一种用于生物质流化床气化炉的返料装置的制作方法

1.本发明涉及生物气化炉的返料系统。


背景技术：

2.生物质气化炉是将生物燃料进行干燥、热解、燃烧、还原，最终转化为可燃气体的装置。通过气化反应，将低品质生物质固体燃料转化为高品质气体燃料。循环流化床气化炉，是一种高效的气化反应装置，且在装置大型化上有得天独厚的优势。采用循环流化的运行方式，需要气化炉具有稳定可靠的循环灰回路。包括均匀的床料流化，高效的气固分离以及稳定的循环灰返料输送。但是生物质燃料灰中的碱金属含量较高，使得灰熔点较低，易出现结焦和沾污等问题，从而导致流化床气化炉中回料阀无法顺畅返料。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有流化床气化炉由于生物质燃料易出现结焦和沾污导致无法顺畅返料，可靠性低的问题，提供了一种用于生物质流化床气化炉的返料装置。
4.本发明的一种用于生物质流化床气化炉的返料装置，包括回料装置、空气介质输入装置和蒸汽介质输入装置；
5.空气介质输入装置的输出端与回料装置的输入端连通，且该空气介质输入装置用于按照第一流量向回料装置输入空气；
6.蒸汽介质输入装置的输出端同时与回料装置的输入端连通，且该蒸汽介质输入装置用于按照第二流量向回料装置输入设定温度和压力的水蒸汽；
7.且当气化炉在点火阶段时，回料装置内的流化介质仅为空气；
8.当气化炉内燃料转气化状态时，回料装置内的流化介质为空气和水蒸气。
9.本发明的有益效果是：
10.本发明用于生物质流化床气化炉的返料装置，在气化炉点火阶段可完全采用空气作流化介质，发挥空气介质系统控制简单、调节迅速、运行成本低的特点；当气化炉内燃料燃烧稳定开始转气化状态时，返料装置采用空气和蒸汽双介质流化。利用水蒸汽不助燃、且能控温的特点，通过减少返料装置内部的空气含量，可有效减少未燃尽的生物燃料在回料装置中燃烧，减少回料装置内灰温度升高幅度，，彻底解决回料装置易结焦的问题，可以提高气化炉的启动过程中燃烧状态转气化状态的安全性，现了循环流化床气化炉回料系统的顺畅可靠运行。
附图说明
11.图1为本发明的一种用于生物质流化床气化炉的返料装置的结构示意图。
具体实施方式
12.具体实施方式一，本实施方式的一种用于生物质流化床气化炉的返料装置，包括
回料装置1、空气介质输入装置2和蒸汽介质输入装置3；
13.空气介质输入装置2的输出端与回料装置1的输入端连通，且该空气介质输入装置2用于按照第一流量向回料装置1输入空气；
14.蒸汽介质输入装置3的输出端同时与回料装置1的输入端连通，且该蒸汽介质输入装置3用于按照第二流量向回料装置1输入设定温度和压力的水蒸汽；
15.且当气化炉在点火阶段时，回料装置1内的流化介质仅为空气；
16.当气化炉内燃料转气化状态时，回料装置1内的流化介质为空气和水蒸气。
17.具体地，本实施方式的用于生物质流化床气化炉的返料装置中，可采用空气和蒸汽双介质同时或单独做流化介质，蒸汽介质输入装置3可向回料装置1输入设定温度、压力和流量的蒸汽；空气介质输入装置2可向回料装置1输入设定流量的空气。
18.由于蒸汽和空气同时输入到输入装置2中，因此可以通过调节空气和蒸汽的比例，从而改变回料装置1内温度和助燃物(空气中的氧气)的量。
19.在气化炉点火阶段可完全采用空气作流化介质，发挥空气介质系统控制简单、调节迅速、运行成本低的特点。
20.在气化炉正常运行时，即当气化炉内燃料燃烧稳定开始转气化状态时，返料装置采用空气和蒸汽双介质流化。可调节空气和蒸汽比例，通过减少返料装置内部的空气含量，可有效减少未燃尽的生物燃料在回料装置中燃烧，减少回料装置内灰温度升高幅度，可以提高气化炉的启动过程中燃烧状态转气化状态的安全性。
21.通过采用蒸汽作为返料流化介质，利用水蒸汽不助燃、且能控温的特点，可控制返料器内的温度，进而彻底解决回料装置易结焦的问题，实现流化床气化炉中回料阀的顺畅返料。
22.最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中，还包括流量计4；
23.空气介质输入装置2的输出端和蒸汽介质输入装置3的输出端同时通过流量计4与回料装置1的输入端连通。
24.最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中，蒸汽介质输入装置3包括减温水管路3
‑
1、高温高压蒸汽管路3
‑
2、低温低压蒸汽管路3
‑
3、减温水调节阀3
‑
4、高温高压蒸汽调节阀3
‑
5、减温器3
‑
6、减压器3
‑
7和第一截止阀3
‑
8；
25.减温水管路3
‑
1的一端设有减温水入口3
‑
9、另一端通过减温水调节阀3
‑
4与减温器3
‑
6的减温水输入口连通；
26.高温高压蒸汽管路3
‑
2的一端设有高温高压蒸汽入口3
‑
10、另一端通过高温高压蒸汽调节阀3
‑
5与减温器3
‑
6的高温高压蒸汽输入口连通；
27.减温器3
‑
6的低温低压蒸汽输出口与低温低压蒸汽管路3
‑
3的一端连通，低温低压蒸汽管路3
‑
3的另一端依次通过减压器3
‑
7和第一截止阀3
‑
8与流量计4的入口连通。
28.最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中，空气介质输入装置2包括空气管路2
‑
1、空气调节阀2
‑
2和第一逆止阀2
‑
3；
29.空气管路2
‑
1的一端设有空气入口2
‑
4、另一端依次通过空气调节阀2
‑
2和第一逆止阀2
‑
3与流量计4的入口连通。
30.具体地，采用以上结构，蒸汽可通过减温器3
‑
6和减压器3
‑
7分别控制温度和压力，
通过高温高压蒸汽调节阀3
‑
5和减温水调节阀3
‑
4共同控制低温低压蒸汽的流量；空气可通过空气调节阀2
‑
2控制流量。
31.最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中，减温水管路3
‑
1上设有减温水压力测试点3
‑
11和减温水温度测试点3
‑
12；
32.减温水压力测试点3
‑
11，用于测量减温水的压力；
33.减温水温度测试点3
‑
12，用于测量减温水的温度；
34.高温高压蒸汽管路3
‑
2上设有高温高压蒸汽压力测试点3
‑
13和高温高压蒸汽温度测试点3
‑
14；
35.高温高压蒸汽压力测试点3
‑
13，用于测量高温高压蒸汽的压力；
36.高温高压蒸汽温度测试点3
‑
14，用于测量高温高压蒸汽的温度；
37.低温低压蒸汽管路3
‑
3上设有低温低压蒸汽压力测试点3
‑
15和低温低压蒸汽温度测试点3
‑
16；
38.低温低压蒸汽压力测试点3
‑
15，用于测量低温低压蒸汽的压力；
39.低温低压蒸汽温度测试点3
‑
16，用于测量低温低压蒸汽的温度。
40.最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中，回料装置1设有多个输入端；
41.每个回料装置1的输入端均依次通过第二逆止阀1
‑
1和第二截止阀1
‑
2与流量计4的出口连通。