一种智能称重自动灌装运输设备的制作方法

1.本发明属于灌装运输技术领域，特别是涉及一种智能称重自动灌装运输设备。


背景技术：

2.灌装运输就是把物料灌进包装容器里面。如把液体、粉末、膏状等物体放到塑料、玻璃、易拉罐包装容器中，这些都由设备操作，简称灌装机，多用于涂料等液体材料的生产中。
3.在对涂料进行灌装时传统的灌装运输设备往往结构单一，只提供了单一的转运传输功能，在运输凝固的涂料燃料等液体物料时较为不便，且传统的运输设备缺乏智能的定时下料功能，这可能导致在运输中会由于不同液体的密度影响灌装的精确度，如在运输灌装的水泥，沥青等物体时，在下料时只是单一的打开阀口让其凭借重力自动下落，无法精确的控制每个存储设备里所卸出的料相同，若采用定时下料法则会因为所运输的液体的密度不同，导致相同时间内所下料体积不同，为解决上述问题现设计一种智能称重自动灌装运输设备能有效的解决传统的灌装运输设备在运输凝固的涂料燃料等液体物料时较为不便，且缺乏智能的定时下料功能，导致会由于不同液体的密度影响灌装的精确度的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能称重自动灌装运输设备，解决传统的灌装运输设备在运输凝固的涂料燃料等液体物料时较为不便，且缺乏智能的称重功能，无法通过定时下料的方式进行灌装，导致会由于不同液体的密度影响灌装的精确度的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种智能称重自动灌装运输设备，包括罐体和过渡仓，所述过渡仓位于罐体的一侧面，所述罐体与过渡仓相连通，所述罐体另一端设置有套筒，所述套筒与罐体相连通，所述过渡仓上表面设置有开口，所述开口上表面设置有进料管口，所述过渡仓一端设置有填料仓；所述套筒一端设置有运输弯管，所述运输弯管通过套筒与罐体相连通，所述运输弯管一端设置有限位环，所述限位环内部设置有挡片轴，所述挡片轴上表面设置有称重传感器，所述挡片轴周侧面设置有限位阀门挡片，所述限位阀门挡片的截面面积与运输弯管的截面面积相适应，所述挡片轴内部设置有内插电机轴，所述内插电机轴一端连接有微型电机，所述微型电机一端安装有连接导线，所述微型电机通过连接导线与称重传感器电性连接，通过设置限位阀门挡片和称重传感器，启动泵机罐体内的涂料传输至运输弯管内，当涂料在将运输弯管内积累到一定重量时，称重传感器感应进而驱动挡片轴使得限位阀门挡片翻转打开使得定量的涂料进入传输皮带上的包装瓶内，当完成一个包装瓶的容量的装填后，称重传感器自动感应到下料完成，启动挡片轴使得限位阀门挡片往回翻转，使得运输弯管被挡住停止下料，等待下一个待传输的包装瓶到达出料嘴的下方再重复进行下一次的出料传输。
6.优选地，所述限位环一端设置有出料嘴，所述出料嘴与限位环固定连接，所述出料嘴通过限位环与运输弯管相连通，出料嘴对准包装瓶的开口防止漏出。
7.优选地，所述出料嘴下方设置有传输皮带，所述传输皮带两端均设置有侧板，可将用于装载涂料的包装瓶放置在传输皮带上，同时启动传输皮带使得包装瓶在出料嘴下方匀速移动。
8.优选地，所述传输皮带上表面放置有若干包装瓶，所述包装瓶位于出料嘴的下方。
9.优选地，所述套筒内部设置有第二轴承圈，所述第二轴承圈内部设置有泵机，所述运输弯管与泵机相连接，通过设置泵机，可启动泵机将涂料通过运输弯管传输到出料嘴处进行原料的传输，通过在连接运输弯管的套筒处设置第二轴承圈能够实现在罐体整体转动的同时保证运输弯管的位置不便实现正常的灌装操作。
10.优选地，所述泵机一端设置有抽取弯管，所述抽取弯管位于罐体内，通过设置抽取弯管，在启动泵机后泵机通过抽取弯管将罐体内的涂料抽取传输至运输弯管内，进而运输弯管内的涂料经过出料嘴进行出料传输操作。
11.优选地，所述罐体周侧面设置有第一轴承圈，所述第一轴承圈周侧面固定连接有若干支架，所述支架的数量为两个。
12.优选地，所述填料仓一端设置有电机轴，所述电机轴一端设置有驱动电机，所述驱动电机下表面设置有置物板，所述置物板下表面设置有支撑架，通过设置驱动电机和第一轴承圈，可启动驱动电机带动整个罐体在第一轴承圈内匀速转动防止罐体内的液体发生凝固。
13.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过设置限位阀门挡片和称重传感器，启动泵机罐体内的涂料传输至运输弯管内，当涂料在将运输弯管内积累到一定重量时，称重传感器感应进而驱动挡片轴使得限位阀门挡片翻转打开使得定量的涂料进入传输皮带上的包装瓶内。
14.2、本发明通过设置泵机，可启动泵机将涂料通过运输弯管传输到出料嘴处进行原料的传输，通过在连接运输弯管的套筒处设置第二轴承圈能够实现在罐体整体转动的同时保证运输弯管的位置不便实现正常的灌装操作。
15.3、本发明通过设置驱动电机和第一轴承圈，可启动驱动电机带动整个罐体在第一轴承圈内匀速转动防止罐体内的液体发生凝固。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种智能称重自动灌装运输设备后视立体结构示意图；图2为一种智能称重自动灌装运输设备前视立体结构示意图；图3为一种智能称重自动灌装运输设备左视图；图4为一种智能称重自动灌装运输设备俯视图；
