废油渣电磁涡流加热装置的制作方法

1.本发明涉及到废油再生的加热装置，更具体涉及到一种废油渣电磁涡流加热装置。


背景技术：

2.废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能继续使用而换下来的油统称为废油。废油再生时要产生大量的废油渣，废油渣的总量高达废油总量的25%左右，在废油再生中，废油渣主要沉积于反应釜、薄膜蒸发器、预处理罐等罐体的底部，到一定时候，需要将废油渣转到废油渣罐，由于废油渣流动性很差，特别是废油渣的温度处在常温时，根本不流动，无法转运。以前，反应釜、薄膜蒸发器、预处理罐底部的废油渣在高温时，直接排放在地，人工再转运，这种方式既不安全，劳动强度又大，很容易发生重大事故，为此，有待改进废油渣的转运技术，有待探索一种废油渣电磁涡流加热装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的，提供一种废油旋风挂膜电磁加热分离系统。
4.本发明的技术方案：一种废油渣电磁涡流加热装置，其特征在于，废油渣电磁涡流加热装置由输送泵、能源再生器、电磁加热控制器连接而成；所述的输送泵设有输送泵进料口、输送泵出料口；所述的能源再生器是在罐体壁外设有保温层、电磁加热线圈、防护层，罐体壁为不锈钢材质，罐体壁的一端为进油渣口，另一端为出废油渣口；所述的电磁加热控制器设有箱体、电磁发生器、输出端、电路板、电源输入端、控制开关、显示面板；输送泵出料口与罐体壁的进油渣口连接，电磁加热控制器的输出端与电磁加热线圈连接。
5.所述的废油渣电磁涡流加热装置，其所述的罐体壁的材质为316s，厚度为14毫米，直径为500
‑
1000毫米，长度为500
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3000毫米，输送泵的输出功率与罐体壁的大小相适应，输送泵的输出功率为1.5
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3kw。
6.上述所述的废油渣电磁涡流加热装置，其所述的电磁加热线圈由高温镀镍紫铜线组成，线径根据功率不同而变化，电磁加热控制器的功率为60
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150kw。
7.本发明的废油渣电磁涡流加热装置的使用方法：输送泵的输送泵进料口通过金属管道与反应釜或薄膜蒸发器、预处理罐底部的出废油渣口连接，又用金属管道将能源再生器的出废油渣口与废油渣罐的进料口连接，电磁加热控制器的电源输入端接入380伏的三相电源；当需要排出反应釜、薄膜蒸发器、预处理罐底部的废油渣时，打开反应釜或薄膜蒸发器、预处理罐底部的废油渣排泄阀，启动输送泵，废油渣趁热被泵热热能源再生器的罐体内，逐渐流入废油渣罐，当废油渣温度较低时，快速启动电磁加热控制器，通过电磁加热线圈快速对罐体壁加热，罐体壁又快速对废油渣加热，保障废油渣在罐体内和管道内的流动性。当废油渣排泄和输送完成后，关闭反应釜或薄膜蒸发器、预处理罐底部的废油渣排泄阀，关闭输送泵，关闭电磁加热控制器。废油渣罐内的废油渣待专门处理。
8.电磁加热控制器及电磁加热线圈已经由专门的企业生产，市场上有售。
9.本发明的有益效果：本发明的废油渣电磁涡流加热装置，结构科学合理，巧妙解决了反应釜、薄膜蒸发器、预处理罐底部的废油渣排泄的较远距离的自动输送，保障了废油渣的流动畅通，解决了废油渣排泄及转运时的安全隐患，大大降低了操作工人的劳动强度，有利废油再生的安全生产，自动化生产，具有推广价值。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图，能源再生器进行了半剖；图中标记：输送泵1、输送泵进料口1a、输送泵出料口1b；能源再生器2、防护层2a、电磁加热线圈2b、保温层2c、罐体壁2d、出废油渣口2e；电磁加热控制器3、电磁发生器3a、输出端3b、电路板3c、电源输入端3d、控制开关3e、显示面板3f。
具体实施方式
11.下面通过实施例，对本发明作进一步的说明。
