一种炉缸整体温度状态监控系统的制作方法

1.本发明属于高炉操作技术领域，具体涉及一种炉缸整体温度状态监控系统。


背景技术：

2.炉缸活性取决于三个方面的因素，温度、流动性、焦炭粒度及堆积物状态，由于炉缸内容积巨大，对于3200m3高炉而言，包括死料柱、炉缸死铁层在内估计容积在1000m3以上，如此巨大的体积其内部工作状态极其不稳定、不均匀，炉缸状态的均匀性决定了炉缸工作能力的发挥。
3.控制炉缸状态的调剂因素有四种，鼓风制度、布料调剂、温度管控、渣铁排放等。布料决定了炉缸进入的焦炭等质量、数量，渣铁排放决定了炉缸生产功能的发挥，鼓风制度是转换炉缸状态的决定因素，炉温是整个炉缸工作状态的基础，只有充足、均匀、持续的炉温才能保证渣铁排放、初次气流分布，从而保证布料的顺利进行。
4.以往炉缸温度管理大多看重铁水温度、炉渣温度管控，很多企业把铁水温度thm≥1500
±
10℃作为控制目标，同时适当管控铁水中硅含量[si]在0.25
‑
0.5％范围内波动。但铁水主要存在在炉缸死料柱周围，铁水温度在出铁过程中有时变化剧烈，1.5小时内铁水[si]含量能从0.7％降低到0.2％，并且铁水温度并不能反映死料柱的温度，死料柱的温度从本质上说更能决定炉缸温度状态。高炉是一种“多变量、大滞后、非线性”的系统，影响炉缸状态的关键变量恶化后，对炉缸状态有长时间的持续影响，针对炉缸恶化的一些措施采用后，不会立即见效，即使一些炉缸温度状态参数已经转变到正常范围，但炉缸状态仍存在很大滞后性。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种炉缸整体温度状态监控系统，充分考虑到高炉大滞后的特性，通过十角图的模式实现炉缸整体温度在线监控。
[0006]
本发明采用的技术方案是：一种炉缸整体温度状态监控系统，包括死料柱构成评价单元、炉缸流动性指数计算单元、直接还原消耗碳计算单元、炉底温度管理单元、炉缸下部热量管理单元、炉缸中部风口区热量蓄积计算单元、综合评价指数化单元、炉况调整单元、炉缸总体温度评价数据库；其中，死料柱构成评价单元用于获取喷吹煤灰分、焦炭热强度、焦炭灰分的状态采样信息，并根据状态采样信息对喷吹煤灰分参数、焦炭热强度参数、焦炭灰分参数进行赋值；炉缸流动性指数计算单元用于获取炉缸炉渣碱度和粘度的状态采样信息，并根据状态采样信息对炉渣碱度参数和炉渣粘度参数进行赋值；直接还原消耗碳计算单元用于获取熔损碳积分的周期性的计算结果，并根据计算结果对熔损碳参数进行赋值；炉底温度管理单元用于获取炉芯温度的状态采样信息，并根据状态采样信息对炉芯温度参数进行赋值；炉缸下部热量管理单元用于获取铁水温度的状态采样信息，并根据状态采样信息对铁水温度参数进行赋值；炉缸中部风口区热量蓄积计算单元用于获取热指数积
分和鼓风动能积分的周期性的计算结果，并根据计算结果分别对热指数参数和鼓风动能参数进行赋值；综合评价指数单元基于喷吹煤灰分参数、焦炭热强度参数、焦炭灰分参数、炉渣碱度参数、炉渣粘度参数、熔损碳参数、炉芯温度参数、铁水温度参数、热指数参数和鼓风动能参数计算生成综合指数和用于表征综合指数的十角图；炉况调整单元基于喷吹煤灰分、焦炭热强度、焦炭灰分、炉渣碱度、炉渣粘度、熔损碳、炉芯温度、铁水温度、热指数积分和鼓风动能积分的采样或者计算结果生成处理措施；炉缸总体温度评价数据库用于存储采集到的上述状态采样信息供各个单元获取调用。
[0007]
上述技术方案中，死料柱构成评价单元针对喷吹煤灰分、焦炭热强度、焦炭灰分设定有判定范围，死料柱构成评价单元根据喷吹煤灰分、焦炭热强度、焦炭灰分的采样状态信息所处的判定范围对其参数赋值；
[0008]
喷吹煤灰分pci_ash的判定阈值包括pci_ash_l1、pci_ash_l2、pci_ash_l3，其中pci_ash_l1＜pci_ash_l2＜pci_ash_l3；当pci_ash≤pci_ash_l1时，pci_ash'参数赋值为 10；当pci_ash_l1＜pci_ash≤pci_ash_l2时，pci_ash'参数赋值为 5；当pci_ash_l2＜pci_ash≤pci_ash_l3时，pci_ash'参数赋值为
