节能环保的润滑油生产蒸馏装置的制作方法

1.本发明属于润滑油技术领域，尤其涉及节能环保的润滑油生产蒸馏装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。
3.目前润滑油生产均离不开蒸馏装置。
4.但是现有的润滑油生产蒸馏装置还存在着无法对原料进行过滤除杂影响蒸馏效果，排油时容易滴落造成浪费，蒸馏出来的液体处理不当容易污染环境和无法移动调节的问题。
5.因此，发明节能环保的润滑油生产蒸馏装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供节能环保的润滑油生产蒸馏装置，以解决现有的润滑油生产蒸馏装置存在着无法对原料进行过滤除杂影响蒸馏效果，排油时容易滴落造成浪费，蒸馏出来的液体处理不当容易污染环境和无法移动调节的问题。节能环保的润滑油生产蒸馏装置，包括蒸馏箱，电加热板，控制面板，温度传感器，搅拌电机，搅拌杆，搅拌叶，带阀门排油管，蒸汽吸扇，压缩机，导流管，冷凝管，可拆卸清理式原料吸附滤杂斗结构，蒸馏后液体防污吸附处理排放箱结构，排油防浪费回收瓶结构和可高度调节移动底架结构，所述的蒸馏箱的底部螺钉连接有电加热板；所述的蒸馏箱的左上侧螺钉连接有控制面板；所述的蒸馏箱的内部左右两壁中间位置均螺钉连接有温度传感器；所述的搅拌电机纵向下端螺栓连接在蒸馏箱的顶部中间位置，并且所述的搅拌电机的输出轴贯穿蒸馏箱的顶部内侧中间位置；所述的搅拌杆的下部外壁套接有搅拌叶，并通过螺栓连接设置；所述的搅拌电机的输出轴通过联轴器连接搅拌杆的上端；所述的蒸馏箱的右下侧出口处螺纹连接带阀门排油管；所述的蒸汽吸扇的下部进口处螺栓连接蒸馏箱的顶部右侧出口处；所述的蒸汽吸扇的右侧螺栓连接有压缩机；所述的导流管一端螺纹连接蒸汽吸扇的出口处；所述的导流管的外壁缠绕有冷凝管；所述的冷凝管一端螺纹连接压缩机的出口处，另一端螺纹连接压缩机的进口处；所述的可拆卸清理式原料吸附滤杂斗结构，蒸馏后液体防污吸附处理排放箱结构和可高度调节移动底架结构分别与蒸馏箱相连接；所述的排油防浪费回收瓶结构和带阀门排油管相连接；所述的可拆卸清理式原料吸附滤杂斗结构包括手柄，拆卸清理盖，原料导斗，安装管，吸附片，拉杆和原料杂质滤网，所述的手柄螺钉连接在拆卸清理盖的左上侧；所述的拆卸清理盖扣接在原料导斗的右上侧进口处；所述的原料导斗的底部出口处螺纹连接安装管；所述的原料导斗的左下侧螺钉连接有吸附片；所述的拉杆纵向一端和
原料杂质滤网的上部中间位置螺栓连接设置，另一端螺栓连接拆卸清理盖的下部中间位置。
7.优选的，所述的蒸馏后液体防污吸附处理排放箱结构包括集液箱，带阀门排水管，网格板，蒸馏液体吸附防污球，清理板，清理螺栓和把手，所述的集液箱的底部出口处螺纹连接带阀门排水管的左上端；所述的集液箱的内部上下两侧均设置有网格板；所述的网格板之间的内侧设置有蒸馏液体吸附防污球；所述的清理板纵向通过清理螺栓安装在集液箱的右侧出口处；所述的清理板的右侧中间位置螺栓连接有把手。
8.优选的，所述的排油防浪费回收瓶结构包括固定套管，油液滴落收集盒，滤杂网，衔接管，防浪费收集瓶，提手和液位线，所述的固定套管横向螺栓连接在油液滴落收集盒的左上端；所述的油液滴落收集盒的内部横向螺钉连接有滤杂网；所述的衔接管一端螺纹连接防浪费收集瓶的上端，另一端螺纹连接油液滴落收集盒的底部出口处；所述的防浪费收集瓶的左侧螺钉连接有提手；所述的防浪费收集瓶的正表面从上到下刻画有液位线。
