圆台磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床，具体涉及一种圆台磨床。


背景技术：

2.圆台磨床是用于进行圆周磨削的设备，圆台磨床上一般都具有磨床底座、圆台机构、磨头机构和升降机构，圆台机构和升降机构都固定于磨床底座上，磨头机构则由升降机构连接带动升降以对圆台上的工件进行加工。圆台机构一般为磁吸式结构，通过电磁力对于圆台上的金属工件进行固定并带动进行旋转，在旋转的过程中磨头机构对于工件进行打磨操作。然而，现有的圆台磨床在打磨时，打磨飞出的屑料已经散发的油气容易对环境和磨床本身造成污染的。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种能够有效隔绝屑料和油气等污染的圆台磨床。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆台磨床，包括磨床底座、圆台机构、磨头机构和升降机构，所述的磨床底座上设置有圆台机构和升降机构，升降机构连接带动磨头机构在圆台机构上方进行升降还包括：
5.第一罩体，罩设于圆台机构和磨头机构外，并在内部形成用于磨削加工的空间，和
6.第二罩体，罩设于第一罩体和升降机构外。
7.在一些实施例中，所述的第一罩体和第二罩体在同侧开设有第一工件进口和第二工件进口，第一工件进口上设置有用于启闭第一工件进口的第一移门机构，第二工件进口上设置有用于启闭第二工件进口的第二移门机构。
8.在一些实施例中，所述的第一移门机构包括的第一门体以及用于引导第一门体进行横移的上轮轨机构和下轮轨机构，第一门体的上端和第一工件进口上端之间设置有上轮轨机构，第一门体的下端和第一工件进口下端之间设置有下轮轨机构，第一门体通过上轮轨机构和下轮轨机构相对于第一罩体移动。
9.在一些实施例中，所述的上轮轨机构为卧式轮轨机构，下轮轨机构为立式轮轨机构。
10.在一些实施例中，所述的第二移门机构包括的第二门体以及用于引导第二门体进行横移的上滑轨机构和下滑轨机构，第二门体的上端和第二工件进口的上端之间设置有上滑轨机构，第二门体的下端和第二工件进口的下端之间设置有下滑轨机构，第二门体通过上滑轨机构和下滑轨机构相对于第二罩体进行移动。
11.在一些实施例中，所述的磨床底座周侧固定有第一罩体底座，所述的第一罩体下端固定在第一罩体底座上。
12.在一些实施例中，包括控制面板和第三罩体，第三罩体罩设于控制面板外并可转动固定在第二罩体上。
13.在一些实施例中，所述的第二罩体上具有用于收纳的第三罩体的槽部，第三罩体可转动固定在所述的槽部内，第三罩体经过转动可被收纳于所述的槽部中。
14.在一些实施例中，所述的第一罩体上具有行程孔，所述的磨头机构可由行程孔置入第一罩体中，行程孔具有允许磨头机构升降的行程高度。
15.在一些实施例中，所述的行程孔上沿磨头机构的升降方向可滑动设置有连接件，连接件与所述的磨头机构连接。
16.本实用新型的圆台磨床中的第一罩体能够防止屑料和油气污染圆台磨床的其他部分，在该基础上，第二罩体能够进一步将圆台磨床与外界环境隔绝，第一罩体和第二罩体配合能够大大降低磨削产生的噪音，整个加工过程也更加的安全。
附图说明
17.图1为未包含罩体的圆台磨床的示意简图。
18.图2为具有第一罩体和第二罩体的圆台磨床的结构示意图。
19.图3为第二罩体的结构示意图。
20.图4为图3的a
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a面剖视图。
21.图5为去除第一罩体后的圆台磨床的结构示意图。
22.图6为第二罩体的结构示意图。
23.图7为第二罩体的俯视图。
24.图8为图7的c
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c面剖视图。
25.图9为图8的d
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d面剖视图。
26.图10为图9的e
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e面剖视的局部示意图。
27.图中：1.磨头机构，2.圆台机构，3.升降机构，4.磨床底座，5.控制面板，100.第一罩体，110.第一移门机构，111.上轮轨机构，1111.第一轨道槽，1112.卧式滑轮，112.下轮轨机构，1121.第二轨道，1122.立式滑轮，120.第一罩壳，121.第一工件进口，122.行程孔，123.圆台孔，141.连接件，142.滑动槽，200.第二罩体，211.上滑轨机构，212.下滑轨机构，213.第二门体，220.第二罩壳，221.第二工件进口，222.槽部，300.第三罩体，400.第一罩体底座，500.第四罩体。
具体实施方式
28.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
29.本实施例的圆台磨床结构包括磨床底座4、圆台机构2、磨头机构1和升降机构3，所述的磨床底座上4设置有圆台机构2和升降机构3，升降机构3连接带动磨头机构1在圆台机构2上方进行升降，圆台磨床结构还包括：
30.第一罩体100，罩设于圆台机构2和磨头机构1外，并在内部形成用于磨削加工的空间，和
31.第二罩体200，罩设于第一罩体100和升降机构3外。
32.在上述结构中，通过第一罩体100和第二罩体200两个罩体对于圆台磨床中的不同部分进行遮罩，其中，第一罩体100内主要用于阻挡由磨削直接产生的屑料和磨头机构在工作中散发的油气，屑料和油气能够直接被第一罩体阻挡，防止对于圆台磨床的其他部分造
