一种天然气输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及天然气输送设备技术领域，具体为一种天然气输送设备。


背景技术：

2.天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，在天然气的输送中，由于天然气体中的杂质会加速管道及设备的腐蚀,降低管道的输送效率，现有的天然气输送设备，不便于去除天然气体中的杂质，不能避免输送管道的腐蚀和提高管道的输送效率,无法保证输出的气体复合标准规定要求，不适用于天然气输送使用，因此需要一种天然气输送设备对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天然气输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种天然气输送设备，包括设备主体、进气管、排气输送管和天然气输送泵以及气液分离装置，所述设备主体的外围安装有机架，所述机架的右侧安装有气液分离装置，所述机架的内侧贴近气液分离装置的一侧安装有控制器，所述设备主体的内部从内至外依次设有输送腔与杂质分离腔，所述输送腔的内部安装有天然气输送泵，所述杂质分离腔的内部设有螺旋通道，所述设备主体的右侧贯通杂质分离腔的内部安装有进气管，所述进气管上套设安装有第一电控阀，所述设备主体的顶部贯通输送腔的内部安装有排气输送管，所述排气输送管上套设安装有第二电控阀，所述设备主体的底端安装有排出管，所述排出管上套设安装有第三电控阀，所述设备主体的内壁右侧贴近排出管的一侧从上至下依次安装有高液位传感器与低液位传感器，所述排出管的底端通过连接管连接于气液分离装置的左侧，所述气液分离装置的内壁右侧安装有气体浓度检测传感器，所述气液分离装置的右侧安装有排污管，所述排污管上套设安装有排污阀，所述气液分离装置的顶部安装有引风机，所述引风机的顶部通过回流管连接于进气管的底端，所述回流管上套设安装有第四电控阀。
6.优选的，所述设备主体的底端呈斗状结构。
7.优选的，所述输送腔的底端开设有吸风口。
8.优选的，所述气液分离装置的基面设有观察窗。
9.优选的，所述控制器的基面设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器与第一电控阀、第二电控阀、天然气输送泵、第三电控阀、高液位传感器、低液位传感器、气体浓度检测传感器、第四电控阀之间电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的设备主体的杂质分离腔内部的螺旋通道便于对通过进气管进入的输送天然气进入杂质分离腔后进行回转运动，由于气体和杂质的质量不同，
所产生的离心力不同，质量较轻的气体则通过输送腔内部的天然气输送泵形成一股旋风上升,从第二电控阀开启的排气输送管排出内部除杂天然气气体输送使用，同时质量较重的杂质被抛到杂质分离腔外圈沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运动，集中至设备主体内部底端，并通过高液位传感器与低液位传感器进行收集液体和固体杂质进行限位监测，高于高液位时控制第一电控阀关闭，并通过第三电控阀开启排出管排出收集液体和固体杂质进入气液分离装置内部，直至低于低液位时，控制第三电控阀关闭，由第四电控阀与第一电控阀相继开启，并通过引风机将进入的天然气通过回流管上送至进气管进入设备主体内部，并配合气体浓度检测传感器进行内部天然气浓度监测，低于安全浓度时即关闭第四电控阀，进行新的天然气输送工序，结构简单且便于去除天然气体中的杂质，避免输送管道的腐蚀,提高管道的输送效率,保证输出的气体复合标准规定要求，适用于天然气输送使用。
附图说明
12.图1是本实用新型整体主视图；
13.图2是本实用新型整体内部结构示意图；
14.图3是本实用新型整体俯视图。
