一种高致密度工程机械类配重块的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高致密度工程机械类配重块，包括动模垫板（4）、动模板（5）、定模垫板（7）、定模板（6）、型腔（8）与塑件（14）组成，其特征在于：所述动模板（5）与动模垫板（4）组合形成动模，所述定模板（6）与定模垫板（7）组合形成定模，所述动模垫板（4）下侧设置有动模板（5），所述定模垫板（7）下侧设置有定模板（6），所述动模板（5）与定模板（6）扣合形成型腔（8），所述型腔（8）内部设置有塑件（14），所述动模垫板（4）顶部端面螺栓连接液压油缸（9），所述液压油缸（9）的驱动件与复位杆（10）相连，所述动模垫板（4）底部端面上设置有推杆（13），所述动模板（5）上侧设置有与导套（12）相匹配的导柱（11）。2.根据权利要求1所述一种高致密度工程机械类配重块，其特征在于：所述动模板（5）与定模板（6）上侧均设置有管道（23），所述管道（23）整体采用直通式管路与隔板式管路组合形成，所述管道（23）采用直径为15
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23mm的管道。3.根据权利要求1所述一种高致密度工程机械类配重块，其特征在于：所述动模垫板（4）中间部位设置有动模板垫圈（1），所述动模板垫圈（1）中间部位设置有主流道（2），所述主流道（2）设置有浇口套（3），所述主流道（2）与型腔（8）相连通，所述动模板垫圈（1）采用直径为320
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460mm的定位圈，所述动模板垫圈（1）高出动模垫板（4）至少50mm。4.根据权利要求1所述一种高致密度工程机械类配重块，其特征在于：所述模具的型腔（8）采用拼镶结构，所述模具的动模板（5）由多个单独独立设置的不同形状的分型模板（20）组合拼接形成，并且其中间部位设置的型腔（8）内部设置有塑件（14），侧面设置的分型模板（20）上设置有侧面顶出机构（21），侧面顶出机构（21）采用ehs规格的台阶推杆。5.根据权利要求1所述一种高致密度工程机械类配重块，其特征在于：所述塑件（14）设置有两块独立设置的压块（15），所述压块（15）设置在所述塑件（14）的轴向两个方向上，并且塑件（14）上设置有融腔（16），所述融腔（16）主要用配置配重溶液。6.根据权利要求1所述一种高致密度工程机械类配重块，其特征在于所述高致密度工程机械类配重块的生产工艺具体包括如下步骤；（1）配重块的塑件模具设计，所述配重块设置在所述塑件的轴向两个方向上，并且塑件上设置有融腔，所述融腔主要用配置配重溶液；（2）将步骤中的塑件安装到动模板与定模板之间的型腔内部；（3）压铸机预充填：在模具没有合拢前，在鹅颈内的压铸锤头下压使得锌合金配重块溶液充满压铸机鹅颈和料管，以便于将鹅颈和料管内留存气体排出；（4）通过压铸机将配重块溶液注入主流道内部，并且通过主流道流入模具的型腔内部，进行压铸合模；（5）铸件冷却，利用高压点冷机，对模具的局部温度进行控制，并且将冷却液通入动模板与定模板上设置的管道内部，对型腔内部的塑件进行冷却降温，使模具整体实现均匀冷却；（6）开模、进行去毛刺检验，最终得到高致密度工程机械类配重块。

技术总结
本发明公开了一种高致密度工程机械类配重块的生产工艺，所述工程机械类配重块由动模垫板、动模板、定模垫板、定模板、型腔与塑件组成；所述塑件设置有两块独立设置的压块，所述压块设置在所述塑件的轴向两个方向上。本发明所述配重块在制作的过程中，可以根据实际使用的结构进行配重，也可以通过增减压块实现不同结构的配重，无需根据不同结构制作不同的配重块模具；此外，本发明配重块在塑件上设置有融腔，在后期的使用过程中，如需进行微量配重比列的调整，仅需通过向融腔内注入不同重量的配重溶液，即可达到较好的配重效果。即可达到较好的配重效果。即可达到较好的配重效果。


技术研发人员：段智勇 刘英成 亓展凤 高峰 林连生 郭伟强
受保护的技术使用者：济南盛世阳光机械零部件有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/10/28