‑
5；当pci_ash＞pci_ash_l3时，pci_ash'参数赋值为
‑
10；
[0009]
焦炭热强度coke_csr的判定阈值包括coke_csr_l1、coke_csr_l2、coke_csr_l3，其中coke_csr_l1＜coke_csr_l2＜coke_csr_l3；当coke_csr≤coke_csr_l1时，coke_csr'参数赋值为
‑
10；当coke_csr_l1＜coke_csr≤coke_csr_l2时，coke_csr'参数赋值为
‑
5；当coke_csr_l2＜coke_csr≤coke_csr_l3时，coke_csr'参数赋值为 5；当coke_csr＞coke_csr_l3时，coke_csr'参数赋值为 10；
[0010]
焦炭灰分coke_ash的判定阈值包括coke_ash_l1、coke_ash_l2、coke_ash_l3，其中coke_ash_l1＜coke_ash_l2＜coke_ash_l3；当coke_ash≤coke_ash_l1时，coke_ash'参数赋值为 10；当coke_ash_l1＜coke_ash≤coke_ash_l2时，coke_ash'参数赋值为 5；当coke_ash_l2＜coke_ash≤coke_ash_l3时，coke_ash'参数赋值为
‑
5；当coke_ash＞coke_ash_l3时，coke_ash'参数赋值为
‑
10。
[0011]
上述技术方案中，炉缸流动性指数计算单元针对炉渣粘度、炉渣碱度的积分计算结果设定有判定范围，炉缸流动性指数计算单元根据炉渣粘度、炉渣碱度的积分计算结果所处的判定范围对其参数幅赋值；
[0012]
炉渣碱度s_r_r的判定阈值包括s_r_r_l1、s_r_r_l2、s_r_r_l3，其中s_r_r_l1＜s_r_r_l2＜s_r_r_l3；当s_r_r≤s_r_r_l1时，s_r_r'参数赋值为
‑
5；当s_r_r_l1＜s_r_r≤s_r_r_l2时，s_r_r'参数赋值为 10；当s_r_r_l2＜s_r_r≤s_r_r_l3时，s_r_r'参数赋值为 5；当s_r_r＞s_r_r_l3时，s_r_r'参数赋值为
‑
10；
[0013]
炉渣碱度slag_vis_r的判定阈值包括slag_vis_r_l1、slag_vis_r_l2、slag_vis_r_l3，其中slag_vis_r_l1＜slag_vis_r_l2＜slag_vis_r_l3；当slag_vis_r≤slag_vis_r_l1时，slag_vis_r'参数赋值为 10；当slag_vis_r_l1＜slag_vis_r≤slag_vis_r_l2时，slag_vis_r'参数赋值为 5；当slag_vis_r_l2＜slag_vis_r≤slag_vis_r_l3时，slag_vis_r'参数赋值为
‑
5；当slag_vis_r＞slag_vis_r_l3时，slag_vis_r'参数赋值为
‑
10。
[0014]
上述技术方案中，直接还原消耗碳计算单元针对熔损碳的积分计算结果设定有判定范围，直接还原消耗碳计算单元根据熔损碳的积分计算结果所处的判定范围对其参数赋
值；
[0015]
熔损碳slc_r的判定阈值包括slc_r_l1、slc_r_l2、slc_r_l3，其中slc_r_l1＜slc_r_l2＜slc_r_l3；当slc_r≤slc_r_l1时，slc_r'参数赋值为 10；当slc_r_l1＜slc_r≤slc_r_l2时，slc_r'参数赋值为 5；当slc_r_l2＜slc_r≤slc_r_l3时，slc_r'参数赋值为
‑
5；当slc_r＞slc_r_l3时，slc_r'参数赋值为
‑
10。
[0016]
上述技术方案中，炉底温度管理单元针对炉芯温度设定有判定范围，炉底温度管理单元根据炉芯温度的采样状态信息所处的判定范围对其参数赋值；
[0017]
炉芯温度t_bottom的判定阈值包括t_bottom_l1、t_bottom_l2、t_bottom_l3，其中t_bottom_l1＜t_bottom_l2＜t_bottom_l3；当t_bottom≤t_bottom_l1时，t_bottom'参数赋值为
