一种反应釜内壁抛丸除锈装置的制作方法

1.本发明涉及反应釜加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种反应釜内壁抛丸除锈装置。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器。
3.反应釜罐体属于特种设备，罐体工艺中有抛丸除锈工序，可以改善罐体制作中产生的表面力学性能，但是现有的抛丸除锈装置大都为固定安装的，在对反应釜罐体进行抛丸除锈时，往往通过电葫芦和吊钩将反应釜罐体吊起并移动到装置内部，然后对反应釜罐体进行抛丸除锈，同时在抛丸除锈过程中需要通过旋转反应釜罐体来对其内部进行抛丸除锈，在反应釜吊起移动和旋转过程中可能会使其意外掉落，具有极大的安全隐患，同时旋转的反应釜罐体在抛丸除锈过程中容易发生晃动，无法保证其罐体内壁的抛丸除锈全面性和抛丸除锈效果，为此，我们设计了一种反应釜内壁抛丸除锈装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种反应釜内壁抛丸除锈装置，该反应釜内壁抛丸除锈装置通过设置的导轨和移动车，使得抛丸除锈机具有移动的功能，使得旋转臂带动抛丸器可以进入反应釜罐体内部进行抛丸除锈，而且旋转臂具有自由旋转的功能，大大的提高了反应釜罐体内壁的除锈全面性和除锈效果，并且设置的支撑块和吸附板，可以快速的固定反应釜罐体的位置，使得反应釜罐体在抛丸除锈过程中无需旋转移动，提高了其加工安全性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种反应釜内壁抛丸除锈装置，包括固定台和导轨，所述固定台的表面滑动套接有对称的支撑块，所述支撑块的底部固定连接有升降杆，所述支撑块的另一表面固定安装有吸附板，所述吸附板的表面接触连接有反应釜罐体，所述导轨的表面接触连接有驱动轮，所述驱动轮的一端固定安装有移动车，所述移动车的表面通过伸缩杆固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有抛丸除锈机本体，所述抛丸除锈机本体的一侧安装有支撑臂，所述支撑臂的一端滑动套接有活动臂，所述活动臂的一端转动连接有旋转臂，所述旋转臂的表面固定安装有抛丸器，所述旋转臂的表面固定套接有齿轮套，所述齿轮套的表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一端通过轴杆固定连接有旋转电机，该反应釜内壁抛丸除锈装置通过设置的导轨和移动车，使得抛丸除锈机具有移动的功能，使得旋转臂带动抛丸器可以进入反应釜罐体内部进行抛丸除锈，而且旋转臂具有自由旋转的功能，大大的提高了反应釜罐体内壁的除锈全面性和除锈效果，并且设置的支撑块和吸附板，可以快速的固定反应釜罐体的位置，使得反应釜罐体在抛丸除锈过程中无需旋转移动，提高了其加工安全性。
7.进一步的，所述吸附板为电磁吸板，所述吸附板的形状为弧形，所述吸附板的一表面形成弧形槽，所述弧形槽的内壁与反应釜罐体的表面接触连接，吸附板具有电磁吸附的功能，可以快速的固定反应釜罐体的安装位置，而且方便反应釜罐体的拆卸，提高了加工效率。
8.进一步的，所述活动臂的表面固定套接有防护罩，所述防护罩的一侧面固定套接有密封轴承座，所述密封轴承座的中心位置设有密封孔，所述密封孔的内壁与旋转臂的表面固定连接，密封轴承座不仅可以使得旋转臂可以自由旋转，方便防护罩的安装。
9.进一步的，所述旋转电机的底部与活动臂的一端表面固定连接，所述主动齿轮和旋转电机处于防护罩内部，防护罩可以对主动齿轮、旋转电机以及齿轮套进行防护，可以避免除锈过程中与物体发生碰撞。
10.进一步的，所述防护罩的一端表面铰接有上盖，所述上盖的形状为弧形，所述上盖的另一端与防护罩的表面扣接，上盖便于使用者打开防护罩，方便后期检修主动齿轮和齿轮套。
11.进一步的，所述旋转臂的一端固定套接有最少两个轴承座，所述旋转臂的一端表面通过轴承座与活动臂的内壁固定连接，旋转臂不仅具有自由旋转的功能，而且最少两个轴承座的设置可以提高其旋转稳定性。
12.进一步的，所述活动臂的长度大于支撑臂的长度，所述活动臂与支撑臂之间通过液压管驱动伸缩，活动臂具有伸缩调节旋转臂长度的功能，便于对深度不同的反应釜罐体的内壁进行抛丸除锈。
