一种自动定压补水装置的制作方法

1.本技术涉及补水装置技术的领域，尤其是涉及一种自动定压补水装置。


背景技术：

2.定压补水装置是一种稳压补水装置，广泛应用于空调、采暖系统、住宅小区、工厂、商业、宾馆、医院、军事设施等多层或高层建筑的生活供水、消防供水。
3.相关技术中，设计有一种补水装置，参照图1，包括罐体1，罐体1的一侧设置有补水箱2，补水箱2与罐体1之间通过管道共同连接有水泵3。使用时，启动水泵3，将补水箱2内的水通过管道进入罐体1的内部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当补入罐体内部的水充盈罐体时，此时继续向罐体内部补水，容易导致罐体冲胀损坏,故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高罐体的使用寿命，本技术提供一种自动定压补水装置。
6.本技术提供的一种自动定压补水装置采用如下的技术方案：
7.一种自动定压补水装置，包括罐体和位于罐体一侧的补水箱，所述补水箱与罐体之间通过管道共同连接有水泵，所述罐体内部顶壁连接有用于检测罐体内部水位的水位传感器，所述水位传感器电连接有控制器，所述控制器电连接于水泵以控制水泵的启闭。
8.通过采用上述技术方案，控制器控制水泵，将补水箱内的水添加到罐体的内部，水位传感器监测罐体内部的水位，并将水位检测数据传输至控制器，当水位检测数值高于水位预设值时，控制器关闭水泵，以便实现自动补水功能；另外水位传感器的设置，降低了罐体内部的水充盈罐体的可能性，有助于延长罐体的使用寿命。
9.可选的，所述罐体的外侧壁设置有若干个支撑架，所述罐体的外侧壁固定连接有锁止杆，每一所述支撑架靠近锁止杆的一侧沿厚度方向贯穿开设有用于供锁止杆远离罐体的一端穿过的锁止孔，所述锁止杆的外侧壁螺纹连接有锁止螺母。
10.通过采用上述技术方案，当水流入罐体内，使得罐体内的水较多时，支撑架能够增强罐体的稳定性，降低罐体容易发生晃动的可能性，以便罐体内的水位齐平，从而提高了水位传感器对罐体内部水位监测的准确性；另外，锁止杆远离罐体的一侧穿过锁止孔，锁止螺母螺纹连接于锁止杆的外侧壁并与支撑架相互靠近的一侧抵接，从而当支撑架发生损坏时，便于对支撑架进行更换。
11.可选的，所述支撑架包括第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆靠近第一连接杆的一侧沿长度方向开设有用于供第一连接杆滑移的移动槽，所述第一连接杆与第二连接杆之间设置有紧固件。
12.通过采用上述技术方案，第一连接杆在第二连接杆内开设的移动槽内滑移，便于控制支撑架的长度，从而适应不同高度的罐体。
13.可选的，所述紧固件包括固定连接于第一连接杆一侧紧固杆和螺纹连接于紧固杆
外侧壁的紧固螺母，所述第二连接杆的外侧壁沿长度方向开设有用于供紧固杆滑移的滑移槽，所述第二连接杆的外侧壁开设有若干个用于供紧固螺母嵌设的紧固槽。
14.通过采用上述技术方案，当第一连接杆在移动槽内滑移时，第一连接杆带动紧固杆同步在滑移槽的内壁滑移，当第一连接杆滑移至相应位置后，转动紧固杆外侧壁的紧固螺母，使得紧固螺母抵接于紧固槽的内壁，从而固定住第一连接杆和第二连接杆之间的相对位置。
15.可选的，所述补水箱的内部设置有过滤板。
16.通过采用上述技术方案，过滤板便于对进入补水箱内的水进行过滤，降低带有淤泥的水进入罐体内部的可能性，从而进一步提高了水位传感器对罐体内部水位监测的准确性。
17.可选的，所述补水箱的外侧壁开设有更换口，所述更换口内嵌设有密封板，所述补水箱内壁的两侧开设有用于供过滤板嵌设的容纳槽。
18.通过采用上述技术方案，当水泵对罐体内的水流抽取速度较慢时，通过密封板打开更换口，从而将位于补水箱内的过滤板进行更换；另外，过滤板嵌设于容纳槽内，提高了过滤板位于补水箱内壁的稳定性。
19.可选的，所述密封板的外侧壁固定连接有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，密封垫的设置，便于加强密封板对更换口的密封作用，降低水流从更换口处溢出的可能性。
21.可选的，所述密封板的外侧壁固定连接有固定块，所述罐体的外侧壁转动连接有抵接杆，所述固定块的一侧嵌设有用于与抵接杆磁性相吸的磁性件。
22.通过采用上述技术方案，当密封板嵌设于更换口后，转动抵接杆，使得抵接杆与固定块内的磁性件磁性相吸，从而增强了密封板嵌设于更换口内的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.水位传感器和控制器的设置，实现了自动补水功能，另外也降低了罐体内部的水充盈罐体的可能性，有助于延长罐体的使用寿命。
25.2.密封垫的设置，便于加强密封板对更换口的密封作用，降低水流从更换口处溢出的可能性。
附图说明
