一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统的制作方法

1.本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统。


背景技术：

2.目前湿法净化除铜岗位用铁屑除铜，渣液分离后溶液内的铁离子再进入后一步除铁工序，需要消耗大量的氧化剂和中和剂形成铁渣后除去。经市场调研和实验研究，发现有一定量的含锌物料可替代铁屑除铜。但是，该物料除铜后海绵铜品位无法得到保障，对经济效益存在较大影响。此外传统反应槽的物料除铜反应较慢，且不充分。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，通过调整该物料与铁屑的投入比例来控制海绵铜品位稳定在较高水平，解决含锌物料除铜海绵铜品位较低的问题，并且使物料除铜反应速率更快，更充分。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，包括密封砖房，所述密封砖房的正面左侧开设有观察窗,所述密封砖房的正面右侧设置有控制面板，所述密封砖房的上侧设置有第一抽风机，所述密封砖房的左侧前侧设置有第二抽风机，所述密封砖房的左侧前侧设置有离心通风机，所述离心通风机设置在第二抽风机的上侧，所述密封砖房的左侧后侧设置有废气净化处理器，所述第一抽风机的下侧通过第一抽风管与密封砖房的内侧壁相连通，所述第二抽风机的右侧通过第二抽风管与密封砖房的内侧壁相连通，所述离心通风机的右侧通过进风管与密封砖房的内侧壁相连通，所述第一抽风机的后侧固定连接有第一导风管，所述第一导风管的左侧下侧固定连接有第二导风管，所述第二导风管的前侧与第二抽风机固定连接，所述第二导风管的后侧与废气净化处理器固定连接，所述废气净化处理器的上侧固定连接有排气管，所述密封砖房的后侧中侧设置有投料斗，所述投料斗的下侧设置有螺旋输送机，所述投料斗的左侧设置有第一物料箱，所述投料斗的右侧设置有第二物料箱，所述第一物料箱和第二物料箱的下侧均设置有计量装置，所述第一物料箱和第二物料箱的相对内侧下侧设置有出料管，所述出料管的中部设置有电子控制阀，所述计量装置的下侧设置有支架，所述密封砖房的内侧壁左侧设置有反应槽，所述第二抽风管设置在反应槽上侧，且紧靠反应槽，所述螺旋输送机的前侧贯穿密封砖房，且螺旋输送机的前侧设置在反应槽的上侧。
5.优选的，所述反应槽的右侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴贯穿到反应槽的内侧壁，所述搅拌电机的左侧通过电机轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左侧与反应槽的内侧壁转动连接，所述搅拌杆的数量为四个，呈等距环绕状设置，所述搅拌杆的中部均匀设置有吞吐机构。
6.优选的，所述吞吐机构包括有第一壳体、摆动板、摆动杆、伸缩气泵和混合球机构，所述第一壳体的上侧与搅拌杆固定连接，所述第一壳体的上侧开设有第一槽孔，所述第一壳体通过第一槽孔插接有摆动杆，所述摆动杆的上侧固定连接有摆动板，所述摆动杆的中部设置有伸缩气泵，所述摆动杆的下侧与第一壳体转动连接，所述伸缩气泵的左右两侧均固定连接有伸缩管，所述伸缩气泵的左右两侧均通过伸缩管固定连接有混合球机构，所述第一壳体的正面开设有进水槽口，所述混合球机构通过水管与进水槽口相连通。
7.优选的，所述摆动板包括有波纹板和摆动辅助机构，所述波纹板的正面和背面交错开设有槽孔，所述波纹板通过槽孔交错设置有摆动辅助机构。
8.优选的，所述摆动辅助机构包括有第二壳体、第三壳体和活动球，所述第三壳体的左侧等距环绕状开设有出水口，所述第三壳体的右侧固定连接有活动球，所述活动球与第二壳体活动连接，所述活动球的右侧开设有进水孔，所述第二壳体的外侧通过槽孔与波纹板固定连接。
9.优选的，所述混合球机构包括有球壳体、转动体和动力球，所述球壳体的左侧与伸缩管固定连接，所述球壳体的正面固定连接有水管，所述球壳体的内侧壁中部转动连接有转动体，所述球壳体的内侧壁设置有多个动力球，所述动力球的外侧面均匀设置有多个弹性凸块。
10.优选的，所述转动体包括有第四壳体、拨动板和椭圆球气囊，所述第四壳体的上下两端均通过转轴与球壳体转动连接，所述第四壳体的外侧面等距环绕状插接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有拨动板，所述连接杆的内侧一端固定连接有椭圆球气囊，所述椭圆球气囊之间通过囊管相连。
11.本发明提供了一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统。具备以下有益效果：
