可连续处理面片的高压电场低温等离子体冷杀菌核心装置的制作方法

1.本发明涉及食品杀菌技术领域，具体涉及可连续处理面片的高压电场低温等离子体冷杀菌核心装置。


背景技术：

2.随着人类生活水平的逐渐提高，人们对饮食品质的要求也随之提高。在面食中由于生鲜湿面含水量较多，面筋形成充分，面条筋性强、口感好、耐煮、不易浑汤，营养品质丰富，脂肪含量低，具有新鲜、爽口、有嚼劲以及较好面香味等特点，越来越受到现代人的钟爱，符合营养、健康、安全的消费趋势，是未来面条产业发展的新方向。
3.但是，其原料作物在进行种植时若土壤中出现农药、化肥与兽药残留的情况，就会造成食物中毒现象的发生。此外，生湿面储藏过程中，容易腐败变质，其中细菌是导致生湿面产生腐败变质的主要微生物，如致病性细菌、腐败细菌、酵母菌、霉菌等，其中芽孢杆菌属和葡萄球菌属是细菌中的优势菌属，在储藏前期枯草芽孢杆菌为主要腐败菌，后期则主要以金黄色葡萄球菌为主，生湿面中的霉菌主要为圆弧曲霉和白曲霉，同时在生湿面储藏过程中也会有少量具有发酵能的酵母菌；另外生湿面中充足的水分、丰富的淀粉和蛋白质，也为腐败微生物生存提供了理想的条件，它们的快速生长繁殖是造成生湿面腐败变质的主要原因。除此之外，少量生产厂家为了片面提高其保质期，违规添加超量、超范围的食品添加剂也会造成一定的安全问题。因此，如何杀灭生鲜湿面中的细菌，降低其中的有害物质含量，对其进行杀菌消毒，延长其保质期的研究刻不容缓。
4.目前用于食品杀菌消毒的方法有很多，常见的方法为在食品中添加抑菌剂和防腐剂，这种方式不仅会造成化学残留，还会衍生出新的有毒物质，增加食品毒性，且会造成化学残留，使细菌产生抗性，增加处理难度，另一种常用的酸处理，会使面条酸味变重，适口性差，且可能会导致食用者消化液分泌失调。
5.因此食品物理杀菌消毒方式越来越受到重视，食品物理杀菌消毒方式主要分热杀菌技术(如过热蒸汽杀菌、红外辐射杀菌、微波杀菌等)和冷杀菌技术(如紫外杀菌、辐照杀菌、冷等离子体杀菌等)。热杀菌方式容易造成水分流失、食品变性，营养物质比例失调，营养价值降低，不适用于生鲜类食品，与热杀菌相比，冷杀菌技术对食品尤其是热敏感食品的色、香、味和营养成分有很好的保护作用，可以很好地保证产品原有的新鲜度以及确保产品质量。
6.但是紫外线杀菌和辐照杀菌，穿透能力有限，仅能杀灭面条表面的部分微生物，且需将电能转换为照射能量，能量利用率较低，照射处理耗时相对较长，设备的能耗高，为保证处理的面积和时间，设备的尺寸要求大，易产生过多的高能射线，在使用过程中一方面需要对设备进行大范围辐射防护，另一方面高能射线可能导致细菌病毒的变异，产生更难处理的超级细菌；而照射光谱杀菌，谱线较窄，适应的范围小，不利于对不同类细菌的处理进行参数控制调节，难以适应宽谱处理需求，处理参数可调性小，工作环境不同处理效果有所变化，不能适应空气条件达到稳定的效果，一定含水量的面片对照射光谱有一定衰减作用，
作用机理单一。