‑
10；当t_bottom_l1＜t_bottom≤t_bottom_l2时，t_bottom'参数赋值为
‑
5；当t_bottom_l2＜t_bottom≤t_bottom_l3时，t_bottom'参数赋值为 5；当t_bottom＞t_bottom_l3时，t_bottom'参数赋值为 10。
[0018]
上述技术方案中，炉缸下部热量管理单元针对铁水温度设定有判定范围，炉缸下部热量管理单元根据铁水温度的采样状态信息所处的判定范围对其参数赋值；
[0019]
铁水温度t_hm的判定阈值包括t_hm_l1、t_hm_l2、t_hm_l3，其中t_hm_l1＜t_hm_l2＜t_hm_l3；当t_hm≤t_hm_l1时，t_hm'参数赋值为
‑
10；当t_hm_l1＜t_hm≤t_hm_l2时，t_hm'参数赋值为
‑
5；当t_hm_l2＜t_hm≤t_hm_l3时，t_hm'参数赋值为 5；当t_hm＞t_hm_l3时，t_hm'参数赋值为 10。
[0020]
上述技术方案中，炉缸中部风口区热量蓄积计算单元针对热指数和鼓风动能的积分计算结果设定有判定范围，炉缸中部风口区热量蓄积计算单元根据热指数和鼓风动能的积分计算结果所处的判定范围对其参数赋值；
[0021]
热指数tq_r的判定阈值包括tq_r_l1、tq_r_l2、tq_r_l3，其中tq_r_l1＜tq_r_l2＜tq_r_l3；当tq_r≤tq_r_l1时，tq_r'参数赋值为
‑
10；当tq_r_l1＜tq_r≤tq_r_l2时，tq_r'参数赋值为 10；当tq_r_l2＜tq_r≤tq_r_l3时，tq_r'参数赋值为 5；当tq_r＞tq_r_l3时，tq_r'参数赋值为
‑
5；
[0022]
鼓风动能wq_r的判定阈值包括wq_r_l1、wq_r_l2、wq_r_l3，其中wq_r_l1＜wq_r_l2＜wq_r_l3；当wq_r≤wq_r_l1时，wq_r'参数赋值为
‑
10；当wq_r_l1＜wq_r≤wq_r_l2时，wq_r'参数赋值为
‑
5；当wq_r_l2＜wq_r≤wq_r_l3时，wq_r'参数赋值为 5；当wq_r＞wq_r_l3时，wq_r'参数赋值为 10。
[0023]
上述技术方案中，综合评价指数c_num的计算公式如下：
[0024]
c_num＝pci_ash’ coke_csr’ coke_ash’ s_r_r’ slag_vis_r’ slc_r’ t_bottom’ t_hm’ tq_r’ wq_r’。
[0025]
上述技术方案中，综合评价指数单元针对综合评价指数的计算结果设定有判定范围，综合评价指数单元根据热指数和综合评价指数计算结果所处的判定范围对其参数赋值：
[0026]
综合评价指数c_num的判定阈值包括c_num_l1、c_num_l2、c_num_l3，其中c_num_l1＜c_num_l2＜c_num_l3；当c_num≤c_num_l1时，c_num'参数赋值为
‑
10；当c_num_l1＜c_num≤c_num_l2时，c_num'参数赋值为
‑
5；当c_num_l2＜c_num≤c_num_l3时，c_num'参数赋值为 5；当c_num＞c_num_l3时，c_num'参数赋值为 10
[0027]
上述技术方案中，只有满足综合评价指数c_num’参数取值在
‑
10或者
‑
5的情况下，通过构成十角图的参数对应的现象进行调整炉况，调整单元的处理措施的生成策略如下：
[0028]
当喷吹煤灰分采样值的所处范围是pci_ash_l2＜pci_ash≤pci_ash_l3或者pci_ash＞pci_ash_l3时，改善喷吹煤质量，降低喷吹煤灰分；
[0029]
当焦炭热强度或者焦炭灰分采样值的所处范围是coke_csr≤coke_csr_l1或者coke_csr_l1＜coke_csr≤coke_csr_l2或者coke_ash_l2＜coke_ash≤coke_ash_l3或者coke_ash＞coke_ash_l3时，改善配煤，提升焦炭质量；
