一种抛丸机进砂自动化控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸设备技术领域，尤其是涉及一种抛丸机进砂自动化控制装置。


背景技术：

2.公知的，抛丸处理是常用的表面处理方式，通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉各种工件上的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量；同时，可提高被处理工件的疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高处理工件的疲劳寿命；目前市场上的抛丸机，基本都是手动控制钢砂的进砂量，这种操作方式不精准，钢砂流量偏大，会增大喷砂电机的负载，同时也浪费钢砂，钢砂流量偏小，抛丸效果较差，增加抛丸工作时长，降低工作效率，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种抛丸机进砂自动化控制装置。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种抛丸机进砂自动化控制装置，包含流量控制装置和控制系统；所述流量控制装置包含箱体、调节板和伸缩缸，所述箱体顶部设有钢砂进口，箱体底部设有钢砂出口，箱体一侧活动插接有调节板的一端，调节板的另一端设有用于推动调节板移动的伸缩缸；所述控制系统包含控制器、喷砂电机功率采集单元和伸缩缸控制单元，所述喷砂电机功率采集单元和伸缩缸控制单元均与控制器对应信号连接。
6.优选的，所述箱体内对应调节板两侧底部边缘的位置均设有支撑凸台。
7.优选的，所述箱体内对应钢砂进口的位置设有锥型的导流罩，且导流罩的底部边缘与箱体内壁之间留有间隔，导流罩的底部边缘能够与调节板顶部面滑动接触。
8.优选的，所述箱体对应调节板的顶部和底部均设有与调节板对应等宽的导向板，该导向板呈直角折弯结构，导向板的水平直角边与调节板板面对应滑动接触。
9.优选的，所述导向板与调节板板面之间设有石墨密封件。
10.优选的，所述伸缩缸为伺服电动缸。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开的一种抛丸机进砂自动化控制装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，调节板的另一端设有用于推动调节板移动的伸缩缸，能够通过伸缩缸精准控制调节板的移动量，进而精准控制钢砂进口的开度，达到精准控制钢砂流量的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为控制系统的控制原理流程图。
15.图中：1、箱体；2、调节板；3、伸缩缸；4、钢砂进口；5、钢砂出口；6、导流罩；7、导向板；8、支撑凸台。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
17.结合附图1～2，一种抛丸机进砂自动化控制装置，包含流量控制装置和控制系统；所述流量控制装置包含箱体1、调节板2和伸缩缸3，所述箱体1顶部设有钢砂进口4，箱体1底部设有钢砂出口5，箱体1一侧活动插接有调节板2的一端，调节板2的另一端设有用于推动调节板2移动的伸缩缸3，即能够通过伸缩缸3推动调节板2控制钢砂进口4的开度，进而控制钢砂的流量；根据需要，所述伸缩缸3为伺服电动缸，即能够通过伺服电动缸精准控制调节板2的移动量，进而精准控制钢砂进口4的开度，达到精准控制钢砂流量的目的；
18.此外，所述箱体1内对应调节板2两侧底部边缘的位置均设有支撑凸台8，即能够通过支撑凸台8支撑调节板2两侧底部边缘，避免调节板2变形而运行卡塞；所述箱体1内对应钢砂进口4的位置设有锥型的导流罩6，且导流罩6的底部边缘与箱体1内壁之间留有间隔，导流罩6的底部边缘能够与调节板2顶部面滑动接触，即能够通过导流罩6和调节板2的配合实现钢砂进口4的完全关闭，避免在不使用时钢砂泄漏；所述箱体1对应调节板2的顶部和底部均设有与调节板2对应等宽的导向板7，该导向板7呈直角折弯结构，导向板7的水平直角边与调节板2板面对应滑动接触，能够有效提高调节板2移动的流畅度；所述导向板7与调节板2板面之间设有石墨密封件，即能够防止钢砂进入导向板7与调节板2板面之间的间隙，在起到密封的同时进一步提高了调节板2移动的流畅度，进而能够缩减伸缩缸3的功率；