12.(1)、该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，设置有控制面板、第一物料箱、第二物料箱、计量装置和电子控制阀，可以自由调节控制含锌废料和铁屑的投入比，便于更改含锌废料和铁屑的投入比来控制海绵铜品位稳定在较高水平，可自动投料，减少人力投入。
13.(2)、该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，设置有吞吐机构，可以在搅拌的过程中，不断地将混合后的溶液吸入吐出，增强混合溶液的混合效果，使含锌废料和铁屑与溶液混合更加充分，从而提高溶液反应速度，并使溶液反应更加充分。
14.(3)、该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，摆动辅助机构，可以在搅拌的过程中，随机调节部分通过波纹板的溶液流动的方向，从而借助溶液流动时的反作用力推动波纹板，使波纹板的摆动效果更强，从而增强吞吐机构的作用效果。
15.(4)、该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，设置有混合球机构，混合球机构具有转动体和动力球，在混合溶液通过时，转动体受到流动溶液的推动力进行摆动，从而对混合溶液产生拨动，促进混合溶液混合充分，此外动力球受到混合溶液推动，会随机与转动体和其他动力球进行碰撞，相互增强运动效果，从而对混合溶液的作用效果更强，使混合溶液混合更充分，从而提高溶液反应速度，并使溶液反应更加充分。
附图说明
16.图1为本发明正面结构示意图；
17.图2为本发明背面结构示意图；
18.图3为本发明纵剖图；
19.图4为本发明吞吐机构纵剖图；
20.图5为本发明摆动板结构示意图；
21.图6为本发明摆动辅助机构纵剖图；
22.图7为本发明混合球机构纵剖图；
23.图8为本发明拨动体纵剖图。
24.图中：1、密封砖房；2、观察窗；3、第一抽风机；4、第一抽风机；5、离心通风机；6、废气净化处理器；7、控制面板；8、第一物料箱；9、第二物料箱；10、投料斗；11、螺旋输送机；12、搅拌电机；13、反应槽；14、搅拌杆；15、吞吐机构；1501、第一壳体；1502、摆动板；1503、摆动杆；1504、伸缩气泵；1505、混合球机构；1506、波纹板；1507、摆动辅助机构；1508、第二壳体；1509、第三壳体；1510、活动球；1511、球壳体；1512、拨动体；1513、动力球；1514、第四壳体；1515、拨动板；1516、椭圆球气囊。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，包括密封砖房1，密封砖房1的正面左侧开设有观察窗2,密封砖房1的正面右侧设置有控制面板7，密封砖房1的上侧设置有第一抽风机3，密封砖房1的左侧前侧设置有第二抽风机4，密封砖房1的左侧前侧设置有离心通风机5，离心通风机5设置在第二抽风机4的上侧，密封砖房1的左侧后侧设置有废气净化处理器6，第一抽风机3的下侧通过第一抽风管与密封砖房1的内侧壁相连通，第二抽风机4的右侧通过第二抽风管与密封砖房1的内侧壁相连通，离心通风机5的右侧通过进风管与密封砖房1的内侧壁相连通，第一抽风机3的后侧固定连接有第一导风管，第一导风管的左侧下侧固定连接有第二导风管，第二导风管的前侧与第二抽风机4固定连接，第二导风管的后侧与废气净化处理器6固定连接，废气净化处理器6的上侧固定连接有排气管，密封砖房1的后侧中侧设置有投料斗10，投料斗10的下侧设置有螺旋输送机11，投料斗10的左侧设置有第一物料箱8，投料斗10的右侧设置有第二物料箱9，第一物料箱8和第二物料箱9的下侧均设置有计量装置，第一物料箱8和第二物料箱9的相对内侧下侧设置有出料管，出料管的中部设置有电子控制阀，计量装置的下侧设置有支架，密封砖房1的内侧壁左侧设置有反应槽13，第二抽风管设置在反应槽13上侧，且紧靠反应槽13，螺旋输送机11的前侧贯穿密封砖房1，且螺旋输送机11的前侧设置在反应槽13的上侧。
28.反应槽13的右侧设置有搅拌电机12，搅拌电机12的电机轴贯穿到反应槽13的内侧
壁，搅拌电机12的左侧通过电机轴转动连接有搅拌杆14，搅拌杆14的左侧与反应槽13的内侧壁转动连接，搅拌杆14的数量为四个，呈等距环绕状设置，搅拌杆14的中部均匀设置有吞吐机构15。
