；
20.图5为图2中阀块的示意图；
21.图6为图5的剖视图；
22.图7为图2的剖视图；
23.图8为图2中阀块与送料件连接剖视图；
24.图9为图2中位置调节单元和喷料单元的示意图；
25.图10为图2中喷枪的剖视图；
26.图11为图2中喷枪的运动轨迹示意图；
27.图中1平台、2供料单元、2.1振动盘、2.2供料支架、3送料单元、3.1轮支架、3.2送料件、3.2.1料管、3.2.2皮带3.3阀块、3.3.1通孔、3.3.2通槽、3.4刮板、3.5阀块支架、3.6进气管、3.7出料管、3.8电机、3.9主动轮、3.10从动轮、4位置调节单元、4.1直线导轨、4.2滑块、4.3长支架、4.4舵机、4.5舵机摆臂、4.6调节底座、5喷料单元、5.1喷枪、5.2分隔板、6钢包。
具体实施方式
28.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
29.如图1、2、7所示，本实施例中的一种炼钢用原辅料喷洒装置，包括平台1，平台1上设有供料单元2、送料单元3和喷料单元5，供料单元2的出口对向送料单元3，送料单元3连接进气管3.6和出料管3.7，喷料单元5设于出料管3.7出口，且喷料单元5与出料管3.7连通。喷料单元5设于钢包6内，原辅料经供料单元2后均匀落至送料单元3，送料单元3进气口通气，使得原辅料与气体在送料单元3内进行混合后输至出料管3.7内，出料管3.7内的混合物经
喷料单元5喷至钢包6内。
30.如图3、4、5所示，供料单元2包括振动盘2.1，平台1上设有供料支架2.2，振动盘2.1固定于供料支架2.2上，振动盘2.1使得原辅料能够均匀供料。
31.如图6、8所示，送料单元3包括送料件3.2和阀块3.3，平台1上设有两平行布置的轮支架3.1，一轮支架3.1上架设主动轮3.9，另一轮支架3.1上架设从动轮3.10，主动轮3.9和从动轮3.10之间套设送料件3.2。其中，送料件3.2包括料管组和皮带3.2.2，料管组固定于皮带3.2.2表面。平台1上设置阀块支架3.5，阀块3.3固定于阀块支架3.5上，阀块3.3上开设方形的通槽3.3.2，通槽3.3.2作为送料件3.2的滑动腔，通槽3.3.2沿阀块3.3长度方向贯通，送料件3.2穿设通槽3.3.2。阀块3.3上还开设通孔3.3.1，通孔3.3.1沿阀块3.3宽度方向贯通。通孔3.3.1一端作为进气口，通孔3.3.1另一端作为出料口，进气口连接进气管3.6，出料口连接出料管3.7。主动轮3.9与电机3.8输出轴固定连接，电机3.8驱动主动轮3.9转动，带动从动轮3.10、皮带3.2.2同步转动，使得料管组转动至滑动腔，此时，进气管通气，并将气体通至滑动腔内，使得气体与料管组上的原辅料在阀块内进行混合，混合后的混合物经出料管流出。
32.上述料管组包括若干料管3.2.1，相连料管3.2.1侧壁紧密贴合布置，使得相邻料管3.2.1侧壁之间无间隙，防止了原辅料渗入相邻料管3.2.1侧边之间的缝隙中。料管3.2.1为半个方形管结构件，且料管3.2.1的内壁呈半圆状，构成置物腔。
33.上述通槽3.3.2的宽度与料管组的宽度相同，不仅能够保证料管组能够贯穿阀块3.3，又能起到密封作用。通孔3.3.1与通槽3.3.2相互垂直，这种设计保证了送料件3.2移动至阀块3.3内中心位置的料管置物腔与阀块内的通孔连通，此时，从进气管3.6进入的气体可以将料管3.2.1置物腔内的原辅料吹动，并从出料管输出。
34.如图9、10、11所示，平台1上还设有位置调节单元，位移调节单元包括直线导轨，直线导轨4.1通过调节底座4.6固定于平台1上，直线导轨4.1上设有多个滑块4.2，多个滑块4.2能够沿着直线导轨4.6往复移动，多个滑块4.6上设有通长的长支架4.3，当滑块4.2移动时，带动长支架4.3同步移动。长支架4.3一端部设置舵机4.4，舵机4.4上铰接舵机摆臂4.5，喷料单元5固定于舵机摆臂4.5上。舵机4.4驱动舵机摆臂4.5作左右摆动运动，带动喷料单元5作左右摆动运动，且长支架4.3带动喷料单元5前后移动，实现喷料单元5能够呈“z”型喷洒混合物，保证了喷料单元5可以对作业区域实现全覆盖。
35.出料管3.7为软管，当喷料单元5左右摆动、前后移动时，出料管3.7与喷料单元5始终保持贯通。
36.阀块3.3进口侧设置刮板3.4，刮板3.4底面与料管3.2.1上表面相切。振动盘2.1在工作过程中，送料件3.2处于传动状态，这导致部分原辅料会散落在料管侧壁的上沿，刮板的作用是将这部分原辅料刮落至料管置物腔内，防止送料单元与阀块造成卡顿。
37.喷料单元5包括喷枪5.1，喷枪5.1的纵截面为上短下长的梯形。喷枪5.1内壁设有若干分隔板5.2，若干分隔板5.2呈扇形状布置。出料管3.7喷出的原辅料在气体的冲击下经过分隔板，经过分隔板的扩散作用后，喷射面积加宽，覆盖面积增大，可以实现原辅料的均匀扩散。
38.本技术的工作原理为：
39.原辅料放于振动盘内，振动盘的出口对向送料单元，工作时，振动盘均匀地将原辅
料振动下落至料管组内，驱动主动轮转动，带动皮带、料管组转动，皮带上部分和对应表面的料管穿过阀块。通孔与料管相通，进气管的气体将料管内的原辅料吹出，并从出料管输出，直至输送到喷枪内。原辅料到达喷枪时，由于喷枪是梯形结构，且喷枪内壁设置若干扇形状分隔板，在分隔板的作用下原辅料被均匀地分散射出，宏观上表现为喷射区域加宽。另外，位置调节单元驱动喷枪前后移动并驱动喷枪左右摆动，出料管内的原辅料被均匀地喷洒到钢水表面的整个区域，实现全覆盖。本技术避免了人工从炉门口挥洒添加原辅料，不仅降低了作业危险性，而且提高了原辅料添加均匀度和便捷性。
40.除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。