[0030]
当炉渣碱度积分的计算结果的所处范围是s_r_r≤s_r_r_l1或者s_r_r＞s_r_r_l3时，调整炉渣碱度；
[0031]
当炉渣粘度积分的计算结果的所处范围是slag_vis_r_l2＜slag_vis_r≤slag_vis_r_l3或者slag_vis_r＞slag_vis_r_l3时，改善渣系结构；
[0032]
当熔损碳积分的计算结果的所处范围是slc_r_l2＜slc_r≤slc_r_l3或者slc_r＞slc_r_l3时，提高炉温，改善煤气利用率；
[0033]
当炉芯温度采样值的所处范围是t_bottom≤t_bottom_l1或者t_bottom_l1＜t_bottom≤t_bottom_l2时，改善渣铁排放，提高炉底温度；
[0034]
当铁水温度采样值的所处范围是t_hm≤t_hm_l1或者t_hm_l1＜t_hm≤t_hm_l2时，提高铁水温度；
[0035]
当热指数积分的计算结果的所处范围是tq_r≤tq_r_l1或者tq_r＞tq_r_l3时，增加高温区热量；
[0036]
当鼓风动能积分的计算结果的所处范围是wq_r≤wq_r_l1或者wq_r_l1＜wq_r≤wq_r_l2时，提高鼓风动能。
[0037]
本发明的有益效果是：选用的参数是基于高炉冶炼专家系统的运行现状，参数使用有工程实际应用的验证，参数是常规可获取的，不同参数的组合及部分参数本身时间累积效应是不同的，本发明充分考虑到了这种差异，这是本发明的创新之处，本发明提出了一种十角图，从10各方面评估炉缸温度状态，在评估过程中充分考虑关键参数的滞后性影响，计算结果更加符合高炉运行实际，提出的方法可以满足高炉在线运行的要求，可以用于实时监控高炉状况变化。
附图说明
[0038]
图1为本发明的流程示意图；
[0039]
图2为本发明的模块示意图。
具体实施方式
[0040]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
[0041]
如图1所示，本发明供了一种炉缸整体温度状态监控系统，其的应用流程包括以下步骤：
[0042]
将各个关键影响因素的测量值发送至炉缸总体温度评价数据库；死料柱构成评价单元、炉缸流动性指数计算单元、直接还原消耗碳计算单元、炉底温度管理单元、炉缸下部
热量管理单元、炉缸中部风口区热量蓄积计算单元分别中炉缸总体温度评价数据库调用所需数据对影响总体温度的单因素参数进行评估和赋值；综合评价指数单元基于各个单因素参数的赋值结果生成综合评价结果。炉况调整单元根据单因素参数的评估结果生成对应的处理措施。本发明中，喷吹煤灰分、焦炭热强度、焦炭灰分采用检化验数据。炉渣碱度和粘度通过简单计算获取。熔损碳通过高炉过程监控专家系统计算获得。炉芯温度采用行业内标准计算方法。铁水温度采用测量数据。热指数通过高炉过程监控专家系统计算获得。鼓风动能通过高炉过程监控专家系统计算获得。
[0043]
如图2所示，本发明提供了一种炉缸整体温度状态监控系统，包括高炉状态监控模块、综合评价指数化单元、炉况调整单元、炉缸总体温度评价数据库和计算管理模块。其中计算管理模块包括包括死料柱构成评价单元、炉缸流动性指数计算单元、直接还原消耗碳计算单元、炉底温度管理单元、炉缸下部热量管理单元、炉缸中部风口区热量蓄积计算单元。
[0044]
炉缸总体温度取决于三个方面的因素，温度、流动性、焦炭粒度及堆积物状态，由于炉缸内容积巨大，对于3200m3高炉而言，包括死料柱、炉缸死铁层在内估计容积在1000m3以上，如此巨大的体积其内部工作状态极其不稳定、不均匀，炉缸状态的均匀性决定了炉缸总体温度状态，温度状态直接控制渗碳、还原、流动、透气性，各种功能的发挥。本发明重点考虑下列关键因素，并采用合适的参数表征如下表所示。
[0045][0046]
高炉状态监控模块获取这些数据后保存在oracle数据库表date1中，即炉缸总体温度评价数据库。
[0047]
死料柱构成评价单元选择3个参数作为死料柱构成评价的参数，即喷吹煤灰分pci_ash、焦炭热强度coke_csr、焦炭灰分coke_ash，根据各个参数对炉缸状态的作用，通过设立门槛值进行管控。
