一种TDN高分子板材打磨翻板装置的制作方法

一种tdn高分子板材打磨翻板装置
技术领域
1.本实用新型涉及tdn高分子板材生产设备领域，具体涉及一种tdn高分子板材打磨翻板装置。


背景技术：

2.tdn高分子复合板，是一种以改性乙烯基酯树脂与高纯石英砂等多种耐腐蚀材料配制混合，加工而成的一种防腐蚀产品。tdn高分子复合板具有性能稳定，耐酸耐碱性能好，色彩多样，抗压耐磨耐用，密实度高，吸水率极低，无毒无辐射等优点。可应用于有酸类、碱类、盐类、有机物类污染腐蚀的室内外楼地面、地沟、地坑、池槽、设备基础表面、设备内衬等区域，以及污水处理、环保治理等工程。板材使用的专用树脂胶泥，与板材生产用料材质一致，粘接之后即成整体，随环境温变膨胀收缩一致，粘接强度高，不开裂。迄今为止tdn高分子复合板已经在全国几十家企业的新建，改建，扩建等项目中得到广泛使用及客户的一致好评。
3.tdn高分子复合板在生产过程中，板材成型后表面需要经过打磨处理，自动化生产过程中，在对其中一侧板面打磨完成后，经过翻板操作后再进行另一侧侧面的打磨，由于翻转过程中其中一面已经打磨完成，表面会积聚大量的灰尘，在翻板过程中，这部分的灰尘会飘散到空气中，造成车间粉尘污染。


