一种煤气初级净化冷却系统及其工艺的制作方法

技术特征：
1.一种煤气初级净化冷却系统，其特征在于，包括洗涤初冷器，所述洗涤初冷器通过断液盘分为上、中、下三段；荒煤气管道与洗涤初冷器顶部相连，上段底部通过第一管道与焦油氨水分离单元相连，第一管道、焦油氨水分离单元的氨水管道与第一喷洒管道相连，第一喷洒管道与上段顶部相连；中段的上部与底部分别通过第二管道与第三管道和焦油氨水分离单元相连；下段通过煤气管道与电捕焦油器单元相连，下段下部通过第四管道与焦油氨水分离单元相连，第四管道与第二喷洒管道相连，第二喷洒管道与下段上部相连；给排水系统管道进出中、下段。2.根据权利要求1所述的一种煤气初级净化冷却系统，其特征在于：所述上段为空喷段，中段为循环水冷却段，下段为低温水冷却段。3.根据权利要求1所述的一种煤气初级净化冷却系统，其特征在于：所述第一管道上设有洗涤冷凝液泵和液位调节阀，液位调节阀与洗涤初冷器上段下部的液位计自动调节；第四管道上设有初冷冷凝液泵和液位调节阀，液位调节阀与洗涤初冷器下段下部的液位计自动调节。4.根据权利要求1所述的一种煤气初级净化冷却系统，其特征在于：所述焦油氨水分离单元的氨水管道上设有流量计与温度计；第一喷洒管道上设有流量计与温度计，第二管道上设有流量计，第三管道上设有温度计；煤气管道上设有温度计，第二喷洒管道上设有流量计，荒煤气管道上设有温度计。5.根据权利要求1所述的一种煤气初级净化冷却系统，其特征在于：所述给排水系统管道包括循环水供回水管道与低温水供回水管道；循环水供回水管道进出中段，低温水供回水管道进出下段。6.根据权利要求1所述的一种煤气初级净化冷却系统，其特征在于：所述给排水系统管道还包括热水供回水管道，热水管道供回水进出中段。7.一种基于权利要求1～6任意一项所述煤气初级净化冷却系统的工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：1)荒煤气通过荒煤气管道从顶部进入空喷段，由焦油氨水分离单元送来的氨水通过氨水管道进入第一喷洒管道，空喷段循环喷洒液通过第一管道进入第一喷洒管道，氨水与空喷段循环喷洒液混合；通过氨水管道与第一喷洒管道的流量计和温度计测量流量和温度，以保证空喷段只对煤气进行洗涤除杂质而不降温；煤气冷凝液从空喷段底部由洗涤冷凝液泵抽出，大部分与更新氨水混合后循环喷洒，少部分通过第一管道送往焦油氨水分离单元；第一管道的液位调节阀与空喷段下部的液位计形成自动调节，以保证空喷段下部液位稳定；2)空喷段来的煤气从顶部进入循环水冷却段，来自给排水系统的循环水从底部进入，与煤气间接接触，上部排出；来自焦油氨水分离单元的焦油氨水混合物通过第二管道由上部进入喷洒，与煤气并流直接接触；煤气冷凝液通过第三管道从底部自流至焦油氨水分离单元；3)循环水冷却段来的煤气从顶部进入低温水冷却段，来自给排水系统的低温水经温度调节阀从底部进入，与煤气间接接触，上部排出；煤气冷凝液通过第四管道从底部由初冷冷凝液泵抽出，一部分经第二喷洒管道循环喷洒，另一部分经液位调节阀送往焦油氨水分离单元；
低温水冷却段第四管道的液位调节阀与低温水冷却段下部的液位计形成自动调节，以保证低温水冷却段下部液位稳定；洗涤初冷器后的煤气管道上温度计与低温水供回水管道温度调节阀形成自动调节，以保证煤气温度稳定，进而保证煤气中杂质含量低于工艺要求数值。8.根据权利要求7所述的一种煤气初级净化冷却工艺，其特征在于，所述步骤1)洗涤初冷器前荒煤气温度为78～85℃，洗涤初冷器上段煤气温度为78～85℃，洗涤初冷器上段喷洒液温度为78～85℃，洗涤初冷器上段喷淋煤气密度为8～12l/nm3，洗涤初冷器上段循环喷洒液更新质量比例为8％～12％。9.根据权利要求7所述的一种煤气初级净化冷却工艺，其特征在于，所述步骤2)洗涤初冷器中段煤气温度为36～45℃，循环水进出温差为13℃，洗涤初冷器中段煤气冷凝液温度为36～45℃，洗涤初冷器中段煤气喷淋密度为0.3～0.7l/nm3。10.根据权利要求7所述的一种煤气初级净化冷却工艺，其特征在于，所述步骤3)洗涤初冷器后煤气温度为18～24℃，低温水进出温差为7℃，洗涤初冷器下段煤气喷淋密度为0.8～1.2l/nm3。

技术总结
本发明涉及焦化行业荒煤气净化技术领域，尤其涉及一种煤气初级净化冷却系统及其工艺。洗涤初冷器通过断液盘分为上、中、下三段；荒煤气管道与洗涤初冷器顶部相连，上段底部通过第一管道与焦油氨水分离单元相连，第一管道、焦油氨水分离单元的氨水管道与第一喷洒管道相连，第一喷洒管道与上段顶部相连；中段的上部与底部分别通过第二管道与第三管道和焦油氨水分离单元相连；下段通过煤气管道与电捕焦油器单元相连，下段下部通过第四管道与焦油氨水分离单元相连，第四管道与第二喷洒管道相连，第二喷洒管道与下段上部相连；给排水系统管道进出中、下段。不但流程短、操作简单、设备数量少、投资少、占地小，而且产品质量高。而且产品质量高。而且产品质量高。


技术研发人员：朱传平
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/10/28