一种鞋子鞋面抛光加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子加工技术领域，具体涉及一种鞋子鞋面抛光加工设备。


背景技术：

2.鞋子产生的目的是为了保护人们的脚不受伤，而鞋子发展到现在，各式各样、各种功能的鞋子已是随处可见，鞋子已由单纯的保护用具发展到一种时尚的引领方向，由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛，在皮鞋的生产制造过程中需要对皮鞋的鞋面进行打磨抛光处理使鞋面的光泽度和平整度良好，但是在鞋面的抛光过程中会产生一定的碎屑和灰尘，对周围环境造成一定影响，且不利于操作员的健康。因此，目前市场上的鞋面抛光机通常在抛光轮周围设置除尘装置以免飘散在空气中的碎屑和灰尘影响工人的身体健康及周围环境。 但是在实际生产当中，吸尘效果差，且残留在工作台上的灰尘和废屑不易清理，并且抛光轮上容易沾上灰尘而影响抛光效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种鞋子鞋面抛光加工设备，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种鞋子鞋面抛光加工设备，包括方箱底座和抛光机构，所述方箱底座顶面上具有一支撑座，所述抛光机构的传动轴水平设置在所述支撑座上，所述传动轴上设有抛光轮，所述传动轴通过皮带传动机构与设置在所述方箱底座内的电机驱动连接，其中，还包括固定设置在所述方箱底座顶面上且半罩设在所述抛光轮上的集尘罩和吸尘装置，所述吸尘装置包括第一吸尘罩、设置在所述方箱底座内的吸风机和用于驱动所述第一吸尘罩升降的升降驱动机构，所述第一吸尘罩位于所述方箱底座内，且所述第一吸尘罩的吸附口位于所述抛光轮的下方，所述方箱底座的顶面上设有与所述第一吸尘罩的吸附口位置对应的落料孔，所述第一吸尘罩的出风口与所述吸风机的进风口连通。
6.进一步地，所述吸尘装置还包括与所述吸风机的进风口连通的第二吸尘罩，所述第二吸尘罩位于所述抛光轮的远离所述皮带传动机构的一侧。
7.更进一步地，所述第一吸尘罩和所述第二吸尘罩均呈喇叭状。
8.更进一步地，所述方箱底座内设有一与所述吸风机的进风口连通的三通连接件，所述第一吸尘罩通过柔性连接管与所述三通连接件的对应连接口连通，所述第二吸尘罩通过刚性连接管与所述三通连接件的对应连接口连通。
9.进一步地，所述集尘罩的内顶面上设有毛刷，所述毛刷的刷毛与所述抛光轮接触连接。
10.进一步地，所述升降驱动机构包括电动伸缩杆、固定连接在所述电动伸缩杆的伸缩杆上的连接板和垂直固定连接在所述连接板顶面上的多根连接杆，所述第一吸尘罩固定架设在多根连接杆的顶部。
11.进一步地，还包括设置在所述方箱底座内的水箱，所述吸风机的出风管插入所述
水箱内，且所述出风管的出风口位于水面以下，并且所述水箱的顶部具有加水口。
12.更进一步地，所述水箱的底部具有出水口，所述出水口处设有阀门。
13.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：由于本技术具有集尘罩、位于抛光轮下方且可升降调节的第一吸尘罩、位于抛光轮一侧的第二吸尘罩，第一吸尘罩和第二吸尘罩均与吸风机连通，因而使除尘效果好；由于设有与抛光轮接触的毛刷，便于对抛光轮上的灰尘进行清理，抛光效果好。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的局部结构示意图。
18.图3为本实用新型的吸尘装置的结构示意图。
19.附图标记列表：方箱底座1、支撑座11、落料孔12、抛光机构2、电机21、皮带传动机构22、传动轴23、抛光轮24、集尘罩3、毛刷31、电动伸缩杆4、连接板41、连接杆42、吸尘装置5、吸风机51、三通连接件52、刚性连接管53、第二吸尘罩54、柔性连接管55、第一吸尘罩56、水箱6、出水口61、阀门62、控制箱7。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考图1至图3对本技术作进一步说明，如图1、囤2和图3所示的一种鞋子鞋面抛光加工设备，包括方箱底座1、设置在所述方箱底座1内的水箱6、设置在所述方箱底座1一侧的控制箱7和抛光机构2，所述方箱底座1顶面上具有一支撑座11，所述抛光机构2的传动轴23水平设置在所述支撑座11上，所述传动轴23上固定设有抛光轮24，且所述传动轴23通过皮带传动机构22与设置在所述方箱底座1内的电机21驱动连接，并且所述抛光轮24和所述皮带传动机构22分别位于所述支撑座11两侧，避免所述传动轴23端部悬臂过长容易变形，本技术还包括固定设置在所述方箱底座1顶面上且半罩设在所述抛光轮24上的集尘罩3和吸尘装置5，所述集尘罩3的设置能够减少向四周溅落的灰尘或废屑，所述吸尘装置5包括第一吸尘罩56、设置在所述方箱底座1内的吸风机51和用于驱动所述第一吸尘罩56升降的升降驱动机构，所述第一吸尘罩56位于所述方箱底座1内，且所述第一吸尘罩56的吸附口位于所述抛光轮24的下方，所述方箱底座1的顶面上设有与所述第一吸尘罩56的吸附口位置对应的落料孔12，所述抛光轮24的下部沉入所述落料孔12内仅使所述抛光轮24的工作位置暴露
在外，降低灰尘或废屑四溅的概率，所述第一吸尘罩56的出风口与所述吸风机51的进风口连通，所述吸风机51的出风管插入所述水箱6内，且所述出风管的出风口位于水面以下，带有灰尘或废屑的气体通过水浴后进行除尘，成本低，且除尘效果好，还能够对灰尘或废屑进行降温处理，所述水箱6的顶部具有加水口，便于加水和排气，所述第一吸尘罩56的高低位置可调，进而可以根据使用情况进行调整，使吸尘效果更好，所述控制箱7用于控制所述电机21、吸风机51和升降驱动机构的工作状态。
22.所述吸尘装置5还包括与所述吸风机51的进风口连通的第二吸尘罩54，所述第二吸尘罩54位于所述抛光轮24的远离所述皮带传动机构22的一侧，所述第二吸尘罩54与所述第一吸尘罩56配合使用使吸尘效果好，且所述第二吸尘罩54位置能够遮挡灰尘或废屑向外侧飞溅。
23.所述方箱底座1内设有一与所述吸风机51的进风口连通的三通连接件52，所述第一吸尘罩56通过柔性连接管55与所述三通连接件52的对应连接口连通便于所述第一吸尘罩56移动时也能更与所述三通连接件52可靠连接，所述第二吸尘罩54通过刚性连接管53与所述三通连接件52的对应连接口连通。
24.所述升降驱动机构包括电动伸缩杆4、固定连接在所述电动伸缩杆4的伸缩杆上的连接板41和垂直固定连接在所述连接板41顶面上的多根连接杆42，所述第一吸尘罩56固定架设在多根连接杆42的顶部，其中，所述电动伸缩杆4还可替换成气缸或油缸或其他直线驱动机构。
25.优选地，所述第一吸尘罩56和所述第二吸尘罩54均呈喇叭状，使吸尘口大，且吸力强。
26.所述水箱6的底部具有出水口61，所述出水口61处设有阀门62，所述出水口61便于排污。
27.所述集尘罩3的内顶面上设有毛刷31，所述毛刷31的刷毛与所述抛光轮24接触连接，能够对抛光轮24上的灰尘或废屑进行处理使所述抛光轮24保持洁净，使抛光效果好。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。