[0048][0049]
[0050][0051][0052]
炉缸流动性指数计算单元用于计算炉渣粘度、炉渣碱度积分。由于炉渣粘度、炉渣碱度对炉缸影响存在滞后性，炉缸被高碱度、高粘度炉渣污染时间越长，处理难度越大，本发明采用积分机制来估算炉缸炉渣碱度及粘度对炉缸工作状态的影响。本发明考虑影响消除时间，碱度考虑后延50次铁时间，粘度考虑后延50次铁时间。
[0053]
炉渣碱度s_r_r积分算法：每次铁计算一次上述数据，计算50次铁累计值作为炉渣碱度的判据。
[0054][0055]
炉渣粘度slag_vis_r积分算法：每次铁计算一次上述数据，计算50次铁的累计值作为炉渣粘度的判据。
[0056][0057][0058]
直接还原消耗碳计算单元用于获取熔损碳slc_r积分，每15分钟计算一次上述数据，计算24个小时的累计值作为熔损碳影响的判据。
[0059] slc_r控制范围slc_r’赋值1slc_r≤slc_r_l1 102slc_r_l1＜slc_r≤slc_r_l2 53slc_r_l2＜slc_r≤slc_r_l3
‑
54slc_r＞slc_r_l3
‑
10
[0060]
炉底温度管理单元用于获取炉芯温度t_bottom，每15分钟计算一次上述数据，计算72个小时的累计值作为炉芯温度影响的判据。
[0061][0062]
炉缸下部热量管理单元用于获取铁水温度t_hm，计算10次铁的累计值作为判断的依据。
[0063] t_hm控制范围t_hm’赋值1t_hm≤t_hm_l1
‑
102t_hm_l1＜t_hm≤t_hm_l2
‑
53t_hm_l2＜t_hm≤t_hm_l3 54t_hm＞t_hm_l3 10
[0064]
炉缸中部风口区热量蓄积计算单元用于获取热指数tq_r积分，每15分钟计算一次上述数据，计算10个小时的累计值作为热指数的判据。鼓风动能wq_r积分，每15分钟计算一次上述数据，计算72个小时的累计值作为鼓风动能的判据。
[0065][0066][0067]
ꢀꢀ
wq_r控制范围wq_r’赋值1wq_r≤wq_r_l1
‑
102wq_r_l1＜wq_r≤wq_r_l2
‑
53wq_r_l2＜wq_r≤wq_r_l3 54wq_r＞wq_r_l3 10
[0068]
综合评价指数化单元每15分钟累加上述各个表中的数据，得到一个综合指数：
[0069]
c_num＝pci_ash’ coke_csr’ coke_ash’ s_r_r’ slag_vis_r’ slc_r’ t_bottom’ t_hm’ tq_r’ wq_r’。
[0070]
同时获得一个十角图用于评价高炉总体热状态。
[0071] c_num控制范围c_num’赋值1c_num≤c_num_l1
‑
102c_num_l1＜c_num≤c_num_l2
‑
53c_num_l2＜c_num≤c_num_l3 54c_num＞c_num_l3 10
[0072]
炉况调整单元中控制炉缸状态的调剂因素有四种，鼓风制度、布料调剂、温度管控、渣铁排放等。布料决定了炉缸进入的焦炭等质量、数量，渣铁排放决定了炉缸生产功能的发挥，鼓风制度是转换炉缸状态的决定因素，炉温是整个炉缸工作状态的基础，只有充足、均匀、持续的炉温才能保证渣铁排放、初次气流分布，从而保证布料的顺利进行。
[0073]
只有满足c_num取值在
‑
10或者
‑
5的情况下，才考虑对构成十角图的参数对应的现象进行调整。
[0074]
根据上述十角图的构成自然可以找到炉况调整策略，如下表所示。
[0075][0076][0077]
这里以3200m3高炉为例，提供一种实施案例。
[0078]
一个3200m3高炉，炉顶圆周半径4.5m，炉缸直径12米，死料柱是一个近似于底部直径8米左右，高度在10米左右的弹头样式。
[0079]
死料柱构成评价单元选择3个参数作为死料柱构成评价的参数，即喷吹煤灰分pci_ash、焦炭热强度coke_csr、焦炭灰分coke_ash，根据各个参数对炉缸状态的作用，通过设立门槛值进行管控。