9.优选的，所述的可高度调节移动底架结构包括调节杆，调节孔，移动底架，方头螺栓，移动支杆和移动脚轮，所述的调节杆插接在调节孔的内部；所述的调节孔均开设在移动底架的内部四角位置；所述的方头螺栓螺纹连接在调节杆和移动底架的连接处；所述的移动支杆分别纵向一端螺栓连接移动脚轮，另一端螺栓连接移动底架的底部四角位置。
10.优选的，所述的安装管的下端出口处螺纹连接蒸馏箱的顶部左侧进口处。
11.优选的，所述的吸附片采用永久磁铁片，所述的原料杂质滤网采用圆形不锈钢滤网，并且位于原料导斗的内部右侧。
12.优选的，所述的集液箱纵向左侧螺栓连接在蒸馏箱的右侧上部。
13.优选的，所述的网格板采用两个长方形不锈钢网板，并且右端与清理板内侧螺栓连接设置。
14.优选的，所述的蒸馏液体吸附防污球采用多个不锈钢丝串联在一起的活性炭球。
15.优选的，所述的导流管的另一端螺纹连接集液箱的上部进口处。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明中，所述的手柄，拆卸清理盖，原料导斗，安装管，吸附片，拉杆和原料杂质滤网的设置，有利于对原料进行过滤，保证蒸馏效果，同时保证油液干净性，通过原料导斗将原料引入，同时经过吸附片可进行辅助吸附原料中的铁质杂质，并通过原料杂质滤网进行过滤杂质，通过手持手柄将拆卸清理盖取下，同时通过拉杆将原料杂质滤网取下，可进行清理原料杂质滤网，便于操作，保证蒸馏干净性，提高蒸馏效率，保证油液纯度。
17.2.本发明中，所述的集液箱，带阀门排水管，网格板，蒸馏液体吸附防污球，清理板，清理螺栓和把手的设置，有利于及时处理蒸馏处理后的液体，避免环境污染，起到环保作用，通过集液箱可及时收集导流管内部流出的蒸馏液体，并通过网格板和蒸馏液体吸附防污球的相互配合，可对蒸馏液体进行过滤吸附，保证处理效果，避免排放时污染环境，通过带阀门排水管可进行排放再利用，保证操作便捷性，通过取下清理螺栓，手持把手可将清理板取下，可进行清理网格板和蒸馏液体吸附防污球，便于操作，保证处理效果。
18.3. 本发明中，所述的固定套管，油液滴落收集盒，滤杂网，衔接管，防浪费收集瓶，提手和液位线的设置，有利于起到节能防浪费的作用，通过开启带阀门排油管的阀门，可将油液排出，排出的过程中难免会有油液滴落，为了避免浪费，可通过油液滴落收集盒进行收
集，并通过滤杂网过滤杂质，通过衔接管将油液导入防浪费收集瓶内部，并通过液位线及时确定油液位置，便于及时处理，通过提手可将防浪费收集瓶与衔接管分离，便于进行清理，方便操作。
19.4.本发明中，所述的调节杆，调节孔，移动底架，方头螺栓，移动支杆和移动脚轮的设置，有利于根据装置的使用需求进行移动位置移动，并可进行高度调节，便于操作，通过移动支杆和移动脚轮的配合可进行装置的移动工作，便于多位置进行使用，根据蒸馏需求，也可对蒸馏箱进行高度调节，通过放松方头螺栓，调节调节杆在调节孔内部的位置，确定蒸馏箱的高度位置后，可锁紧方头螺栓，以便于进行操作，保证蒸馏效果。
20.5.本发明中，所述的蒸馏箱和电加热板的设置，有利于对原料进行加热，以保证蒸馏效率。
21.6.本发明中，所述的控制面板的设置，有利于控制各级设备进行动作，保证操作稳定性。
22.7.本发明中，所述的温度传感器的设置，有利于起到温度检测的作用，保证蒸馏效率。
23.8.本发明中，所述的搅拌电机，搅拌杆和搅拌叶的设置，有利于起到搅拌作用，保证原料受热均匀性，进而提高蒸馏效率。
24.9.本发明中，所述的带阀门排油管的设置，有利于及时将整理后的油液排出，便于操作。
