一种含重金属酸碱废液物化综合处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸碱废液处理技术领域，具体涉及一种含重金属酸碱废液物化综合处理装置。


背景技术：

2.酸碱废液含较低浓度的硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、有机酸等酸性物质的废水称酸性废水；含较低浓度的苛性钠、碳酸钠、氢氧化钠、氨等碱性物质的废水称碱性废水，两者合称酸碱废水。
3.但现有的酸碱废液处理装置在使用过程中装置拆装较为麻烦，导致加工仓内部零件损坏无法维修，并且装置不具有过滤结构，导致酸碱废液中杂质无法过滤，同时只具有单一净化结构，导致液体净化不彻底的问题。
4.因此，发明一种含重金属酸碱废液物化综合处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种含重金属酸碱废液物化综合处理装置，通过盖板带动竖杆，竖杆贯穿竖孔，圆杆与第一螺纹槽配合，方便用户拆装装置本体，同时使卡槽与固定块脱离卡合状态，固定块带动过滤板，便于拆装过滤板，通过电机带动传动杆，传动杆与搅板配合，便于对酸碱废液进行中和处理，通过矩形槽滑动工作板，限位杆与第二螺纹槽配合，便于对工作板进行固定，通过工作板内部的活性炭层与陶瓷膜配合，从而对酸碱废液进行双重净化，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含重金属酸碱废液物化综合处理装置，包括加工仓，所述加工仓顶部设置有盖板，所述盖板顶部设置有伸缩管，所述盖板底部固定连接有竖杆，所述竖杆数量设置有多个，所述竖杆与竖孔滑动连接，所述加工仓顶部开设有竖孔，所述竖杆外壁开设有横孔，所述横孔内部设置有圆杆，所述加工仓一侧设置有第一螺纹槽，所述加工仓内壁焊接有固定板，所述固定板截面形状设置为圆环形，所述固定板顶部开设有卡槽，所述卡槽内部设置有固定块，所述固定块顶部设置有过滤板，所述加工仓底部设置有电机，所述电机输出端设置有传动杆，所述传动杆外壁设置有搅板，所述传动杆与搅板焊接。
7.优选的，所述盖板与伸缩管固定连接，所述伸缩管由pvc材料制成。
8.优选的，所述横孔与圆杆滑动连接，所述圆杆与第一螺纹槽螺纹连接。
9.优选的，所述卡槽与固定块卡合连接，所述固定块与过滤板固定连接。
10.优选的，所述加工仓一侧设置有净化仓，所述净化仓顶部设置有水泵，所述净化仓一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内部滑动连接有工作板，所述工作板截面形状设置为t字形。
11.优选的，所述工作板内部设置有活性炭层，所述活性炭层底部设置有陶瓷膜。
12.优选的，所述工作板一侧开设有工作孔，所述工作孔内部设置有限位杆，所述净化
仓一侧设置有第二螺纹槽，所述限位杆与第二螺纹槽相匹配，所述工作板内壁紧密贴合有防水垫，所述防水垫由橡胶材料制成。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过盖板带动竖杆，竖杆贯穿竖孔，横孔与圆杆配合，圆杆与第一螺纹槽配合，从而方便拆装装置本体，同时使卡槽与固定块脱离卡合状态，固定块带动过滤板，从而便于拆装过滤板，同时便于对酸碱废液进行过滤，当需要中和酸碱废液时，可以通过电机带动传动杆，传动杆与搅板配合，从而便于对酸碱废液进行中和处理，当需要对酸碱废液净化时，可以通过矩形槽滑动工作板，工作孔与限位杆配合，限位杆与第二螺纹槽配合，从而便于对工作板进行固定，通过工作板内部的活性炭层与陶瓷膜配合，从而对酸碱废液进行多次净化，与现有技术相比，装置便于拆装，避免加工仓内部零件损坏无法维修，并且装置具有过滤结构，便于对酸碱废液中杂质进行过滤，同时具有双重净化层，避免液体净化不彻底。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的传动杆俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的工作板立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、加工仓；2、盖板；3、伸缩管；4、竖杆；5、竖孔；6、横孔；7、圆杆；8、第一螺纹槽；9、固定板；10、卡槽；11、固定块；12、过滤板；13、电机；14、传动杆；15、搅板；16、净化仓；17、水泵；18、矩形槽；19、工作板；20、活性炭层；21、陶瓷膜；22、工作孔；23、限位杆；24、第二螺纹槽；25、防水垫。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种含重金属酸碱废液物化综合处理装置，包括加工仓1，所述加工仓1顶部设置有盖板2，所述盖板2顶部设置有伸缩管3，所述盖板2底部固定连接有竖杆4，所述竖杆4数量设置有多个，所述竖杆4与竖孔5滑动连接，所述加工仓1顶部开设有竖孔5，所述竖杆4外壁开设有横孔6，所述横孔6内部设置有圆杆7，所述加工仓1一侧设置有第一螺纹槽8，所述加工仓1内壁焊接有固定板9，所述固定板9截面形状设置为圆环形，所述固定板9顶部开设有卡槽10，所述卡槽10内部设置有固定块11，所述固定块11顶部设置有过滤板12，所述加工仓1底部设置有电机13，所述电机13输出端设置有传动杆14，所述传动杆14外壁设置有搅板15，所述传动杆14与搅板15焊接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述盖板2与伸缩管3固定连接，所述伸缩管3由pvc
材料制成，通过由pvc材料制成的伸缩管3连接外部排水装置。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述横孔6与圆杆7滑动连接，所述圆杆7与第一螺纹槽8螺纹连接，通过圆杆7与第一螺纹槽8配合，便于对盖板2的位置进行固定。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽10与固定块11卡合连接，所述固定块11与过滤板12固定连接，通过卡槽10与过滤板12配合，便于对酸碱废液中的杂质进行过滤。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述加工仓1一侧设置有净化仓16，所述净化仓16顶部设置有水泵17，所述净化仓16一侧开设有矩形槽18，所述矩形槽18内部滑动连接有工作板19，所述工作板19截面形状设置为t字形，通过矩形槽18与工作板19配合，便于拆装工作板19。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述工作板19内部设置有活性炭层20，所述活性炭层20底部设置有陶瓷膜21，通过活性炭层20与陶瓷膜21配合，便于对酸碱废液进行净化。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述工作板19一侧开设有工作孔22，所述工作孔22内部设置有限位杆23，所述净化仓16一侧设置有第二螺纹槽24，所述限位杆23与第二螺纹槽24相匹配，所述工作板19内壁紧密贴合有防水垫25，所述防水垫25由橡胶材料制成，通过工作板19与防水垫25配合，提高了装置的密封性。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1
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5，当需要拆装本装置时，可以通过盖板2带动竖杆4，竖杆4贯穿竖孔5，横孔6与圆杆7配合，圆杆7与第一螺纹槽8配合，从而方便拆装装置本体，同时使卡槽10与固定块11脱离卡合状态，固定块11带动过滤板12，从而便于拆装过滤板12，同时便于对酸碱废液进行过滤，当需要中和酸碱废液时，可以通过电机13带动传动杆14，传动杆14与搅板15配合，从而便于对酸碱废液进行中和处理，当需要对酸碱废液净化时，可以通过矩形槽18滑动工作板19，工作孔22与限位杆23配合，限位杆23与第二螺纹槽24配合，从而便于对工作板19进行固定，通过工作板19内部的活性炭层20与陶瓷膜21配合，从而对酸碱废液进行多次净化，提高了装置的实用性。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。