一种锅炉用电加热重油罐的制作方法

1.本实用新型涉及重油罐技术领域，具体地说，涉及一种锅炉用电加热重油罐。


背景技术：

2.为了满足锅炉喷油嘴雾化的需要，重油在进入喷油嘴以前需降低其粘度，因此，必须对重油进行加热，现有的加热罐在使用时罐内重油所含的杂质不能进行沉淀，导致重油的流动性不好，且含有大量杂质，影响重油的燃烧雾化效果，容易造成喷油嘴被堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锅炉用电加热重油罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉用电加热重油罐，包括筒体，所述筒体的两端安装有椭圆封头，所述筒体额底部安装有连个鞍式支座，所述筒体的顶部设置有检查口，所述筒体的底部中间处连接有出油管，所述出油管为管状结构，顶部伸入筒体的内部中间处，底部贯穿筒体的底部外壁，所述筒体的底部连接有排污管座，所述排污管座上设置有排污管，所述筒体的顶部中间处安装有进油管座，所述筒体的顶部设置有联通口，所述筒体的内部水平安装有若干电热管，所述筒体的一侧上部和下部均设置有液位管。
5.作为优选，所述鞍式支座的外壁开设有接线孔。
6.作为优选，所述筒体的顶部两端安装有吊耳。
7.作为优选，所述电热管的底部安装有电热管座。
8.作为优选，所述电热管呈等间距排列设置。
9.作为优选，所述液位管的底部安装有液位管座。
10.作为优选，所述筒体的一侧外壁安装有温度计管座，所述温度计管座的外端设置有测温口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该锅炉用电加热重油罐中，由于出油管伸入到罐内下部的1/2处，因此在加热过程中重油中所含的杂质得以沉淀,自出油口供给喷油嘴的重油不但流动性能好且基本不含杂质,从而大大提高了重油的燃烧雾化效果,杜绝了喷油嘴被堵塞现象的发生，且电热管布置在筒体的内部一侧，从而均匀加热储罐内的重油，保证重油的流动性。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、椭圆封头；2、鞍式支座；21、接线孔；3、吊耳；4、检查口；5、出油管；6、排污管座；
7、进油管座；8、联通口；9、筒体；10、电热管座；11、电热管；12、液位管；121、液位管座；13、温度计管座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型提供一种锅炉用电加热重油罐，如图1
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图3所示，包括筒体9，筒体9的两端安装有椭圆封头1，用于将筒体9的两端密封，筒体9额底部安装有连个鞍式支座2，用于将筒体9的底部支撑，筒体9的顶部设置有检查口4，筒体9的底部中间处连接有出油管5，用于进行出油，出油管5为管状结构，顶部伸入筒体9的内部中间处，且出油管伸入到罐内下部的1/2处，保证在加热过程中重油中所含的杂质得以沉淀,且不会漏出，自出油口供给喷油嘴的重油不但流动性能好且基本不含杂质，底部贯穿筒体9的底部外壁，便于进行出油，筒体9的底部连接有排污管座6，排污管座6上设置有排污管，用于进行排污，筒体9的顶部中间处安装有进油管座7，筒体9的顶部设置有联通口8，筒体9的内部水平安装有若干电热管11，用于进行加热，筒体9的一侧上部和下部均设置有液位管12，用于观察液位。
21.本实施例中，鞍式支座2的外壁开设有接线孔21，用于进行接线。
22.具体的，筒体9的顶部两端安装有吊耳3，便于进行吊装。
23.进一步的，电热管11的底部安装有电热管座10，用于固定电热管。
24.进一步的，电热管11呈等间距排列设置，保证均匀加热。
25.进一步的，液位管12的底部安装有液位管座121，用于固定液位管。
26.进一步的，筒体9的一侧外壁安装有温度计管座13，温度计管座13的外端设置有测温口，用于进行测温。
27.本实施例的锅炉用电加热重油罐在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将重油从进油管进入，进入后将电热管11通电，使得电热管11将重油进行加热，通过电热管11将重油进行均匀加热，重油中的杂质沉淀在筒体9内，不会通过出油管5排出，沉淀的杂质通过排污管座6上的排污管排出，在使用时，通过液位管12观察液位，有异常时，通过检查口4进行检查，保证安全运行。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种锅炉用电加热重油罐，包括筒体(9)，其特征在于：所述筒体(9)的两端安装有椭圆封头(1)，所述筒体(9)额底部安装有连个鞍式支座(2)，所述筒体(9)的顶部设置有检查口(4)，所述筒体(9)的底部中间处连接有出油管(5)，所述出油管(5)为管状结构，顶部伸入筒体(9)的内部中间处，底部贯穿筒体(9)的底部外壁，所述筒体(9)的底部连接有排污管座(6)，所述排污管座(6)上设置有排污管，所述筒体(9)的顶部中间处安装有进油管座(7)，所述筒体(9)的顶部设置有联通口(8)，所述筒体(9)的内部水平安装有若干电热管(11)，所述筒体(9)的一侧上部和下部均设置有液位管(12)。2.根据权利要求1所述的锅炉用电加热重油罐，其特征在于：所述鞍式支座(2)的外壁开设有接线孔(21)。3.根据权利要求1所述的锅炉用电加热重油罐，其特征在于：所述筒体(9)的顶部两端安装有吊耳(3)。4.根据权利要求1所述的锅炉用电加热重油罐，其特征在于：所述电热管(11)的底部安装有电热管座(10)。5.根据权利要求1所述的锅炉用电加热重油罐，其特征在于：所述电热管(11)呈等间距排列设置。6.根据权利要求1所述的锅炉用电加热重油罐，其特征在于：所述液位管(12)的底部安装有液位管座(121)。7.根据权利要求1所述的锅炉用电加热重油罐，其特征在于：所述筒体(9)的一侧外壁安装有温度计管座(13)，所述温度计管座(13)的外端设置有测温口。

技术总结
本实用新型涉及重油罐技术领域，具体地说，涉及一种锅炉用电加热重油罐，包括筒体，筒体的两端安装有椭圆封头，筒体额底部安装有连个鞍式支座，筒体的顶部设置有检查口，筒体的底部中间处连接有出油管，出油管为管状结构，顶部伸入筒体的内部中间处，底部贯穿筒体的底部外壁，筒体的底部连接有排污管座，排污管座上设置有排污管。该锅炉用电加热重油罐中，由于出油管伸入到罐内下部的1/2处，因此在加热过程中重油中所含的杂质得以沉淀,自出油口供给喷油嘴的重油不但流动性能好且基本不含杂质,从而大大提高了重油的燃烧雾化效果,杜绝了喷油嘴被堵塞现象的发生，且电热管布置在筒体的内部一侧，从而均匀加热储罐内的重油，保证重油的流动性。证重油的流动性。证重油的流动性。


技术研发人员：田志坚 李鹏志 冯锦超 孙传勇 冯培亮 岳恒磊 王骞 赵明 张齐
受保护的技术使用者：河南省四通锅炉有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/9/10