技术实现要素：

7.为此，本发明提供可连续处理面片的高压电场低温等离子体冷杀菌核心装置，使面片从压面机上下来之后通过一系列的导向辊导入到两组高压电极之间，电极组件同时处理面片的正反两面，且电极组件到面片的距离可移动调整，使电极组件可连续处理面片，工作效率高，通过高压电源的输入，使高压电极之间产生高压电场，激发电极与面片间隙处的介质气体产生等离子体而达到杀菌效果，面片在电极之间连续通过，经过处理后的面片再经由导向辊输出设备，杀菌效果好，面片食用安全性高，以解决现有技术中食品杀菌消毒方式，安全性低，实用性差的问题。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可连续处理面片的高压电场低温等离子体冷杀菌核心装置，包括电极组件、面片引导系统、电极冷却系统、排臭氧系统和控制系统，所述电极组件包括复数的高压电极，所述高压电极安装在面片两侧，所述电极组件左壁与右壁均开设有气孔，且气孔内安装有快插接头，所述快插接头外壁固定套接有绝缘隔板，所述快插接头通过气软管连接有电极冷却系统，所述面片引导系统包括复数的导向辊和托辊组件。
9.进一步地，所述电极组件安装在金属支架上，所述金属支架后壁固定安装有变压器支架。
10.进一步地，所述金属支架可从中间打开。
11.进一步地，所述电极组件包括一组或多组相互平行的管状高压电极，所述高压电极组安装在两块绝缘板上，所述绝缘板的材质为聚四氟乙烯，所述高压电极与其左右两端的高压导电片电性并联在一起，所述高压导电片的材料为黄铜，所述高压导电片上电性连接有高压线，所述高压导电片通过高压线与外部变压器和电源连接。
12.进一步地，所述电极组件包括高压电极，所述高压电极为中空结构，每根所述高压电极一侧的左壁与右壁均开设有气孔，且气孔内安装有快插接头，所述快插接头安插pu管连接至电极冷却风机。
13.进一步地，所述电极组件外壁固定套接有电极罩壳，所述电极罩壳上装有臭氧抽风口和电极冷却吹风口，所述臭氧抽风口通过波纹管连接外部抽风机。
14.进一步地，所述面片引导系统包括多根导向辊，所述导向辊与高压电极平行，所述导向辊活动安装在金属支架上，所述导向辊的材料为不锈钢。
15.进一步地，所述控制系统包括变压器、高压主机和plc总成，所述变压器固定连接在设备侧面的变压器支架间，所述变压器通过高压电缆与电极组件相连，每一组所述电极组件连接一个变压器，所述高压主机和plc总成安装在外部机柜中。
16.进一步地，所述金属支架上部通过接近传感器与plc连接。
17.进一步地，所述导向辊一侧通过传感器连接至plc。
18.本发明具有如下优点：
19.1、本发明通过导向辊和电极组件的设置，与现有技术相比，使面片从压面机上下来之后通过一系列的导向辊导入到两组高压电极之间，电极组件同时处理面片的正反两面，且电极组件到面片的距离可移动调整，使电极组件可连续处理面片，工作效率高；
20.2、本发明通过高压电源的设置，与现有技术相比，使高压电源输入后高压电极之间产生高压电场，激发电极与面片间隙处的介质气体产生等离子体而达到杀菌效果，面片在电极之间连续通过，经过处理后的面片再经由导向辊输出设备，杀菌效果好，面片食用安全性高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本发明整体结构立体图；
24.图2为本发明整体内部结构剖视立体图；
25.图3为本发明电极组件结构立体图；
26.图4为本发明电极组件与变压器配合结构立体图。
27.图中：1、电极组件；2、电极罩壳；3、导向辊；4、托辊组件；5、金属支架；6、绝缘隔板；7、变压器支架；8、变压器；11、高压电极；12、绝缘板；13、快插接头；14、导电片；21、臭氧抽风口；22、电极冷却吹风口。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照说明书附图1
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4，该实施例的可连续处理面片的高压电场低温等离子体冷杀菌核心装置，包括电极组件1、面片引导系统、电极冷却系统、排臭氧系统和控制系统，所述电极组件1包括复数的高压电极11，所述高压电极11安装在面片两侧，用于通过电极组件1激发出低温等离子场对面片的两侧都进行杀菌消毒，所述电极组件1左壁与右壁均开设有气孔，且气孔内安装有快插接头13，所述快插接头13外壁固定套接有绝缘隔板6，所述快插接头13通过气软管连接有电极冷却系统，所述电极冷却系统将冷却空气吹入高压电极11，使电极降温，所述面片引导系统包括复数的导向辊3和托辊组件4，引导面片在高压电极11之间连续穿过，所述排臭氧系统将等离子放电过程中产生的臭氧排出工作区域，所述控制系统用于控制高压电极11的放电、电极冷却系统和排臭氧系统的工作状态。
30.进一步地，所述电极组件1安装在金属支架5上，所述金属支架5后壁固定安装有变压器支架7，所述金属支架5可通过螺纹和槽孔对电极组件1的位置进行调整以配合不同的工作参数和环境。
31.进一步地，所述金属支架5可从中间打开，用于在设备工作前放置面片，以及平日的保养维修工作。
32.进一步地，所述电极组件1包括一组或多组相互平行的管状高压电极11，所述高压电极11组安装在两块绝缘板12上，所述绝缘板12的材质为聚四氟乙烯，所述高压电极11与其左右两端的高压导电片14电性并联在一起，所述高压导电片14的材料为黄铜，所述高压导电片14上电性连接有高压线，所述高压导电片14通过高压线与外部变压器8和电源连接。
33.进一步地，所述电极组件1包括高压电极11，所述高压电极11为中空结构，每根所述高压电极11一侧都左壁与右壁均开设有气孔，且气孔内安装有快插接头13，所述快插接头13安插pu管连接至电极冷却风机，所述电极冷却风机将冷却空气吹入高压电极11，使高压电极11降温。
34.进一步地，所述电极组件1外壁固定套接有电极罩壳2，所述电极罩壳2上装有臭氧抽风口21和电极冷却吹风口22，所述臭氧抽风口21通过波纹管连接外部抽风机，将电极处产生的臭氧抽离。
35.进一步地，所述面片引导系统包括多根导向辊3，所述导向辊3与高压电极11平行，所述导向辊3活动安装在金属支架5上，所述导向辊3的位置可调整，设备工作时，面片依次经由各个导向辊3导向，平稳地在电极之间接受杀菌处理，所述导向辊3的材料为不锈钢，确保在和面片接触时不会污染面片，并且在设备工作时面片不会带电。
36.进一步地，所述控制系统包括变压器8、高压主机和plc总成，所述变压器8固定连接在设备侧面的变压器支架7间，所述变压器8通过高压电缆与电极组件1相连，每一组所述电极组件1连接一个变压器8，所述高压主机和plc总成安装在外部机柜中。
37.进一步地，所述金属支架5上部通过接近传感器与plc连接，当金属支架5处于打开状态时，设备处于保护状态，高压主机电源将无法启动。
38.进一步地，所述导向辊3一侧通过传感器连接至plc，当导向辊3未转动时，设备处于保护状态，高压主机电源将不会放电。
39.实施场景具体为：使面片从压面机上下来之后通过一系列的导向辊导入到两组高压电极之间，电极组件同时处理面片的正反两面，且电极组件到面片的距离可移动调整，使电极组件可连续处理面片，工作效率高，使高压电源输入后高压电极之间产生高压电场，激发电极与面片间隙处的介质气体产生等离子体而达到杀菌效果，面片在电极之间连续通过，经过处理后的面片再经由导向辊输出设备，杀菌效果好，面片食用安全性高，该实施方式具体解决了现有技术中食品杀菌消毒方式安全性低，实用性差的问题。
40.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。