13.进一步的，所述齿轮套的形状为圆环形，所述齿轮套的表面设有与主动齿轮向匹配的牙齿，齿轮套在主动齿轮的带动下，可以带动旋转臂自由旋转。
14.进一步的，所述伸缩杆为液压杆，所述伸缩杆的数量最少为六个，伸缩杆具有伸缩调节安装板高度位置的功能，便于旋转臂进入不同大小的反应釜罐体内。
15.进一步的，所述支撑块的内部设有空心槽，空心槽不仅减轻了支撑块的重量，而且方便吸附板导线部件的组装。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本方案通过设置的导轨和移动车，使得抛丸除锈机具有移动的功能，使得旋转臂带动抛丸器可以进入反应釜罐体内部进行抛丸除锈，而且旋转臂具有自由旋转的功能，大大的提高了反应釜罐体内壁的除锈全面性和除锈效果，并且设置的支撑块和吸附板，可以快速的固定反应釜罐体的位置，使得反应釜罐体在抛丸除锈过程中无需旋转移动，提高了其加工安全性。
18.(2)吸附板为电磁吸板，吸附板的形状为弧形，吸附板的一表面形成弧形槽，弧形槽的内壁与反应釜罐体的表面接触连接，吸附板具有电磁吸附的功能，可以快速的固定反应釜罐体的安装位置，而且方便反应釜罐体的拆卸，提高了加工效率。
19.(3)活动臂的表面固定套接有防护罩，防护罩的一侧面固定套接有密封轴承座，密封轴承座的中心位置设有密封孔，密封孔的内壁与旋转臂的表面固定连接，密封轴承座不仅可以使得旋转臂可以自由旋转，方便防护罩的安装。
20.(4)旋转电机的底部与活动臂的一端表面固定连接，主动齿轮和旋转电机处于防护罩内部，防护罩可以对主动齿轮、旋转电机以及齿轮套进行防护，可以避免除锈过程中与
物体发生碰撞。
21.(5)防护罩的一端表面铰接有上盖，上盖的形状为弧形，上盖的另一端与防护罩的表面扣接，上盖便于使用者打开防护罩，方便后期检修主动齿轮和齿轮套。
22.(6)旋转臂的一端固定套接有最少两个轴承座，旋转臂的一端表面通过轴承座与活动臂的内壁固定连接，旋转臂不仅具有自由旋转的功能，而且最少两个轴承座的设置可以提高其旋转稳定性。
23.(7)活动臂的长度大于支撑臂的长度，活动臂与支撑臂之间通过液压管驱动伸缩，活动臂具有伸缩调节旋转臂长度的功能，便于对深度不同的反应釜罐体的内壁进行抛丸除锈。
24.(8)齿轮套的形状为圆环形，齿轮套的表面设有与主动齿轮向匹配的牙齿，齿轮套在主动齿轮的带动下，可以带动旋转臂自由旋转。
25.(9)伸缩杆为液压杆，伸缩杆的数量最少为六个，伸缩杆具有伸缩调节安装板高度位置的功能，便于旋转臂进入不同大小的反应釜罐体内。
26.(10)支撑块的内部设有空心槽，空心槽不仅减轻了支撑块的重量，而且方便吸附板导线部件的组装。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为图1的a部放大图；
29.图3为本发明的支撑块结构侧视图；
30.图4为本发明的吸附板与支撑块安装结构俯视图；
31.图5为本发明的防护罩与密封轴承座安装结构侧视图。
32.图中标号说明：
33.1固定台、11支撑块、12空心槽、13吸附板、14弧形槽、15升降杆、2 导轨、3反应釜罐体、4移动车、41驱动轮、42伸缩杆、43安装板、5抛丸除锈机本体、51支撑臂、52活动臂、53旋转臂、54抛丸器、6旋转电机、61 主动齿轮、62齿轮套、7防护罩、71上盖、72密封轴承座、73密封孔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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5，一种反应釜内壁抛丸除锈装置，包括固定台1和导轨2，请参阅图1
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5，固定台1的表面滑动套接有对称的支撑块11，支撑块11的内部设有空心槽12，空心槽12不仅减轻了支撑块11的重量，而且方便吸附板 13导线部件的组装，支撑块11的底部固定连接有升降杆15，升降杆15为液压杆，使得支撑块11具有伸缩的功能，可以调节反应釜罐体3的开口倾斜角度，便于内部脏污的清理，支撑块11的另一表面固定安装有吸附板13，吸附板13可以通过电磁吸附力固定反应釜罐体3，吸附板13属于现有技术，吸附板13的表面接触连接