成损伤和污染，第二罩体则主要用于防止的圆台磨床中包括升降机构等其他部分设备中的油气散发，第二罩体主要用于将圆台磨床与外部环境隔离开来，一方面隔绝了圆台磨床对环境的污染，防止了在操作中对人的潜在伤害，另一方面也避免了外界对于圆台磨床的污染和损伤，使得圆台磨床的工作更加稳定。
33.参考图2，所述的第一罩体100和第二罩体200在同侧开设有第一工件进口121和第二工件进口221，第一工件进口121上设置有用于启闭第一工件进口121的第一移门机构110，第二工件进口221上设置有用于启闭第二工件进口221的第二移门机构210。
34.图3展示了第二移门机构210打开时的第二罩体的结构示意图，第二罩体包括了第二移门机构210和第二罩壳220，结合图2，圆台磨床还包括控制面板5和第三罩体300，第三罩体300可转动设置在第二罩体200的第二罩壳220上，第三罩体300用于罩设在圆台磨床的控制面板5外，第二罩体200的第二罩壳220上具有用于收纳的第三罩体300的槽部，第三罩体300可转动固定在所述的槽部222内，第三罩体300经过转动可被收纳于所述的槽部222中。
35.参考图4，所述的第二移门机构210包括的第二门体213以及用于引导第二门体213进行横移的上滑轨机构211和下滑轨机构212，第二门体213的上端和第二工件进口210的上端之间设置有上滑轨机构211，第二门体213的下端和第二工件进口210的下端之间设置有下滑轨机构212，第二门体通过上滑轨机构211和下滑轨机构212相对于第二罩体200进行移动。上滑轨机构和下滑轨机构可以采用现有的滑轨，本实施例中，上滑轨机构由杆体轨道和套设在杆体轨道上的环形滑块的组成，第二门体213的上端固定在环形滑块上以相对于杆体轨道滑动，下滑轨机构由条形轨道和覆盖在调节轨道一侧的凹型滑块组成，第二门体213下端固定在凹型滑块上以相对于条形轨道滑动。
36.图5是去除了第二罩体200之后的圆台磨床的结构示意图，第一罩体100罩在了圆台机构2以及由升降机构3所带动的磨头机构外，在所述的磨床底座4周侧固定有第二罩体底座400，所述的第二罩体200下端固定在第二罩体底座400上。第二罩体底座400一方面可以用于连接第二罩体和机座，另一方面也可以接收沉降下来的各种屑料和油气，使得这些污染物能够被便于集中处理。而在升降机构3的顶部，还可以选择设置一个第四罩体500，该罩体用于遮罩升降机构3的顶部，防止屑料和油气等污染物由升降机构顶部进入到升降机构3内部中，第四罩体的结构可以根据需要自行设置，本实施例中的第四罩体为一沿升降机构顶部边缘布置的环向闭合的壳体，上部可以与外部的第二罩体固接，也可以不与第二罩体固接，以利于更好的散热。
37.本实施例中的第一罩体100的结构如图6所示，包括了第一移门机构110、第一罩壳120，在第一罩体100的第一罩壳120上设置有第一工件进口121以及行程孔122，行程孔122具有允许磨头机构1升降的行程高度，第一移门机构110设置在第一工件进口121上以开合所述的第一工件进口121，所述的行程孔122中设置有与磨头机构连接的连接件141，参考第一罩体100的俯视图图7，第一罩壳的下表面上开设有让圆台机构穿过的圆台孔123。
38.结合图6和图8，所述的第一移门机构110包括的第一门体113以及用于引导第一门体进行横移的上轮轨机构111和下轮轨机构112，第一门体113的上端和第一工件进口121上端之间设置有上轮轨机构111，第一门体113的下端和第一工件进口121下端之间设置有下轮轨机构112，第一门体113通过上轮轨机构111和下轮轨机构112相对于第一罩体120移动。
39.本实施例的上轮轨机构111为卧式轮轨机构，下轮轨机构112为立式轮轨机构。卧式轮轨机构和立式轮轨机构的一种可实现的结构可参考图9，卧式轮轨机构包括多个轴接于第一门体上端的卧式滚轮1112，以及包括一个固定在第一罩壳内的第一轨道槽1111，在第一门体移动的过程中，卧式滚轮2112可在第一轨道槽1111中进行滚动。立式轮轨机构包括多个轴接于第一门体113下端的立式滚轮1122以及包括一个固定在第一罩壳内的第二轨道1121，在第一门体移动的过程中，立式滚轮1122在第二轨道1121上进行滚动。
40.进一步参考图9的中部，所述的行程孔122上沿磨头机构1的升降方向可滑动设置有连接件141，连接件141与所述的磨头机构1连接。可滑动设置的其中一种方式可参考图9和图10，在第一罩壳120的内部，沿行程孔122的两侧固定有挡条142，如图10所示，挡条的外侧固定在第一罩壳120上，内侧具有折形结构，以在挡条142内侧和罩体之间形成用于让的连接件141滑动的间隙，连接件141的两侧边缘分别卡在挡条142和第一罩体120之间，并沿两者间的间隙进行上下滑动。
41.在实际工作过程中，打开第二罩体200的第二移门机构210，并打开第一罩体100的第一移门机构110，将工件放置到圆台机构2上，圆台机构通过磁吸的方式固定被加工的工件，然后关闭第一移门机构110和第二移门机构210，操作控制面板控制磨头机构进行磨削工作，在磨削加工的过程中，飞散的屑料和散发的油气等污染物首先被第一罩体100，防止了对于圆台磨床其他部分的污染，第二罩体则可以阻挡升降机构3散发的油气以及从第一罩体100中漏出的污染物，防止其对于环境的污染，同时也使得磨削加工的过程更加的安全和稳定，污染物最终由第一罩体底座400收集集中统一处理。
42.本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。