25.10.本发明中，所述的蒸汽吸扇，压缩机，导流管和冷凝管的设置，有利于对蒸馏气体进行导出，并可进行液化，以便于进行收集处理，保证蒸馏效率。
附图说明
26.图1是本发明的结构示意图。
27.图2是本发明的可拆卸清理式原料吸附滤杂斗结构的结构示意图。
28.图3是本发明的蒸馏后液体防污吸附处理排放箱结构的结构示意图。
29.图4是本发明的排油防浪费回收瓶结构的结构示意图。
30.图5是本发明的可高度调节移动底架结构的结构示意图。
31.图中：1、蒸馏箱；2、电加热板；3、控制面板；4、温度传感器；5、搅拌电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、带阀门排油管；9、蒸汽吸扇；10、压缩机；11、导流管；12、冷凝管；13、可拆卸清理式原料吸附滤杂斗结构；131、手柄；132、拆卸清理盖；133、原料导斗；134、安装管；135、吸附片；136、拉杆；137、原料杂质滤网；14、蒸馏后液体防污吸附处理排放箱结构；141、集液箱；142、带阀门排水管；143、网格板；144、蒸馏液体吸附防污球；145、清理板；146、清理螺栓；147、把手；15、排油防浪费回收瓶结构；151、固定套管；152、油液滴落收集盒；153、滤杂网；154、衔接管；155、防浪费收集瓶；156、提手；157、液位线；16、可高度调节移动底架结构；161、调节杆；162、调节孔；163、移动底架；164、方头螺栓；165、移动支杆；166、移动脚轮。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，节能环保的润滑
油生产蒸馏装置，包括蒸馏箱1，电加热板2，控制面板3，温度传感器4，搅拌电机5，搅拌杆6，搅拌叶7，带阀门排油管8，蒸汽吸扇9，压缩机10，导流管11，冷凝管12，可拆卸清理式原料吸附滤杂斗结构13，蒸馏后液体防污吸附处理排放箱结构14，排油防浪费回收瓶结构15和可高度调节移动底架结构16，所述的蒸馏箱1的底部螺钉连接有电加热板2；所述的蒸馏箱1的左上侧螺钉连接有控制面板3；所述的蒸馏箱1的内部左右两壁中间位置均螺钉连接有温度传感器4；所述的搅拌电机5纵向下端螺栓连接在蒸馏箱1的顶部中间位置，并且所述的搅拌电机5的输出轴贯穿蒸馏箱1的顶部内侧中间位置；所述的搅拌杆6的下部外壁套接有搅拌叶7，并通过螺栓连接设置；所述的搅拌电机5的输出轴通过联轴器连接搅拌杆6的上端；所述的蒸馏箱1的右下侧出口处螺纹连接带阀门排油管8；所述的蒸汽吸扇9的下部进口处螺栓连接蒸馏箱1的顶部右侧出口处；所述的蒸汽吸扇9的右侧螺栓连接有压缩机10；所述的导流管11一端螺纹连接蒸汽吸扇9的出口处；所述的导流管11的外壁缠绕有冷凝管12；所述的冷凝管12一端螺纹连接压缩机10的出口处，另一端螺纹连接压缩机10的进口处；所述的可拆卸清理式原料吸附滤杂斗结构13，蒸馏后液体防污吸附处理排放箱结构14和可高度调节移动底架结构16分别与蒸馏箱1相连接；所述的排油防浪费回收瓶结构15和带阀门排油管8相连接；所述的可拆卸清理式原料吸附滤杂斗结构13包括手柄131，拆卸清理盖132，原料导斗133，安装管134，吸附片135，拉杆136和原料杂质滤网137，所述的手柄131螺钉连接在拆卸清理盖132的左上侧；所述的拆卸清理盖132扣接在原料导斗133的右上侧进口处；所述的原料导斗133的底部出口处螺纹连接安装管134；所述的原料导斗133的左下侧螺钉连接有吸附片135；所述的拉杆136纵向一端和原料杂质滤网137的上部中间位置螺栓连接设置，另一端螺栓连接拆卸清理盖132的下部中间位置，通过原料导斗133将原料引入，同时经过吸附片135可进行辅助吸附原料中的铁质杂质，并通过原料杂质滤网137进行过滤杂质，通过手持手柄131将拆卸清理盖132取下，同时通过拉杆136将原料杂质滤网137取下，可进行清理原料杂质滤网137，便于操作，保证蒸馏干净性，提高蒸馏效率，保证油液纯度。