[0080] pci_ash控制范围pci_ash’赋值1pci_ash≤11.5 10211.5＜pci_ash≤12.3 5312.3＜pci_ash≤13
‑
54pci_ash＞13
‑
10
[0081][0082][0083][0084]
炉缸流动性指数计算单元考虑炉渣粘度、炉渣碱度对炉缸影响存在滞后性，炉缸被高碱度、高粘度炉渣污染时间越长，处理难度越大，这里采用积分机制来估算炉缸炉渣碱度及粘度对炉缸工作状态的影响。这里考虑影响消除时间，碱度考虑后延50次铁时间，粘度考虑后延50次铁时间。
[0085]
炉渣碱度s_r_r积分算法：每次铁计算一次上述数据，计算50次铁累计炉渣碱度值作为炉渣碱度的判据。
[0086] s_r_r控制范围s_r_r’赋值1s_r_r≤55
‑
5255＜s_r_r≤60 10360＜s_r_r≤67 54s_r_r＞67
‑
10
[0087]
炉渣粘度slag_vis_r积分算法：每次铁计算一次上述数据，计算50次铁的累计值作为炉渣粘度的判据。
[0088] slag_vis_r控制范围slag_vis_r’赋值1slag_vis_r≤160 102160＜slag_vis_r≤180 53180＜slag_vis_r≤200
‑
54slag_vis_r＞200
‑
10
[0089]
直接还原消耗碳计算单元每15分钟计算一次熔损碳slc_r积分，计算24个小时的累计值作为熔损碳影响的判据。
[0090] slc_r控制范围slc_r’赋值
1slc_r≤9600 1029600＜slc_r≤10000 5310000＜slc_r≤11000
‑
54slc_r＞11000
‑
10
[0091]
炉底温度管理单元每15分钟计算一次炉芯温度t_bottom，计算72个小时的累计值作为炉芯温度影响的判据。
[0092] t_bottom控制范围t_bottom’赋值1t_bottom≤90000
‑
10290000＜t_bottom≤117000
‑
53117000＜t_bottom≤135000 54t_bottom＞135000 10
[0093]
炉缸下部热量管理单元计算10次铁水温度t_hm的累计值作为判断的依据。
[0094] t_hm控制范围t_hm’赋值1t_hm≤14800
‑
10214800＜t_hm≤14900
‑
5314900＜t_hm≤15000 54t_hm＞15000 10
[0095]
炉缸中部风口区热量蓄积计算单元每15分钟计算一次热指数tq_r积分，计算10个小时的累计值作为热指数的判据。鼓风动能wq_r积分，每15分钟计算一次上述数据，计算72个小时的累计值作为鼓风动能的判据。
[0096] tq_r控制范围tq_r’赋值1tq_r≤1036800
‑
1021036800＜tq_r≤1152000 1031152000＜tq_r≤1230000 54tq_r＞1230000
‑5[0097] wq_r控制范围wq_r’赋值1wq_r≤2880000
‑
1022880000＜wq_r≤3600000
‑
533600000＜wq_r≤3888000 54wq_r＞3888000 10
[0098]
综合评价指数化单元每15分钟累加下表中的数据，得到一个综合指数c_num，同时获得一个十角图用于评价高炉总体热状态。
[0099] c_num控制范围c_num’赋值1c_num≤55
‑
10255＜c_num≤70
‑
5370＜c_num≤80 54c_num＞80 10
[0100]
炉况调整单元中控制炉缸状态的调剂因素有四种，鼓风制度、布料调剂、温度管
控、渣铁排放等。布料决定了炉缸进入的焦炭等质量、数量，渣铁排放决定了炉缸生产功能的发挥，鼓风制度是转换炉缸状态的决定因素，炉温是整个炉缸工作状态的基础，只有充足、均匀、持续的炉温才能保证渣铁排放、初次气流分布，从而保证布料的顺利进行。根据上述十角图的构成自然可以找到炉况调整策略，如下表所示。
[0101][0102]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。