29.吞吐机构15包括有第一壳体1501、摆动板1502、摆动杆1503、伸缩气泵1504和混合球机构1505，第一壳体1501的上侧与搅拌杆14固定连接，第一壳体1501的上侧开设有第一槽孔，第一壳体1501通过第一槽孔插接有摆动杆1503，摆动杆1503的上侧固定连接有摆动板1502，摆动杆1503的中部设置有伸缩气泵1504，摆动杆1503的下侧与第一壳体1501转动连接，伸缩气泵1504的左右两侧均固定连接有伸缩管，伸缩气泵1504的左右两侧均通过伸缩管固定连接有混合球机构1505，第一壳体1501的正面开设有进水槽口，混合球机构1505通过水管与进水槽口相连通。
30.摆动板1502包括有波纹板1506和摆动辅助机构1507，波纹板1506的正面和背面交错开设有槽孔，波纹板1506通过槽孔交错设置有摆动辅助机构1507。
31.摆动辅助机构1507包括有第二壳体1508、第三壳体1509和活动球1510，第三壳体1509的左侧等距环绕状开设有出水口，第三壳体1509的右侧固定连接有活动球1510，活动球1510与第二壳体1508活动连接，活动球1510的右侧开设有进水孔，第二壳体1508的外侧通过槽孔与波纹板1506固定连接，摆动辅助机构1507可以在搅拌的过程中，随机调节部分通过波纹板1506的溶液流动的方向，从而借助溶液流动时的反作用力推动波纹板1506，使波纹板1506的摆动效果更强，从而增强吞吐机构15的作用效果。
32.混合球机构1505包括有球壳体1511、转动体1512和动力球1513，球壳体1511的左侧与伸缩管固定连接，球壳体1511的正面固定连接有水管，球壳体1511的内侧壁中部转动连接有转动体1512，球壳体1511的内侧壁设置有多个动力球1513，动力球1513的外侧面均匀设置有多个弹性凸块。
33.转动体1512包括有第四壳体1514、拨动板1515和椭圆球气囊1516，第四壳体1514的上下两端均通过转轴与球壳体1511转动连接，第四壳体1514的外侧面等距环绕状插接有连接杆，连接杆的外侧固定连接有拨动板1515，连接杆的内侧一端固定连接有椭圆球气囊1516，椭圆球气囊1516之间通过囊管相连。
34.使用时，启动第一抽风机3、第一抽风机4、离心通风机5、废气净化处理器6、螺旋输送机11和搅拌电机12，通过控制面板7设置含锌物料和铁屑的投入质量和投入比，第一物料箱8通过出料管投放含锌废料，第二物料箱9通过出料管投放铁屑，计量装置计量投放质量，当投放到设定质量时，电子控制阀启动并关闭出料管，含锌废料和铁屑落入投料斗10，并通过投料斗10进入螺旋输送机11，螺旋输送机11将混合料输送到反应槽13上方，并落入反应槽13，此时搅拌电机12通过电机轴带动搅拌杆14进行转动，搅拌杆14带动吞吐机构15进行转动，在吞吐机构15进行转动的过程中第一壳体1501带动摆动杆1503，摆动杆1503带动波纹板1506，波纹板1506带动摆动辅助机构1507，在波纹板1506运动的过程中，因为混合溶液不均匀，且波纹板1506受力不均匀，波纹板1506进行摆动，在波纹板1506摆动的过程中混合溶液进入第二壳体1508，并通过活动球1510的进水孔进入第三壳体1509，最后通过第三壳体1509的出水口喷出，因为波纹板1506在摆动的过程中，混合溶液流动不稳定，混合溶液通过作用第三壳体1509内壁带动活动球1510活动，从而反向调节出水口混合溶液的流出方向，并借助溶液流动时的反作用力推动波纹板1506，使波纹板1506的摆动效果更强，波纹板
1506摆动时通过带动摆动杆1503摆动，摆动杆1503摆动时会带动伸缩气泵1504，伸缩气泵1504产生吸力和推力，将混合溶液从第一槽孔和水管进入混合球机构1505，当混合溶液因为吸力和推力不断通过球壳体1511内部时，因为混合溶液的冲击力，动力球1513进行随机活动，拨动板1515通过连接杆带动第四壳体1514转动，从而拨动板1515转动，转动时，拨动板1515对混合溶液产生拨动效果，促进混合溶液混合充分，此为动力球1513在活动时相互碰撞，并碰撞拨动板1515，拨动板1515受到碰撞后，通过连接杆压动椭圆球气囊1516，椭圆球气囊1516通过囊管进行相互影响，并最终通过连接杆带动其他拨动板1515，最终使拨动板1515之间相互影响，并相互促进运动效果，使拨动板1515对混合溶液的拨动效果更强，此外动力球1513相互碰撞后，影响第四壳体1514内部环境，使混合溶液混合更加剧烈，从而提高溶液反应速度，并使溶液反应更加充分，溶液反应产生的废气通过第一抽风管和第二抽风管分别进入第一抽风机3和第二抽风机4，并通过第一导风管和第二导风管导入废气净化处理器6，处理后向外排出。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。