一种锁边结构及应用该锁边结构的衣服的制作方法

1.本技术涉及衣服锁边制作的领域，尤其是涉及一种锁边结构及应用该锁边结构的衣服。


背景技术：

2.衣服制作成型后，通常会在衣服的下摆或袖口处缝制锁边，可以让衣服变得美观结实的同时，还可以防止衣服的下摆或袖口处出现脱线、毛边等情况。
3.目前市面上的衣服锁边大都为针织出来的具有一定弹力的罗纹摆或罗纹袖。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在该衣服锁边经长期拉扯容易发生松懈的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善衣服锁边经长期拉扯容易发生松懈的问题，本技术提供一种锁边结构及应用该锁边结构的衣服。
6.第一方面，本技术提供一种锁边结构，采用如下的技术方案：
7.一种锁边结构，包括两层面料，两层所述面料之间设置有弹性层，其中一层所述面料通过第一粘接层与弹性层连接，另一层所述面料通过第二粘接层与弹性层连接。
8.通过采用上述技术方案，通过第一粘接层将其中一层面料固定于弹性层的一侧，通过第二粘接层将另一层面料固定于弹性层的另一侧，从而使得该锁边结构能够稳定定型，通过弹性层使得该锁边结构具有较好的弹性，且该锁边结构定型的方式稳定牢固，从而使得该锁边结构在长期拉扯过程中不易发生松懈。
9.可选的，所述弹性层为由牛筋制成的弹性层。
10.通过采用上述技术方案，牛筋本身具有较好的延展性、韧性和弹性，且结构结实、使用寿命长，使得弹性层在受到长期拉扯过程中，仍会保持较好的使用性能。
11.可选的，所述第一粘接层和第二粘接层均为由双面胶制成的粘接层。
12.通过采用上述技术方案，双面胶在热熔后具有较强的粘性，从而使得两层面料能够稳定地固定在弹性层上，以提高该锁边结构整体的定型牢固性。
13.可选的，所述第一粘接层和/或所述第二粘接层沿自身长度方向间隔设置有若干孔，所述弹性层穿设过孔在面料上形成鼓包。
14.通过采用上述技术方案，这种结构的设置一方面能够提高该锁边结构整体的美观度，另一方面能够增加面料的伸缩性，使得面料能够更好地随着弹性层同步伸缩。
15.可选的，若干所述孔呈等距排列。
16.通过采用上述技术方案，若干孔呈等距排列的设置，使得面料上形成的鼓包也呈等距排列，一方面使得该锁边结构整体的美观度得到提高，另一方面使得面料的伸缩性变得更加均匀。
17.可选的，所述孔为由激光切割而成的孔。
18.通过采用上述技术方案，孔经激光切割而成，这使得孔的精度和质量得到提高、均匀度好，且切割效率得到提升、切割孔处光滑无毛刺。
19.可选的，还包括包边，所述弹性层、所述第一粘接层、所述第二粘接层及两层所述面料共同构成该锁边结构上的衣摆，所述包边设置于衣摆一侧的边沿上。
20.通过采用上述技术方案，通过包边可对衣摆一侧的边沿进行收边，使得该锁边结构更加结实美观，同时减少衣摆的边沿处出现脱线、毛边的情况。
21.可选的，所述包边为由牛筋制成的包边。
22.通过采用上述技术方案，包边与弹性层材料相同，两者均为牛筋，牛筋本身具有较好的延展性、韧性和弹性，且结构结实、使用寿命长，这使得包边能够很好的适应弹性层和两层面料的弹性伸缩变化。
23.第二方面，本技术提供一种应用锁边结构的衣服，采用如下的技术方案：
24.一种应用锁边结构的衣服，包括衣服本体，所述衣服本体的袖口和/或所述衣服本体的下摆上设置有该锁边结构。
25.通过采用上述技术方案，该锁边结构设置于衣服本体的袖口和衣服本体的下摆上，一方面可对衣服本体的袖口和衣服本体的下摆定型，减少衣服本体的袖口和衣服本体的下摆处出现脱线、毛边的情况；另一方面可提高衣服本体整体的美观度，同时使得衣服本体整体上更加结实。
26.可选的，该锁边结构上的所述包边设置于远离衣服本体的一侧。
27.通过采用上述技术方案，衣摆靠近衣服本体的一侧与衣服本体相连，而在衣摆远离衣服本体的一侧设置包边，可对衣摆远离衣服本体一侧的边沿进行收边，以使得该锁边结构更加结实美观，同时减少衣摆远离衣服本体一侧的边沿处出现脱线、毛边的情况。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1、由双面胶制成的第一粘接层和第二粘接层，在热压作业中热熔而产生粘性，使得两层面料牢牢地固定在弹性层上，最终锁边结构定型，且由牛筋制成的弹性层使得该锁边结构具有较好的弹性，从而使得该锁边结构在长期拉扯过程中不易发生松懈；