技术实现要素：

4.本实用新型所要克服的是板材在翻转过程中，其表面上的粉尘会飘散至空气中造成粉尘污染的问题，目的是提供一种tdn高分子板材打磨翻板装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种tdn高分子板材打磨翻板装置，包括：
7.装置支架，所述装置支架上安装有支撑轮；
8.机架，所述机架呈圆筒状结构，所述机架安装在支撑轮上；
9.所述机架上安装有第一辊架、第二辊架，所述第一辊架与第二辊架相互平行，所述第一辊架与第二辊架上分别等间距安装有输送辊，所述输送辊一端安装有传动齿轮，所述第一辊架上输送辊端头的传动齿轮与第二辊架上输送辊端头的传动齿轮啮合，所述第一辊架上的输送辊端头安装有第一伞齿轮，所述第一辊架侧部安装有支撑座，所述支撑座上安装有传动轴，所述传动轴端连接送料电机输出轴，所述传动轴上安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮啮合第一伞齿轮，所述第一辊架下部以及第二辊架上部分别安装有电动推杆，所述电动推杆输出端分别朝向第一辊架以及第二辊架设置，所述电动推杆输出端安装有压板，所述压板位于输送辊间的间隙处，所述输送辊内部中空，所述第一辊架与第二辊架一侧设有吸风斗，所述吸风斗通过管道连风机吸风口，所述风机出风口连接有布袋除尘器，所述吸风斗与输送辊内部中空连通，所述输送辊表面设有气孔。
10.进一步的，所述机架两端分别安装有第一牵引铰链与第二牵引铰链，所述第一牵
引铰链端头连接第一驱动电机，所述第二牵引铰链连接第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机分别安装在装置支架上，所述第一牵引铰链与第二牵引铰链分别位于机架两侧，所述第一牵引铰链长度等于第二牵引铰链长度，均等于机架外周长的二分之一。
11.进一步的，所述第一辊架两端分别设有第一红外传感器与第二红外传感器，所述机架中部设有第三红外传感器，所述第一红外传感器、第二红外传感器、第三红外传感器分别电性连接控制箱输入端，所述控制箱输出端分别连接送料电机、电动推杆、第一驱动电机与第二驱动电机。
12.进一步的，所述第一牵引铰链所在平面与第二牵引铰链所在平面平行。
13.进一步的，所述第一辊架与第二辊架关于机架轴线对称。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，板材其中一面打磨完成后由机架一端进入至第一辊架与第二辊架之间，第一辊架与第二辊架上的输送辊支撑板材，板材表面的粉尘能够经输送辊表面的气孔经风机进入至布袋除尘器中，有效降低了翻板过程中的粉尘飘散，待板材完全进入至机架内部时，开启电动推杆，电动推杆伸出使得压板压靠在板材上，转动机架，进而实现板材的翻转。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的送料辊结构图；
19.图4为本实用新型的机架结构图；
20.图中：1、装置支架；2、机架；12、支撑轮；21、第一辊架；22、第二辊架；23、输送辊；24、传动齿轮；25、第一伞齿轮；26、支撑座；27、传动轴；28、送料电机；35、第二伞齿轮；29、电动推杆；30、压板；31、吸风斗；32、风机；33、布袋除尘器；34、气孔；41、第一牵引铰链；42、第二牵引铰链；43、第一驱动电机；44、第二驱动电机；51、第一红外传感器；52、第二红外传感器；53、第三红外传感器；54、控制箱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
22.实施例1
23.如图1、图2、图3所示；一种tdn高分子板材打磨翻板装置，包括：
24.装置支架1，装置支架1上安装有支撑轮12；
25.机架2，机架2呈圆筒状结构，机架2安装在支撑轮12上；
26.机架2上安装有第一辊架21、第二辊架22，第一辊架21与第二辊架22相互平行，第一辊架21与第二辊架22上分别等间距安装有输送辊23，输送辊23一端安装有传动齿轮24，第一辊架21上输送辊23端头的传动齿轮24与第二辊架22上输送辊23端头的传动齿轮24啮合，第一辊架21上的输送辊23端头安装有第一伞齿轮25，第一辊架21侧部安装有支撑座26，支撑座26上安装有传动轴27，传动轴27端连接送料电机28输出轴，传动轴27上安装有第二
伞齿轮35，第二伞齿轮35啮合第一伞齿轮25，第一辊架21下部以及第二辊架22上部分别安装有电动推杆29，电动推杆29输出端分别朝向第一辊架21以及第二辊架22设置，电动推杆29输出端安装有压板30，压板30位于输送辊23间的间隙处，输送辊23内部中空，第一辊架21与第二辊架22一侧设有吸风斗31，吸风斗31通过管道连风机32吸风口，风机32出风口连接有布袋除尘器33，吸风斗31与输送辊23内部中空连通，输送辊23表面设有气孔34。
27.一种tdn高分子板材打磨翻板装置，工作原理：
28.板材其中一面打磨完成后由机架2一端进入至第一辊架21与第二辊架22之间，第一辊架21与第二辊架22上的输送辊23支撑板材，板材表面的粉尘能够经输送辊23表面的气孔34经风机32进入至布袋除尘器33中，有效降低了翻板过程中的粉尘飘散，待板材完全进入至机架2内部时，开启电动推杆29，电动推杆29伸出使得压板压靠在板材上，转动机架，进而实现板材的翻转。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，如图1、图2、图4所示；机架2两端分别安装有第一牵引铰链41与第二牵引铰链42，第一牵引铰链41端头连接第一驱动电机43，第二牵引铰链42连接第二驱动电机44，第一驱动电机43与第二驱动电机44分别安装在装置支架1上，第一牵引铰链41与第二牵引铰链42分别位于机架2两侧，第一牵引铰链41长度等于第二牵引铰链42长度，均等于机架2外周长的二分之一。利用第一驱动电机43或第二驱动电机44分别拉动第一牵引铰链41与第二牵引铰链42，控制机架2转动过程中，对第一牵引铰链41或第二牵引铰链42其中一根进行收卷，收卷过程中带动机架2转动，由于第一牵引铰链41与第二牵引铰链42均为机架2外周长度的二分之一，在其中一根牵引铰链完全收卷时，机架2能够转动180度，实现对板材的翻转。
31.第一辊架21两端分别设有第一红外传感器51与第二红外传感器52，机架2中部设有第三红外传感器53，第一红外传感器51、第二红外传感器52、第三红外传感器53分别电性连接控制箱54输入端，控制箱54输出端分别连接送料电机28、电动推杆29、第一驱动电机43与第二驱动电机44。第一红外传感器51检测机架输出端是否存在板材，第二红外传感器52检测机架输入端是否存在板材，第三红外传感器53检测机架上是否存在板材，当第一红外传感器51或第二红外传感器52感应板材存在时将信号传输至控制箱54，控制箱54控制送料电机28转动，输送辊23进行板材送料，而当第一红外传感器51与第二红外传感器52没有感应到板材存在，且第三红外传感器53也没有感应到板材存在时，控制箱54控制送料电机28转动，输送辊23转动进行板料的上料，而当第一红外传感器51与第二红外传感器52没有感应到板材存在，且第三红外传感器53感应到板材存在时，控制箱54控制电动推杆29伸出，然后控制第一驱动电机43或第二驱动电机44转动，带动机架2转动，对板材进行翻转。
32.第一牵引铰链41所在平面与第二牵引铰链42所在平面平行。
33.第一辊架21与第二辊架22关于机架2轴线对称。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。