一种抗真菌全合成磨削液、制备方法及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种抗真菌全合成磨削液，其特征在于：磨削液原料按质量百分比包括以下组分：乙二胺四乙酸二钠盐鳌合剂1
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3％、葵二酸1
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3％、非离子表面活性剂5
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10％、水性极压润滑剂5
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10％、硼酸2
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5％、苯丙三氮唑0.5
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1％、三乙醇胺5
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15％、三元羧酸醇胺盐基复合物防锈剂20
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30％、消泡剂0.02
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0.05％、余量蒸馏水加至100％。2.根据权利要求1所述的抗真菌全合成磨削液，其特征在于：磨削液原料按质量百分比包括以下组分：乙二胺四乙酸二钠盐鳌合剂2％、葵二酸2％、非离子表面活性剂8％、水性极压润滑剂8％、硼酸3％、苯丙三氮唑0.8％、三乙醇胺10％、三元羧酸醇胺盐基复合物防锈剂25％、消泡剂0.03％、余量蒸馏水加至100％。3.根据权利要求1所述的抗真菌全合成磨削液，其特征在于：所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。4.根据权利要求3所述的抗真菌全合成磨削液，其特征在于：所述消泡剂为三维硅氧烷。5.根据权利要求4所述的抗真菌全合成磨削液，其特征在于：所述水性极压润滑剂为妥尔油脂肪酸酯和烷基醇胺的混合物。6.根据权利要求5所述的抗真菌全合成磨削液，其特征在于：所述妥尔油脂肪酸酯和烷基醇胺的质量比为1：2。7.根据权利要求1所述的抗真菌全合成磨削液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a.水性极压润滑剂的制备：将妥尔油脂肪酸酯和烷基醇胺混合搅拌并加热反应至透明状态后，加入蒸馏水溶解，制得透明水性极压润滑剂，备用；b.按质量百分比将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热反应后，先保温再降温至60℃以下，然后按质量百分比依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、三元羧酸盐基复合物防锈剂、苯丙三氮唑、非离子表面活性剂、乙二胺四乙酸二钠盐鳌合剂、葵二酸，搅拌20
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40min后再加入消泡剂，继续搅拌至混合物呈均匀透明状态。8.根据权利要求7所述的抗真菌全合成磨削液的制备方法，其特征在于：步骤a中，将妥尔油脂肪酸酯和烷基醇胺加热至温度为80
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120℃。9.根据权利要求8所述的抗真菌全合成磨削液的制备方法，其特征在于：步骤b中，将三乙醇胺和硼酸加热至温度为100
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130℃，先保温一小时后再降温至60℃以下。10.根据权利要求1所述的抗真菌全合成磨削液的使用方法，其特征在于：将磨削液与水按体积比1：20
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40倍稀释用于黑色金属磨削加工冷却润滑。

技术总结
本发明公开了一种抗真菌全合成磨削液、制备方法及其使用方法，采用独特螯合剂乙二胺四乙酸二钠盐和葵二酸的协调作用，起到抑制真菌的作用，螯合添加剂可以渗透进入真菌的细胞内部，达到溶解结块的效果。解决了结块和产生袍子的问题，可明显提高磨削液的抗真菌能力；采用葵二酸、硼酸和醇胺反应，控制体系PH在8左右，既保证了多元羧酸盐的防锈效果，又可以为有效控制真菌的产生提供了适宜的酸碱环境，确保PH值较低情况下产品和机床不会生锈。在用于黑色金属磨削加工时，集中油池换油周期为2


技术研发人员：陈林 陈战
受保护的技术使用者：东莞市卓骏润滑科技有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/28