30.2、将绷紧的弹性层连同两层面料热压定型后松开，弹性层会从若干等距排列的孔挤出并顶在面料上，从而在面料上形成若干等距排列的鼓包，一方面提高了该锁边结构整体的美观度，另一方面增加面料的伸缩性，使得面料能够更好地随着弹性层同步伸缩；
31.3、通过包边可对衣摆的边沿进行收边，使得该锁边结构更加结实美观，且提高该锁边结构的定型牢固性，且包边由牛筋制成，这使得包边能够很好的适应弹性层和两层面料的弹性伸缩变化。
附图说明
32.图1是本技术实施例一中锁边结构的示意图。
33.图2是本技术实施例一中锁边结构的剖视图。
34.图3是本技术实施例一中第一粘接层的结构示意图。
35.图4是本技术实施例一中衣服本体的两袖口上连接锁边结构的示意图。
36.图5是本技术实施例二中锁边结构的剖视图。
37.图6是本技术实施例二中第二粘接层的结构示意图。
38.图7是本技术实施例三中锁边结构的剖视图。
39.图8是本技术实施例三中第一粘接层和第二粘接层的结构示意图。
40.图9是本技术实施例四中衣服本体的下摆上连接锁边结构的示意图。
41.图10是本技术实施例五中衣服本体的下摆和两袖口上连接锁边结构的示意图。
42.附图标记：1、面料；2、弹性层；3、第一粘接层；4、第二粘接层；5、孔；6、鼓包；7、包边；8、衣服本体。
具体实施方式
43.以下结合附图1
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10对本技术作进一步详细说明。
44.实施例1
45.本技术实施例公开一种锁边结构。
46.参照图1和图2，一种锁边结构包括衣摆和设置于衣摆一侧边沿上的包边7，衣摆包括弹性层2、第一粘接层3、第二粘接层4以及两层面料1，其中一层面料1通过第一粘接层3固定于弹性层2的一侧，另一层面料1通过第二粘接层4固定于弹性层2的另一侧。
47.参照图2，该锁边结构中，弹性层2的材料选用牛筋，牛筋由丙纶和乳胶丝制成，牛筋本身具有较好的延展性、韧性和弹性，且结构结实、使用寿命长，将材料为牛筋的弹性层2使用到该锁边结构中，使得该锁边结构具有较好的弹力伸缩性，从而在受到长期拉扯的过程中，该锁边结构仍会保持较好的使用性能，不易因长期拉扯而发生松懈。
48.参照图2，该锁边结构中，第一粘接层3和第二粘接层4的材料均选用双面胶，双面胶为100%tpu(热塑性聚氨酯)，双面胶经热熔后具有较强的粘性，从而可将衣摆绷紧后放置于热压设备上，本实施例中，热压设备为热压机，通过热压机对衣摆进行加热，使得第一粘接层3和第二粘接层4热熔而产生粘性，从而将两层面料1牢牢地固定在弹性层2上，以实现对衣摆的定型。
49.参照图2和图3，在本实施例中，通过激光切割在第一粘接层3上切割形成若干呈条形状的孔5，并保持若干孔5沿第一粘接层3的长度方向等距排列。
50.参照图2和图3，因若干等距排列的孔5的存在，从而当绷紧的衣摆热压定型后，可将衣摆松开，此时在弹性层2的弹性恢复力的作用下，整个衣摆回缩，在此过程中，弹性层2会从第一粘接层3上的若干等距排列的孔5挤出并顶在面料1上，从而在第一粘接层3一侧的面料1上形成若干等距排列的鼓包6；这些鼓包6一方面提高了该锁边结构整体的美观度，另一方面增加了面料1的伸缩性，使得面料1能够更好地随着弹性层2同步伸缩。
51.参照图2，该锁边结构中，两层面料1的材料均选用防水、防风的材料，本实施例中，面料1的材料可以为涂覆有防水防风涂料的涤纶，或涂覆有防水防风涂料的锦纶，防水防风涂料为pu聚氨酯，通过防水防风的面料1使得该锁边结构在使用过程中不易透水透风。
52.参照图1和图2，另外，该锁边结构中，包边7的材料也选用牛筋，当衣摆热压定型后，将包边7弯曲成u形状包覆在衣摆一侧的边沿上，使得包边7的一端贴在与第一粘接层3相邻的面料1上，并使得包边7的另一端贴在与第二粘接层4相邻的面料1上，然后通过缝纫机对包边7与衣摆进行缝制形成锁边结构。通过包边7可对衣摆的边沿进行收边，以减少衣摆的边沿处出现脱线、毛边的情况，同时使得该锁边结构更加结实美观；且由于包边7的材料也选用牛筋，这使得包边7能够很好的适应衣摆的弹性伸缩变化。
