一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法与流程

技术特征：
1.一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、炉料准备；s2、电炉冶炼，ebt进行卡渣放钢至精炼包中；s3、精炼，加入c粉0.5kg/t钢、石灰15～18kg/t钢以及萤石6～8kg/t钢，最大功率加热通电化渣、还原，15分钟后，取样分析，若si含量大于0.05％，则进行兑包处理，并重复本步骤；再根据钢水c含量，加入适当的c粉，保持温度控制1600～1650℃，继续加热还原至少30分钟；s4、初步加主要合金，待钢水中主要合金成分满足规范后，升温至1640～1660℃，若此时si含量不大于0.07％，则按al含量：0.05～0.08％加入铝铁合金；s5、真空处理；s6、二次加铝铁合金；s7、浇注，浇注采用真空吹氩浇注，钢锭模安放在真空室内，精炼包吊出前半小时在真空室盖子上完成中间包座包，配好中间包后及时加盖板，用ar气置换中间包内空气，并在中间包盖板孔上放置氩气保护装置；精炼包外引流后，精炼钢水先进入中间包，待中间包钢水上升至大于3/4高度、中间包内钢水温度达到1570～1590℃、以及真空度≤65pa时，打开中间包水口将钢水由真空罐浇注入钢锭模。2.根据权利要求1所述的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于，步骤s1中，使得炉料中相对于炉渣总量，炉渣内的sio2含量低于6％。3.根据权利要求1所述的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于，步骤s2中，卡渣放钢前，炉渣中p含量不大于规范上限的一半，c含量规范下限与此时炉渣中c含量之间的差值不大于0.15％，si含量不大于0.01％，温度大于1650℃。4.根据权利要求1所述的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于，步骤s2中，卡渣放钢时，在放钢过程中加入适量预脱氧剂以及渣料。5.根据权利要求1所述的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于，步骤s4中，真空处理时，真空度不大于133pa，有效真空时间30～35分钟，吹氩流量控制250～350l/min。6.根据权利要求1所述的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于，步骤s6中，二次加铝铁合金的过程为：先升温至1620℃，加入铝铁合金，使得钢水中al的质量含量达到0.020～0.025％，随后加入钛铁1.0kg/t钢，5分钟后，按b:0.0025～0.0030％控制，加入硼铁，使得钢水中b的质量含量达到0.0025～0.0030％，最后再加入硼铁并保持氩气软吹10分钟，吊出。7.根据权利要求1所述的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于，步骤s7中，中间包浇注过程采用塞杆吹氩，吹氩压力控制0.1～0.3mpa。8.根据权利要求1所述的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于，还包括：s8、浇注结束后，破坏真空，1分钟内加入第一批发热剂0.5kg/t钢，5分钟后加入第二批发热剂2.5kg/t钢，并加入适量的碳化稻壳作为覆盖剂。

技术总结
本发明公开了一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，包括以下步骤：S1、炉料准备；S2、电炉冶炼，EBT进行卡渣放钢至精炼包中；S3、精炼；S4、初步加合金；S5、真空处理；S6、二次加铝铁合金；S7、浇注。本发明的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，制造的低铝控硼钢大钢锭，成分全部满足规范要求，B含量控制在0.0015％左右，Si含量控制：0.05～0.08％。钢水纯净度大幅提升，其氧含量稳定控制在10～20ppm，锻件热处理后，一次性能合格率达到100％。性能合格率达到100％。性能合格率达到100％。


技术研发人员：王志刚 杨海石 乔麟淞 王紫林
受保护的技术使用者：上海电气上重铸锻有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/10/28