33.本实施方案中，结合附图3所示，所述的蒸馏后液体防污吸附处理排放箱结构14包括集液箱141，带阀门排水管142，网格板143，蒸馏液体吸附防污球144，清理板145，清理螺栓146和把手147，所述的集液箱141的底部出口处螺纹连接带阀门排水管142的左上端；所述的集液箱141的内部上下两侧均设置有网格板143；所述的网格板143之间的内侧设置有蒸馏液体吸附防污球144；所述的清理板145纵向通过清理螺栓146安装在集液箱141的右侧出口处；所述的清理板145的右侧中间位置螺栓连接有把手147，通过集液箱141可及时收集导流管11内部流出的蒸馏液体，并通过网格板143和蒸馏液体吸附防污球144的相互配合，可对蒸馏液体进行过滤吸附，保证处理效果，避免排放时污染环境，通过带阀门排水管142可进行排放再利用，保证操作便捷性，通过取下清理螺栓146，手持把手147可将清理板145取下，可进行清理网格板143和蒸馏液体吸附防污球144，便于操作，保证处理效果。
34.本实施方案中，结合附图4所示，所述的排油防浪费回收瓶结构15包括固定套管151，油液滴落收集盒152，滤杂网153，衔接管154，防浪费收集瓶155，提手156和液位线157，所述的固定套管151横向螺栓连接在油液滴落收集盒152的左上端；所述的油液滴落收集盒152的内部横向螺钉连接有滤杂网153；所述的衔接管154一端螺纹连接防浪费收集瓶155的上端，另一端螺纹连接油液滴落收集盒152的底部出口处；所述的防浪费收集瓶155的左侧螺钉连接有提手156；所述的防浪费收集瓶155的正表面从上到下刻画有液位线157，通过开
启带阀门排油管8的阀门，可将油液排出，排出的过程中难免会有油液滴落，为了避免浪费，可通过油液滴落收集盒152进行收集，并通过滤杂网153过滤杂质，通过衔接管154将油液导入防浪费收集瓶155内部，并通过液位线157及时确定油液位置，便于及时处理，通过提手156可将防浪费收集瓶155与衔接管154分离，便于进行清理，方便操作。
35.本实施方案中，结合附图5所示，所述的可高度调节移动底架结构16包括调节杆161，调节孔162，移动底架163，方头螺栓164，移动支杆165和移动脚轮166，所述的调节杆161插接在调节孔162的内部；所述的调节孔162均开设在移动底架163的内部四角位置；所述的方头螺栓164螺纹连接在调节杆161和移动底架163的连接处；所述的移动支杆165分别纵向一端螺栓连接移动脚轮166，另一端螺栓连接移动底架163的底部四角位置，通过移动支杆165和移动脚轮166的配合可进行装置的移动工作，便于多位置进行使用，根据蒸馏需求，也可对蒸馏箱1进行高度调节，通过放松方头螺栓164，调节调节杆161在调节孔162内部的位置，确定蒸馏箱1的高度位置后，可锁紧方头螺栓164，以便于进行操作，保证蒸馏效果。
36.本实施方案中，具体的，所述的安装管134的下端出口处螺纹连接蒸馏箱1的顶部左侧进口处。
37.本实施方案中，具体的，所述的吸附片135采用永久磁铁片，所述的原料杂质滤网137采用圆形不锈钢滤网，并且位于原料导斗133的内部右侧。
