一种八字形异型钢塔节段加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种八字形异型钢塔节段加工工艺，钢塔节段为八边形截面，中间由一道中腹板和两道边腹板隔成四个箱形；在整个钢塔内部位置设置节点板、隔板，节点板、隔板将钢塔分隔成了五个腔体；其特征在于：具体加工工艺如下：s1：地样线的划设：根据图纸提供的尺寸在平钢板上进行定位基准线的划设；外壁板上下端口划制内侧边投影定位线；中腹板、边腹板、竖向劲划制板厚中心投影定位线；s2：初始立拼装：将中腹板按照尺寸进行下料，同时在中腹板的两侧面上按照设定位置焊接好竖向劲；将位于边腹板与中腹板之间的节点板和隔板进行预制，然后在中腹板的两侧沿着中腹板的延伸方向依次拼装下节点板、两个中间隔板和上节点板实现将钢塔节段划分为五个腔室；将前壁板按照尺寸下料，然后在前壁板的一侧面焊接好与节点板以及隔板连接的竖向劲；将完成装焊的前壁板在地样线上进行立拼，将完成装焊的中腹板、节点板和隔板在地样线上装焊在前壁板上；s3：后壁板的装焊：将后壁板进行按照尺寸下料，在后壁板的一侧面焊接好与节点板以及隔板连接的竖向劲；将完成装焊的后壁板在地样线上进行立拼焊接在s1中完成装焊的中腹板两侧的节点板和隔板上；s4：边腹板的装焊：将一对边腹板按照尺寸要求进行下料，沿着边腹板的延伸方向在边腹板的两侧焊接与隔板、节点板相连的竖向劲；将完成装焊的一对边腹板在地样线上进行立拼焊接在中腹板两侧隔板和节点板上；s5：边腹板两侧的隔板、节点板装焊：将边腹板两侧的隔板、节点板按照设定的尺寸进行下料，然后在边腹板的外侧沿着边腹板的延伸方向依次装焊下节点板、两个中间隔板和上节点板实现将钢塔节段划分为五个腔室；s6：侧壁板的装焊：将侧壁板按照设定的尺寸进行下料，然后在侧壁板内壁上沿着延伸方向设置竖向劲，切侧壁板具有两组，且侧壁板由三个侧板焊接连接折角状结构，将两组装焊好的侧壁板在地样线上焊接在边腹板外侧的节点板和隔板上，且侧壁板的两侧边分别焊接在前壁板侧边上和后壁板侧边上；s7：竖向劲填充装焊：将竖向劲从钢塔节段的两端嵌入焊接在个隔板与节点板上未装焊竖向劲的卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种八字形异型钢塔节段加工工艺，其特征在于：所述中腹板、边腹板和外壁板之间角焊缝为全熔透焊缝，坡口形式采用单面35度留根8mm坡口形式。3.根据权利要求1所述的一种八字形异型钢塔节段加工工艺，其特征在于：所述竖向劲与架构之间的角焊缝为局部熔透焊缝，采用双面35度留根12mm坡口，焊角大小为8mm。

技术总结
本发明涉及一种八字形异型钢塔节段加工工艺，钢塔节段为八边形截面，中间由一道中腹板和两道边腹板隔成四个箱形；在整个钢塔内部位置设置节点板、隔板，节点板、隔板将钢塔分隔成了五个腔体；其特征在于：具体加工工艺如下：S1：地样线的划设；S2：初始立拼装；S3：后壁板的装焊；S4：边腹板的装焊；S5：边腹板两侧的隔板、节点板装焊；S6：侧壁板的装焊；S7：竖向劲填充装焊；本发明中将钢塔节段采用立拼方式进行装焊，将完成制作的零部件先装焊中腹板区域，再装焊边腹板区域、最后装焊外壁板；立拼装焊提高了焊接效率，对称装焊可以减少装焊出错，减少冗余步骤，节省了加工时间。节省了加工时间。节省了加工时间。


技术研发人员：厉栋 李水明 蒋良军 徐伟 王传武
受保护的技术使用者：江苏京沪重工有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/10/28