15.图中：1、设备主体；101、杂质分离腔；102、输送腔；2、机架；3、进气管；301、第一电控阀；4、螺旋通道；5、排气输送管；501、第二电控阀；6、天然气输送泵；7、排出管；701、第三电控阀；8、高液位传感器；9、低液位传感器；10、连接管；11、气液分离装置；12、气体浓度检测传感器；13、排污管；131、排污阀；14、引风机；15、回流管；151、第四电控阀；16、控制器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种天然气输送设备，包括设备主体1、进气管3、排气输送管5和天然气输送泵6以及气液分离装置11，设备主体1的底端呈斗状结构，设备主体1的外围安装有机架2，机架2的右侧安装有气液分离装置11，气液分离装置11的基面设有观察窗，机架2的内侧贴近气液分离装置11的一侧安装有控制器16，控制器16的基面设有显示屏和若干控制按钮，且控制器16与第一电控阀301、第二电控阀501、天然气输送泵6、第三电控阀701、高液位传感器8、低液位传感器9、气体浓度检测传感器12、第四电控阀151之间电性连接，设备主体1的内部从内至外依次设有输送腔102与杂质分离腔101，输送腔102的底端开设有吸风口，输送腔102的内部安装有天然气输送泵6，杂质分离腔101的内部设有螺旋通道4，设备主体1的右侧贯通杂质分离腔101的内部安装有进气管3，进气管3上套设安装有第一电控阀301，设备主体1的顶部贯通输送腔102的内部安装有排气输送管5，排气输送管5上套设安装有第二电控阀501，设备主体1的底端安装有排出管7，排出管7上套设安装有第三电控阀701，设备主体1的内壁右侧贴近排出管7的一侧从上至下依次安装有高液位传感器8与低液位传感器9，排出
管7的底端通过连接管10连接于气液分离装置11的左侧，气液分离装置11的内壁右侧安装有气体浓度检测传感器12，气液分离装置11的右侧安装有排污管13，排污管13上套设安装有排污阀131，气液分离装置11的顶部安装有引风机14，引风机14的顶部通过回流管15连接于进气管3的底端，回流管15上套设安装有第四电控阀151，通过设置的设备主体1的杂质分离腔101内部的螺旋通道4便于对通过进气管3进入的输送天然气进入杂质分离腔101后进行回转运动，由于气体和杂质的质量不同，所产生的离心力不同，质量较轻的气体则通过输送腔102内部的天然气输送泵6形成一股旋风上升,从第二电控阀501开启的排气输送管5排出内部除杂天然气气体输送使用，同时质量较重的杂质被抛到杂质分离腔101外圈沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运动，集中至设备主体1内部底端，并通过高液位传感器8与低液位传感器9进行收集液体和固体杂质进行限位监测，高于高液位时控制第一电控阀301关闭，并通过第三电控阀701开启排出管7排出收集液体和固体杂质进入气液分离装置11内部，直至低于低液位时，控制第三电控阀701关闭，由第四电控阀151与第一电控阀301相继开启，并通过引风机14将进入的天然气通过回流管15上送至进气管3进入设备主体1内部，并配合气体浓度检测传感器12进行内部天然气浓度监测，低于安全浓度时即关闭第四电控阀151，进行新的天然气输送工序，整体设备结构简单，便于去除天然气体中的杂质，避免输送管道的腐蚀,提高管道的输送效率,保证输出的气体复合标准规定要求，适用于天然气输送使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
19.本实用新型工作流程：使用时，通过设备主体1的杂质分离腔101内部的螺旋通道4便于对通过进气管3进入的输送天然气进入杂质分离腔101后进行回转运动，由于气体和杂质的质量不同，所产生的离心力不同，质量较轻的气体则通过输送腔102内部的天然气输送泵6形成一股旋风上升,从第二电控阀501开启的排气输送管5排出内部除杂天然气气体输送使用，同时质量较重的杂质被抛到杂质分离腔101外圈沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运动，集中至设备主体1内部底端，并通过高液位传感器8与低液位传感器9进行收集液体和固体杂质进行限位监测，高于高液位时控制第一电控阀301关闭，并通过第三电控阀701开启排出管7排出收集液体和固体杂质进入气液分离装置11内部，直至低于低液位时，控制第三电控阀701关闭，由第四电控阀151与第一电控阀301相继开启，并通过引风机14将进入的天然气通过回流管15上送至进气管3进入设备主体1内部，并配合气体浓度检测传感器12进行内部天然气浓度监测，低于安全浓度时即关闭第四电控阀151，进行新的天然气输送工序，整体设备结构简单，便于去除天然气体中的杂质，避免输送管道的腐蚀,提高管道的输送效率,保证输出的气体复合标准规定要求，适用于天然气输送使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。