12.实施例1参照图1, 一种废油渣电磁涡流加热装置，其废油渣电磁涡流加热装置由输送泵1、能源再生器2、电磁加热控制器3连接而成；所述的输送泵1设有输送泵进料口1a、输送泵出料口1b；所述的能源再生器2是在罐体壁2d外设有保温层2c、电磁加热线圈2b、防护层2a，罐体壁2d为不锈钢材质，罐体壁2d的一端为进油渣口，另一端为出废油渣口2e；所述的电磁加热控制器3设有箱体、电磁发生器3a、输出端3b、电路板3c、电源输入端3d、控制开关3e、显示面板3f；输送泵出料口1b与罐体壁2d的进油渣口连接，电磁加热控制器3的输出端3b与电磁加热线圈2b连接。
13.实施例2参照图1, 一种废油渣电磁涡流加热装置，其废油渣电磁涡流加热装置由输送泵1、能源再生器2、电磁加热控制器3连接而成；所述的输送泵1设有输送泵进料口1a、输送泵出料口1b；所述的能源再生器2是在罐体壁2d外设有保温层2c、电磁加热线圈2b、防护层2a，罐体壁2d为不锈钢材质，罐体壁2d的一端为进油渣口，另一端为出废油渣口2e；所述的电磁加热控制器3设有箱体、电磁发生器3a、输出端3b、电路板3c、电源输入端3d、控制开关3e、显示面板3f；输送泵出料口1b与罐体壁2d的进油渣口连接，电磁加热控制器3的输出端3b与电磁加热线圈2b连接。所述的罐体壁2d的材质为316s，厚度为14毫米，直径为500
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1000毫米，长度为500
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3000毫米，输送泵1的输出功率与罐体壁2d的大小相适应，输送泵1的输出功率为1.5
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3kw。
14.实施例3参照图1, 一种废油渣电磁涡流加热装置，其废油渣电磁涡流加热装置由输送泵1、能源再生器2、电磁加热控制器3连接而成；所述的输送泵1设有输送泵进料口1a、输送泵出料口1b；所述的能源再生器2是在罐体壁2d外设有保温层2c、电磁加热线圈2b、防护层2a，罐体壁2d为不锈钢材质，罐体壁2d的一端为进油渣口，另一端为出废油渣口2e；所述的电磁加热控制器3设有箱体、电磁发生器3a、输出端3b、电路板3c、电源输入端3d、控制开关3e、显示面板3f；输送泵出料口1b与罐体壁2d的进油渣口连接，电磁加热控制器3的输出端3b与电
磁加热线圈2b连接。所述的电磁加热线圈2b由高温镀镍紫铜线组成，线径根据功率不同而变化，电磁加热控制器3的功率为60
‑
150kw。
15.实施例4参照图1, 一种废油渣电磁涡流加热装置，其废油渣电磁涡流加热装置由输送泵1、能源再生器2、电磁加热控制器3连接而成；所述的输送泵1设有输送泵进料口1a、输送泵出料口1b；所述的能源再生器2是在罐体壁2d外设有保温层2c、电磁加热线圈2b、防护层2a，罐体壁2d为不锈钢材质，罐体壁2d的一端为进油渣口，另一端为出废油渣口2e；所述的电磁加热控制器3设有箱体、电磁发生器3a、输出端3b、电路板3c、电源输入端3d、控制开关3e、显示面板3f；输送泵出料口1b与罐体壁2d的进油渣口连接，电磁加热控制器3的输出端3b与电磁加热线圈2b连接。所述的罐体壁2d的材质为316s，厚度为14毫米，直径为500
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1000毫米，长度为500
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3000毫米，输送泵1的输出功率与罐体壁2d的大小相适应，输送泵1的输出功率为1.5
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3kw。所述的电磁加热线圈2b由高温镀镍紫铜线组成，线径根据功率不同而变化，电磁加热控制器3的功率为60
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150kw。