53.本技术实施例1一种锁边结构的实施原理为：制作该锁边结构时，首先通过激光切割在第一粘接层3上切割形成若干等距排列的孔5；然后需要两位操作人员将弹性层2绷紧，并将第一粘接层3连同相邻的面料1贴于弹性层2的一侧，将第二粘接层4连同相邻的面料1贴于弹性层2的另一侧，形成未热压定型的衣摆；接着将该衣摆保持绷紧的状态放置于热压机上，通过热压机对衣摆进行加热，使得该衣摆热压定型；
54.待衣摆热压定型后，操作人员松开衣摆，在此过程中，由于弹性层2的弹性恢复力，弹性层2会从第一粘接层3上的若干等距排列的孔5挤出并顶在面料1上，从而在第一粘接层3一侧的面料1上形成若干等距排列的鼓包6；最后将包边7弯曲成u形状包覆在衣摆一侧的边沿上，并通过缝纫机对包边7与衣摆进行缝制形成锁边结构。
55.本技术实施例还公开一种应用锁边结构的衣服。
56.参照图4，一种应用锁边结构的衣服包括衣服本体8，衣服本体8的材料选用防水、防风的材料，本实施例中，衣服本体8的材料可以为涂覆有防水防风涂料的涤纶，或涂覆有防水防风涂料的锦纶，防水防风涂料为pu聚氨酯，可使得衣服本体8在使用过程中不易透水透风。
57.参照图4，在衣服本体8的两个袖口上设置该锁边结构，锁边结构与衣服本体8的袖口之间通过缝纫机缝制而连为一体，且锁边结构上的包边7位于远离衣服本体8袖口的一侧。通过锁边结构一方面可对衣服本体8的两个袖口定型，减少衣服本体8的袖口处出现脱线、毛边的情况；另一方面可提高衣服本体8整体的美观度，同时使得衣服本体8整体上更加结实。
58.实施例2
59.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，一种锁边结构，第一粘接层3上未切割孔5，通过激光切割在第二粘接层4上切割形成若干呈条形状的孔5，并保持若干孔5沿第二粘接层4的长度方向等距排列。
60.参照图5，因若干等距排列的孔5的存在，从而当绷紧的衣摆热压定型后，可将衣摆松开，此时在弹性层2的弹性恢复力的作用下，整个衣摆回缩，在此过程中，弹性层2会从第二粘接层4上的若干等距排列的孔5挤出并顶在面料1上，从而在第二粘接层4一侧的面料1上形成若干等距排列的鼓包6。
61.实施例3
62.参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，一种锁边结构，通过激光切割在第一粘接层3和第二粘接层4上均切割形成若干呈条形状的孔5，并保持若干孔5沿第一粘接层3和第二粘接层4的长度方向等距排列，同时保持第一粘接层3上的孔5与第二粘接层4上的孔5相互交错。
63.参照图7，因若干等距排列的孔5的存在，从而当绷紧的衣摆热压定型后，可将衣摆松开，此时在弹性层2的弹性恢复力的作用下，整个衣摆回缩，在此过程中，弹性层2会从第一粘接层3和第二粘接层4上的若干等距排列的孔5挤出并顶在两侧的面料1上，从而在两侧的面料1上形成若干等距排列的鼓包6，且两侧的面料1上所形成的鼓包6相互交错。
64.实施例4
65.参照图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，一种应用锁边结构的衣服，衣服本体8的两袖口上未设置该锁边结构，在衣服本体8的下摆上设置该锁边结构，锁边结构与衣
服本体8的下摆之间通过缝纫机缝制而连为一体，且锁边结构上的包边7位于远离衣服本体8下摆的一侧。通过锁边结构一方面可对衣服本体8的下摆定型，减少衣服本体8的下摆处出现脱线、毛边的情况；另一方面可提高衣服本体8整体的美观度，同时使得衣服本体8整体上更加结实。
66.实施例5
67.参照图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，一种应用锁边结构的衣服，在衣服本体8的下摆和两个袖口上均设置该锁边结构，锁边结构与衣服本体8通过缝纫机缝制而连为一体，且锁边结构上的包边7位于远离衣服本体8的一侧。通过锁边结构一方面可对衣服本体8的下摆和两个袖口定型，减少衣服本体8的下摆和两个袖口处出现脱线、毛边的情况；另一方面可提高衣服本体8整体的美观度，同时使得衣服本体8整体上更加结实。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。