38.本实施方案中，具体的，所述的集液箱141纵向左侧螺栓连接在蒸馏箱1的右侧上部。
39.本实施方案中，具体的，所述的网格板143采用两个长方形不锈钢网板，并且右端与清理板145内侧螺栓连接设置。
40.本实施方案中，具体的，所述的蒸馏液体吸附防污球144采用多个不锈钢丝串联在一起的活性炭球。
41.本实施方案中，具体的，所述的导流管11的另一端螺纹连接集液箱141的上部进口处。
42.本实施方案中，具体的，所述的固定套管151螺纹连接在带阀门排油管8的右部外壁。
43.本实施方案中，具体的，所述的油液滴落收集盒152采用纵截面为长方形的不锈钢盒，所述的滤杂网153采用长方形的不锈钢过滤网。
44.本实施方案中，具体的，所述的防浪费收集瓶155采用透明pvc塑料瓶，所述的液位线157采用以厘米为单位的刻度线，所述的液位线157的下端设置有零起始段。
45.本实施方案中，具体的，所述的调节杆161采用四个铝合金杆，并且上端均螺栓连接在蒸馏箱1的底部四角位置。
46.本实施方案中，具体的，所述的移动脚轮166采用多个带刹车片万向轮。
47.本实施方案中，具体的，所述的电加热板2，温度传感器4，搅拌电机5，蒸汽吸扇9和压缩机10分别与控制面板3导线连接设置，所述的电加热板2采用电磁碳纤维加热板，所述的温度传感器4采用pt100型温度传感器，所述的搅拌电机5采用775型电动机，所述的蒸汽吸扇9采用24v-10寸吸气扇，所述的压缩机10采用24v小型压缩机。
48.工作原理本发明中，通过原料导斗133将原料引入，同时经过吸附片135可进行辅助吸附原料中
的铁质杂质，并通过原料杂质滤网137进行过滤杂质，通过手持手柄131将拆卸清理盖132取下，同时通过拉杆136将原料杂质滤网137取下，可进行清理原料杂质滤网137，便于操作，保证蒸馏干净性，提高蒸馏效率，保证油液纯度，经过过滤的原料进入蒸馏箱1内部，通过控制面板3控制电加热板2动作，可进行加热，同时温度传感器4实时检测温度，保证蒸馏温度，经过搅拌电机5驱动搅拌杆6和搅拌叶7对原料进行搅拌，保证受热均匀性，进而保证蒸馏效果，通过蒸汽吸扇9和压缩机10不断动作，将蒸汽吸出，并通过导流管11导出，同时冷凝管12进行降温液化，可将液体导出，保证蒸馏效率，通过集液箱141可及时收集导流管11内部流出的蒸馏液体，并通过网格板143和蒸馏液体吸附防污球144的相互配合，可对蒸馏液体进行过滤吸附，保证处理效果，避免排放时污染环境，通过带阀门排水管142可进行排放再利用，保证操作便捷性，通过取下清理螺栓146，手持把手147可将清理板145取下，可进行清理网格板143和蒸馏液体吸附防污球144，便于操作，保证处理效果，通过开启带阀门排油管8的阀门，可将油液排出，排出的过程中难免会有油液滴落，为了避免浪费，可通过油液滴落收集盒152进行收集，并通过滤杂网153过滤杂质，通过衔接管154将油液导入防浪费收集瓶155内部，并通过液位线157及时确定油液位置，便于及时处理，通过提手156可将防浪费收集瓶155与衔接管154分离，便于进行清理，方便操作，通过移动支杆165和移动脚轮166的配合可进行装置的移动工作，便于多位置进行使用，根据蒸馏需求，也可对蒸馏箱1进行高度调节，通过放松方头螺栓164，调节调节杆161在调节孔162内部的位置，确定蒸馏箱1的高度位置后，可锁紧方头螺栓164，以便于进行操作，保证蒸馏效果。
49.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。