转炉提钒聚渣剂的制作方法

1.本发明涉及聚渣剂技术领域，具体为转炉提钒聚渣剂。


背景技术：

2.现在转炉提钒过程中，由于铁水成分变化无常，造成提钒后钒渣的渣态也变化很大，有时渣干，有时渣稀，渣干时：钒渣中的金属铁含量高，提钒过程中金属铁损失大，其次造成钒渣破碎困难，给转炉提钒增加了冶炼成本；渣稀时：在出半钢的过程中，在液体表面及内部，形成旋流，将钒渣直接卷入到半钢中，渣越稀，卷入的越多，最多的一炉卷走的钒渣达到20%以上，几乎一吨钒渣就失去了，每吨钒渣价格达到一万元以上，损失的经济效益太大。
3.为此，本发明提出转炉提钒聚渣剂。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供转炉提钒聚渣剂，解决了现有的造成提钒后钒渣的渣态变化很大的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供转炉提钒聚渣剂，包括以下重量份的原料：钠长石35~55份；萤石10~15份；生蛭石15~25份；偏硼酸铬4~8份；磷酸钙5~15份；珍珠岩8~12份；透锂长石10~15份；硼泥3~8份；碳酸钙3~15份；食盐1~5份；水1~5份。
6.优选的，包括以下重量份的原料：钠长石35份；萤石10份；生蛭石15份；偏硼酸铬4份；磷酸钙5份；珍珠岩8份；透锂长石10份；
硼泥3份；碳酸钙3份；食盐1份；水1份。
7.优选的，包括以下重量份的原料：钠长石45份；萤石12.5份；生蛭石20份；偏硼酸铬6份；磷酸钙10份；珍珠岩10份；透锂长石12份；硼泥5.8份；碳酸钙10份；食盐3份；水3份。
8.优选的，包括以下重量份的原料：钠长石55份；萤石15份；生蛭石25份；偏硼酸铬8份；磷酸钙15份；珍珠岩12份；透锂长石15份；硼泥8份；碳酸钙15份；食盐5份；水5份。
9.优选的，还包括制备转炉提钒聚渣剂的方法，具体步骤如下：将35~55份的钠长石、10~15份的萤石、15~25份的生蛭石、4~8份的偏硼酸铬、5~15份的磷酸钙、8~12份的珍珠岩、10~15份的透锂长石、3~8份的硼泥、3~15份的碳酸钙和1~5份的食盐放入研磨机中进行研磨，研磨至0.1～0.5mm的粒径，然后将混合后的混合物放入混合机中，边搅拌边加入1~5份的水，混合均匀，得到转炉提钒聚渣剂。
10.优选的，包括用于转炉提钒聚渣剂喷洒装置，所述喷洒装置包括储料罐，所述储料罐的底部连接有输料管，所述储料罐的外壁上固定有气泵，所述气泵的出气端连接有出气管，所述出气管的一端延伸至储料罐的内部，所述出气管的下端朝向储料罐的出料管设置，且出气管的下端固定有喷头。
11.优选的，所述储料罐的顶部铰接有密封盖，所述储料罐的出料管上安装有调节阀门。
12.优选的，所述输料管的末端外壁上固定有固定套，所述固定套的顶部固定有连接杆，所述连接杆的上端固定有丝杆套，所述丝杆套的上端固定有导向套，所述储料罐的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆套螺旋传动于丝杆上，所述储料罐的外壁上还固定有与丝杆相互平行的导向杆，所述导向套滑动套接于导向杆上。
13.本发明的有益效果在于：1、聚渣剂可以提高钒渣的熔点，使其在出半钢的过程中减少钒渣的流失，提高钒渣的回收率，降低转炉提钒的冶炼成本，提高提钒的经济效益。
14.2、加入钒渣聚渣剂后，能够降低钒渣中的氧化铁含量，提高钒渣的品位，后部工序的生产降低生产成本。
15.3、加入钒渣聚渣剂后，钒渣中的氧化物降低，减少了钒渣对转炉炉衬的侵蚀，提高转炉提钒炉衬的使用寿命。
16.4、转炉提钒炉内加入聚渣剂后，大大降低了钒渣中的氧化性，在出半钢的过程中大大降低了半钢罐内的翻腾，防止在出半钢过程中半钢从罐内溢出，减少安全环保事故的发生。
17.附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的转炉提钒聚渣剂喷洒装置的结构示意图。
20.附图标记说明：1、储料罐；2、密封盖；3、气泵；4、出气管；5、喷头；6、调节阀门；7、输料管；8、导向杆；9、驱动电机；10、丝杆；11、丝杆套；12、导向套；13、连接杆；14、固定套。
21.具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1所示，本发明提供转炉提钒聚渣剂，包括以下重量份的原料：钠长石35~55份；萤石10~15份；生蛭石15~25份；偏硼酸铬4~8份；磷酸钙5~15份；珍珠岩8~12份；
