一种低牌号无取向电工钢及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种低牌号无取向电工钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：在炼钢时，增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量，增加量按重量百分比计为0.08％～0.12％；在热轧板坯加热时，控制所述板坯的出炉温度为1150℃～1200℃；在热轧粗轧时，控制所述板坯的粗轧rt2温度为1000～1050℃。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：在热轧精轧时，控制所述低牌号无取向电工钢的终轧温度为900℃～940℃。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述增加量按重量百分比计为0.10％。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量按重量百分计为0.6％～1.6％。5.一种低牌号无取向电工钢，其特征在于，所述低牌号无取向电工钢的制造方法为：在炼钢时，增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量，增加量按重量百分比计为0.08％～0.12％；在热轧板坯加热时，控制所述板坯的出炉温度为1150℃～1200℃；在热轧粗轧时，控制所述板坯的粗轧rt2温度为1000～1050℃。6.如权利要求5所述的低牌号无取向电工钢，其特征在于，所述低牌号无取向电工钢的热轧终轧温度为900℃～940℃。7.如权利要求5所述的低牌号无取向电工钢，其特征在于，所述增加量按重量百分比计为0.10％。8.如权利要求5所述的低牌号无取向电工钢，其特征在于，所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量按重量百分计为0.6％～1.6％。9.如权利要求5所述的低牌号无取向电工钢，其特征在于，所述低牌号无取向电工钢是最大比总损耗大于6w/kg的冷轧晶粒无取向电工钢。10.如权利要求9所述的低牌号无取向电工钢，其特征在于，所述冷轧晶粒无取向电工钢的厚度为0.35毫米至0.65毫米。

技术总结
本发明公开了一种低牌号无取向电工钢的制造方法，包括：在炼钢时，增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量，增加量按重量百分比计为0.08％～0.12％；在热轧板坯加热时，控制所述板坯的出炉温度为1150℃～1200℃；在热轧粗轧时，控制所述板坯的粗轧RT2温度为1000～1050℃；上述方法通过提高铝含量，以升高低牌号无取向电工钢的相转变温度，再结合板坯的出炉温度控制和粗轧RT2温度控制，保证低牌号无取向电工钢在精轧过程中不会因为相变区轧制而产生轧制力波动，从而稳定精轧轧制过程，提高精轧后低牌号无取向电工钢板卷的尺寸和板型精度。和板型精度。和板型精度。


技术研发人员：李盈 程林 刘玉金 张保磊 胡志远 周晓琪 侍爱臣 马琳
受保护的技术使用者：首钢智新迁安电磁材料有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/10/28