19.所述控制系统包含控制器、喷砂电机功率采集单元和伸缩缸3控制单元，所述喷砂电机功率采集单元和伸缩缸3控制单元均与控制器对应信号连接，即在使用时能够通过控制器设定喷砂电机功率的阈值，且控制器具备数据储存功能，在后续操作过程中若遇到类似工件则无需重复设定喷砂电机功率的阈值，喷砂作业过程中通过喷砂电机功率采集单元采集喷砂电机的实时功率值，并反馈给控制器，由控制器判断喷砂电机的功率是否超出或低于设定的阈值，若喷砂电机的实际功率大于设定的阈值，则控制器控制伸缩缸3伸长，即缩小钢砂进口4的开度，减小钢砂的流量；若喷砂电机的实际功率小于设定的阈值，则控制器控制伸缩缸3缩短，即增大钢砂进口4的开度，增大钢砂的流量。
20.实施本实用新型所述的抛丸机进砂自动化控制装置，使用时操作人员能够根据待喷砂处理工件表面积的大小设定喷砂电机的功率，在喷砂作业过程中通过喷砂电机功率采集单元采集喷砂电机的实时功率值，并反馈给控制器，由控制器判断喷砂电机的功率是否超出或低于设定的阈值，若喷砂电机的实际功率大于设定的阈值，则控制器控制伸缩缸3伸长，即缩小钢砂进口4的开度，减小钢砂的流量，反之则增大钢砂的流量。
21.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示
范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种抛丸机进砂自动化控制装置，其特征是：包含流量控制装置和控制系统；所述流量控制装置包含箱体（1）、调节板（2）和伸缩缸（3），所述箱体（1）顶部设有钢砂进口（4），箱体（1）底部设有钢砂出口（5），箱体（1）一侧活动插接有调节板（2）的一端，调节板（2）的另一端设有用于推动调节板（2）移动的伸缩缸（3）；所述控制系统包含控制器、喷砂电机功率采集单元和伸缩缸（3）控制单元，所述喷砂电机功率采集单元和伸缩缸（3）控制单元均与控制器对应信号连接。2.如权利要求1所述的抛丸机进砂自动化控制装置，其特征是：所述箱体（1）内对应调节板（2）两侧底部边缘的位置均设有支撑凸台（8）。3.如权利要求1所述的抛丸机进砂自动化控制装置，其特征是：所述箱体（1）内对应钢砂进口（4）的位置设有锥型的导流罩（6），且导流罩（6）的底部边缘与箱体（1）内壁之间留有间隔，导流罩（6）的底部边缘能够与调节板（2）顶部面滑动接触。4.如权利要求1所述的抛丸机进砂自动化控制装置，其特征是：所述箱体（1）对应调节板（2）的顶部和底部均设有与调节板（2）对应等宽的导向板（7），该导向板（7）呈直角折弯结构，导向板（7）的水平直角边与调节板（2）板面对应滑动接触。5.如权利要求4所述的抛丸机进砂自动化控制装置，其特征是：所述导向板（7）与调节板（2）板面之间设有石墨密封件。6.如权利要求1所述的抛丸机进砂自动化控制装置，其特征是：所述伸缩缸（3）为伺服电动缸。

技术总结
一种涉及抛丸设备技术领域的抛丸机进砂自动化控制装置，包含流量控制装置和控制系统；所述流量控制装置包含箱体、调节板和伸缩缸，所述箱体顶部设有钢砂进口，箱体底部设有钢砂出口，箱体一侧活动插接有调节板的一端，调节板的另一端设有用于推动调节板移动的伸缩缸；所述控制系统包含控制器、喷砂电机功率采集单元和伸缩缸控制单元，所述喷砂电机功率采集单元和伸缩缸控制单元均与控制器对应信号连接；本实用新型能够精准控制钢砂的流量，使钢砂的流量与喷砂的电机功率达到一个最佳配比。配比。配比。


技术研发人员：黄一恩 赵银行 李银霞
受保护的技术使用者：河南宏元精铸有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/8