透锂长石10~15份；硼泥3~8份；碳酸钙3~15份；食盐1~5份；水1~5份。
24.实施例1，本发明提供转炉提钒聚渣剂，包括以下重量份的原料：钠长石35份；萤石10份；生蛭石15份；偏硼酸铬4份；磷酸钙5份；珍珠岩8份；透锂长石10份；硼泥3份；碳酸钙3份；食盐1份；水1份。
25.实施例2，本发明提供转炉提钒聚渣剂，包括以下重量份的原料：钠长石45份；萤石12.5份；生蛭石20份；偏硼酸铬6份；磷酸钙10份；珍珠岩10份；透锂长石12份；硼泥5.8份；碳酸钙10份；食盐3份；水3份。
26.实施例3，本发明提供转炉提钒聚渣剂，包括以下重量份的原料：钠长石55份；萤石15份；生蛭石25份；偏硼酸铬8份；磷酸钙15份；珍珠岩12份；透锂长石15份；硼泥8份；碳酸钙15份；
食盐5份；水5份。
27.在本发明的一个具体实施方式中，还包括制备转炉提钒聚渣剂的方法，具体步骤如下：将35~55份的钠长石、10~15份的萤石、15~25份的生蛭石、4~8份的偏硼酸铬、5~15份的磷酸钙、8~12份的珍珠岩、10~15份的透锂长石、3~8份的硼泥、3~15份的碳酸钙和1~5份的食盐放入研磨机中进行研磨，研磨至0.1～0.5mm的粒径，然后将混合后的混合物放入混合机中，边搅拌边加入1~5份的水，混合均匀，得到转炉提钒聚渣剂。
28.在本发明的一个具体实施方式中，包括用于转炉提钒聚渣剂喷洒装置，所述喷洒装置包括储料罐1，所述储料罐1的底部连接有输料管7，所述储料罐1的外壁上固定有气泵3，所述气泵3的出气端连接有出气管4，所述出气管4的一端延伸至储料罐1的内部，所述出气管4的下端朝向储料罐1的出料管设置，且出气管4的下端固定有喷头5，运行气泵3，可以使聚渣剂更加快速的加入至转炉中，有效避免聚渣剂在储料罐1中堵塞的问题。
29.在本发明的一个具体实施方式中，所述储料罐1的顶部铰接有密封盖2，所述储料罐1的出料管上安装有调节阀门6，可以调节流量。
30.在本发明的一个具体实施方式中，所述输料管7的末端外壁上固定有固定套14，所述固定套14的顶部固定有连接杆13，所述连接杆13的上端固定有丝杆套11，所述丝杆套11的上端固定有导向套12，所述储料罐1的外壁上固定有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端固定有丝杆10，所述丝杆套11螺旋传动于丝杆10上，所述储料罐1的外壁上还固定有与丝杆10相互平行的导向杆8，所述导向套12滑动套接于导向杆8上，运行驱动电机9，可以带动丝杆套11左右运动，进而可以调节输料管7的位置，方便聚渣剂更加均匀喷洒在转炉中。
31.采用聚渣剂所产生的经济效益加入聚渣剂后，原来的钒渣流失由5%，降到2%以下，取2%为计算依据进行计算：按照年产钒渣20万吨。
32.则：20
×
（5
‑
2）%=0.6（万吨）现在钒渣价格取一万元计算0.6
×
10000=6000（万元）加入聚渣剂后，钒渣中的氧化性大大降低，致使钒渣对提钒转炉的炉衬浸蚀程度大量降低，能够提高提钒转炉的炉衬的使用寿命。
33.所产生的效益：加入聚渣剂后，钒渣的v2o3品位能够提高（1
‑
1.5）%（该数据来源于攀钢转炉实验），使钒渣的品质得到提高，给v2o3进一步提纯降低了相应的成本。
34.加入聚渣剂所需要的成本吨钢加入为（1.5~2）kg,聚渣剂的价格以3000元/吨计算,按照年产铁水600万吨进行计算。
35.则：2
×
3=6（元）/吨铁600
×
6=3600（万元）/年6000
‑
3600=2400（万元）/年。
36.钒渣进入炼钢工序后，由于钒渣属于偏酸性渣，在炼钢过程中需要增加石灰的消耗调整碱度，使炼钢的成本增加，有时钒渣进入炼钢工序的量较大后，在炼钢过程中控制不好，十分容易造成炼钢转炉大喷，给炼钢造成更大的经济损失。
37.在转炉提钒吹炼至终点后，将聚渣剂加入到转炉炉内，直接与钒渣接触发生反应，在高温状态下，反应十分迅速，让其在出半钢的过程的时间内发生反应(4
‑
5)分钟，完全能够起到钒渣聚合的效果加入聚渣剂后，在出半钢的过程中，半钢罐内没有翻腾现象，既降低了出半钢过程中由于翻腾造成的温度损失，同时又避免了由于半钢翻腾使半钢从罐内溢出，造成对设备设施的烧坏，更避免了多人身安全事故的发生，半钢的翻腾被抑制后，减少了因半钢翻腾造成的烟尘外溢的环保问题。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。