26.图1是相关技术中一种补水装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种自动定压补水装置的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现补水箱与密封板连接结构的剖视图。
29.图4是图3中a部分的局部放大图。
30.图5是本技术实施例中用于体现罐体与支撑架连接结构的剖视图。
31.图6是图5中b部分的局部放大图。
32.图7是图5中c部分的局部放大图。
33.附图标记说明：1、罐体；11、水位传感器；12、控制器；13、锁止杆；131、锁止螺母；14、抵接杆；2、补水箱；21、更换口；22、容纳槽；3、水泵；4、支撑架；41、第一连接杆；42、第二连接杆；421、移动槽；422、滑移槽；423、紧固槽；43、锁止孔；5、紧固件；51、紧固杆；52、紧固
螺母；6、过滤板；7、密封板；71、密封垫；72、固定块；721、磁性件。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种自动定压补水装置。参照图2，自动定压补水装置包括罐体1和补水箱2，补水箱2设置于罐体1的一侧，补水箱2与罐体1通过管道连接有水泵3；罐体1的内部顶壁通过螺栓连接有水位传感器11，水位传感器11用于检测罐体1的内部水位情况；罐体1的上表面通过螺栓连接有控制器12，控制器12可以是plc控制器，控制器12电连接于水位传感器11，控制器12电连接于水泵3；控制器12控制水泵3，将补水箱2内的水添加到罐体1的内部，当罐体1内水位的高度到达水位传感器11测量值设定的区间时，控制器12使得水泵3停止工作。
36.参照图3，补水箱2的内部设置有过滤板6，便于对进入补水箱2内的水中含有的淤泥进行过滤；从而降低带有淤泥的水进入罐体1内部的可能性，使得罐体1的内部不会沉淀有大量的淤泥，罐体1内的水位的高度不会虚高，以便提高了水位传感器11对罐体1内的水位高度的检测准确性。
37.参照图3，补水箱2的外侧壁开设有更换口21，更换口21用于对过滤板6进行更换；更换口21处嵌设有密封板7，密封板7用于对更换口21起密封作用；密封板7的外侧壁通过胶水粘固有密封垫71，密封垫71可以是橡胶材质，密封垫71与更换口21相互靠近的一侧抵接，便于加强密封板7与更换口21处的密封性。
38.参照图3，补水箱2内壁的两侧开设有容纳槽22，容纳槽22沿长度方向开设，过滤板6宽度方向的两侧穿过更换口21，并沿着容纳槽22靠近更换口21的一侧滑移至容纳槽22的底端；从而限定了过滤板6位于补水箱2内壁的相对高度，降低过滤板6在密封板7的内部发生相对滑移的可能性。
39.参照图4，密封板7远离补水箱2的一侧焊接有固定块72，便于操作人员持握固定块72，取出嵌设于更换口21内的密封板7。
40.参照图4，固定块72的一侧嵌设有磁性件721，磁性件721可以是磁铁；补水箱2的外侧壁通过销钉连接有抵接杆14，抵接杆14与磁性件721磁性相吸，便于增强密封板7嵌设于更换口21内的稳定性。
41.参照图5和图6，罐体1的外侧壁设置有若干个支撑架4，支撑架4可以是八根；罐体1的外侧壁焊接有锁止杆13，支撑架4靠近锁止杆13的一端沿厚度方向贯穿开设有锁止孔43，锁止孔43用于供锁止杆13穿过；锁止螺母131螺纹连接于锁止杆13的外侧壁并与支撑架4相互靠近的一侧抵接，从而提高了罐体1的稳定性，便于降低罐体1内含有的水较多时，罐体1发生晃动的可能性。
42.参照图7，支撑架4包括第一连接杆41和第二连接杆42，第二连接杆42靠近第一连接杆41的一侧沿长度方向开设有移动槽421，移动槽421用于供第一连接杆41滑移，第一连接杆41与第二连接杆42之间设置有紧固件5。
43.参照图7，紧固件5包括紧固杆51和紧固螺母52，紧固杆51焊接于第一连接杆41的外侧壁，第二连接杆42的外侧壁沿长度方向开设有滑移槽422，滑移槽422用于供紧固杆51滑移；第二连接杆42的外侧壁开设有若干个紧固槽423，紧固槽423与滑移槽422相通；当第
一连接杆41在移动槽421内滑移时，并带动紧固杆51同步在滑移槽422的内部滑移，当第一连接杆41滑移至指定位置后，转动紧固杆51外侧壁的紧固螺母52，使得紧固螺母52抵接于紧固槽423的内部，便于固定第一连接杆41和第二连接杆42之间的相对距离，从而控制支撑架4长度的长短，以便适应不同的罐体1高度。
44.本技术实施例一种自动定压补水装置的实施原理为：控制器12控制水泵3，将补水箱2内的水经流补水箱与罐体1之间连接的管道流入罐体1的内部，位于罐体1内部顶壁的水位传感器11监测罐体1内部的水位，并将检测得到的数据传输至控制器12，当水位检测数值高于水位预设值时，控制器12关闭水泵3，停止向罐体1内添加水，从而实现自动补水功能。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。