有反应釜罐体3，导轨2的表面接触连接有驱动轮41，驱动轮41通过驱动机构驱动，使得移动车4可以沿着导轨2移动，属于现有技术，在此就不进行详细的描述了，驱动轮41的一端固定安装有移动车4，移动车4的表面通过伸缩杆42固定连接有安装板43，伸缩杆42为液压杆，伸缩杆42的数量最少为六个，伸缩杆42具有伸缩调节安装板43高度位置的功能，便于旋转臂53进入不同大小的反应釜罐体3内，安装板43的表面固定安装有抛丸除锈机本体5，抛丸除锈机本体5属于现有技术，其工作原理均为本领域技术人员所熟知，在此就不进行详细的描述了，抛丸除锈机本体5 的一侧安装有支撑臂51，支撑臂51的一端滑动套接有活动臂52，活动臂52 的一端转动连接有旋转臂53，旋转臂53的表面固定安装有抛丸器54，抛丸器54属于现有技术，用来对反应釜罐体3的内壁进行抛丸除锈，旋转臂53 的表面固定套接有齿轮套62，齿轮套62的形状为圆环形，齿轮套62的表面设有与主动齿轮61向匹配的牙齿，齿轮套62在主动齿轮61的带动下，可以带动旋转臂53自由旋转，齿轮套62的表面啮合有主动齿轮61，主动齿轮61 的一端通过轴杆固定连接有旋转电机6，旋转电机6属于现有技术，配有减速机，用来带动主动齿轮61旋转，从而带动旋转臂53进行转动。
36.请参阅图3和5，吸附板13为电磁吸板，吸附板13的形状为弧形，吸附板13的一表面形成弧形槽14，弧形槽14的内壁与反应釜罐体3的表面接触连接，吸附板13具有电磁吸附的功能，可以快速的固定反应釜罐体3的安装位置，而且方便反应釜罐体3的拆卸，提高了加工效率，活动臂52的表面固定套接有防护罩7，防护罩7的一侧面固定套接有密封轴承座72，密封轴承座72的中心位置设有密封孔73，密封孔73的内壁与旋转臂53的表面固定连接，密封轴承座72不仅可以使得旋转臂53可以自由旋转，方便防护罩7的安装。
37.请参阅图2，旋转臂53的一端固定套接有最少两个轴承座，旋转臂53的一端表面通过轴承座与活动臂52的内壁固定连接，旋转臂53不仅具有自由旋转的功能，而且最少两个轴承座的设置可以提高其旋转稳定性，活动臂52 的长度大于支撑臂51的长度，活动臂52与支撑臂51之间通过液压管驱动伸缩，活动臂52具有伸缩调节旋转臂53长度的功能，便于对深度不同的反应釜罐体3的内壁进行抛丸除锈。
38.请参阅图2和5，旋转电机6的底部与活动臂52的一端表面固定连接，主动齿轮61和旋转电机6处于防护罩7内部，防护罩7可以对主动齿轮61、旋转电机6以及齿轮套62进行防护，可以避免除锈过程中与物体发生碰撞，防护罩7的一端表面铰接有上盖71，上盖71的形状为弧形，上盖71的另一端与防护罩7的表面扣接，其扣接组件和结构属于现有技术，上盖71便于使用者打开防护罩7，方便后期检修主动齿轮61和齿轮套62。
39.该反应釜内壁抛丸除锈装置在使用时，先将反应釜罐体3放置在两个支撑块11的上端弧形槽14内，然后控制吸附板13通电产生磁性吸附力固定反应釜罐体3的位置，设置的支撑块11和吸附板13，可以快速的固定反应釜罐体3的位置，使得反应釜罐体3在抛丸除锈过程中无需旋转移动，提高了其加工安全性，然后通过驱动移动车4带动抛丸除锈机本体5向左移动，使得旋转臂53带着抛丸器54向左进入反应釜罐体3内部，在遇到不同尺寸的反应罐体3时，可以通过控制伸缩杆42来调节旋转臂53的高度位置，避免与反应釜罐体3发生触碰，增加了其适用范围，然后可以根据反应釜罐体3的深度调节活动臂52的伸缩长度，进而调节旋转臂53插入反应釜罐体3内部的深度，接着启动旋转电机6，旋转电机6带动主动齿轮61顺时针旋转，主动齿轮61顺时针旋转带动齿轮套62逆时针旋转，齿轮套62逆时针旋转带动旋转臂53逆时针旋转，旋转臂53逆时针旋转带动抛丸器54旋转对反应釜罐体3的内壁进
行全面的抛丸除锈，通过设置的导轨2和移动车4，使得抛丸除锈机具有移动的功能，使得旋转臂53带动抛丸器54可以进入反应釜罐体3 的内部进行抛丸除锈，而且旋转臂53具有自由旋转的功能，大大的提高了反应釜罐体3内壁的除锈全面性和除锈效果。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。