图5为一种智能称重自动灌装运输设备罐体内部结构示意图；图6为一种智能称重自动灌装运输设备仰视立体结构示意图;图7为一种智能称重自动灌装运输设备挡片轴具体结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、罐体；2、第一轴承圈；3、支架；4、填料仓；5、驱动电机；6、置物板；7、支撑架；8、开口；9、进料管口；10、过渡仓；11、电机轴；12、套筒；13、运输弯管；14、限位环；15、传输皮带；16、包装瓶；17、侧板；18、出料嘴；19、抽取弯管；20、泵机；21、第二轴承圈；22、限位阀门挡片；23、称重传感器；24、挡片轴；25、微型电机；26、内插电机轴；27、连接导线。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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7所示，本发明为一种智能称重自动灌装运输设备，包括罐体1和过渡仓10，过渡仓10位于罐体1的一侧面，罐体1与过渡仓10相连通，罐体1另一端设置有套筒12，套筒12与罐体1相连通，过渡仓10上表面设置有开口8，开口8上表面设置有进料管口9，过渡仓10一端设置有填料仓4；套筒12一端设置有运输弯管13，运输弯管13通过套筒12与罐体1相连通，运输弯管13一端设置有限位环14，限位环14内部设置有挡片轴24，挡片轴24上表面设置有称重传感器23，挡片轴24周侧面设置有限位阀门挡片22，限位阀门挡片22的截面面积与运输弯管13的截面面积相适应，挡片轴24内部设置有内插电机轴26，内插电机轴26一端连接有微型电机25，微型电机25一端安装有连接导线27，微型电机25通过连接导线27与称重传感器23电性连接，通过设置限位阀门挡片22和称重传感器23，启动泵机20罐体1内的涂料传输至运输弯管13内，当涂料在将运输弯管13内积累到一定重量时，称重传感器23感应进而驱动挡片轴24使得限位阀门挡片22翻转打开使得定量的涂料进入传输皮带15上的包装瓶16内，当完成一个包装瓶16的容量的装填后，称重传感器23自动感应到下料完成，启动挡片轴24使得限位阀门挡片22往回翻转，使得运输弯管13被挡住停止下料，等待下一个待传输的包装瓶16到达出料嘴18的下方再重复进行下一次的出料传输。
22.进一步地，限位环14一端设置有出料嘴18，出料嘴18与限位环14固定连接，出料嘴18通过限位环14与运输弯管13相连通，出料嘴18对准包装瓶16的开口8防止漏出。
23.进一步地，出料嘴18下方设置有传输皮带15，传输皮带15两端均设置有侧板17。
24.进一步地，传输皮带15上表面放置有若干包装瓶16，包装瓶16位于出料嘴18的下方，可将用于装载涂料的包装瓶16放置在传输皮带15上，同时启动传输皮带15使得包装瓶16在出料嘴18下方匀速移动。
25.进一步地，套筒12内部设置有第二轴承圈21，第二轴承圈21内部设置有泵机20，运输弯管13与泵机20相连接，通过设置泵机20，可启动泵机20将涂料通过运输弯管13传输到出料嘴18处进行原料的传输，通过在连接运输弯管13的套筒12处设置第二轴承圈21能够实现在罐体1整体转动的同时保证运输弯管13的位置不便实现正常的灌装操作。
26.进一步地，泵机20一端设置有抽取弯管19，抽取弯管19位于罐体1内，通过设置抽取弯管19，在启动泵机20后泵机20通过抽取弯管19将罐体1内的涂料抽取传输至运输弯管13内，进而运输弯管13内的涂料经过出料嘴18进行出料传输操作。
27.进一步地，罐体1周侧面设置有第一轴承圈2，第一轴承圈2周侧面固定连接有若干支架3，支架3的数量为两个。
28.进一步地，填料仓4一端设置有电机轴11，电机轴11一端设置有驱动电机5，驱动电机5下表面设置有置物板6，置物板6下表面设置有支撑架7，通过设置驱动电机5和第一轴承圈2，可启动驱动电机5带动整个罐体1在第一轴承圈2内匀速转动防止罐体1内的液体发生凝固。
29.实施例：下面是一种智能称重自动灌装运输设备的使用方法：打开进料管口9将所需灌装的涂料倒入罐体1，同时将用于装载的包装瓶16放置在传输皮带15上，出料嘴18对准包装瓶16的开口8防止漏出，启动泵机20罐体1内的涂料传输至运输弯管13内，当涂料在将运输弯管13内积累到一定重量时，称重传感器23感应进而驱动挡片轴24使得限位阀门挡片22翻转打开使得定量的涂料进入传输皮带15上的包装瓶16内，在传输过程中可启动泵机20将涂料通过运输弯管13传输到出料嘴18处进行原料的传输，通过在连接运输弯管13的套筒12处设置第二轴承圈21能够实现在罐体1整体转动的同时保证运输弯管13的位置不便实现正常的灌装操作，由于设置了驱动电机5和第一轴承圈2，可启动驱动电机5带动整个罐体1在第一轴承圈2内匀速转动防止罐体1内的液体发生凝固，其中所使用的驱动电机5的型号为js
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50t，所使用的泵机20的型号为jmw5/0.5，所使用的称重传感器23的型号为fg
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m，所使用的微型电机25的型号为42bygh4818。
30.值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个组件只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能组件的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。