超级奥氏体材料的制作方法

技术特征：
1.一种超级奥氏体材料，其由具有以下合金元素（所有值以wt％表示）以及不可避免的杂质的合金组成：元素碳(c)0.01
‑
0.50硅(si)<0.5锰(mn)01
‑
5.0磷(p)<0.05硫(s)<0.005铁(fe)残余量铬(cr)23.0
‑
33.0钼(mo)2.0
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5.0镍(ni)10.0
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20.0钒(v)<0.5钨(w)<0.5铜(cu)0.50
‑
5.0钴(co)<5.0钛(ti)<0.1铝(al)<0.2铌(nb)<0.1硼(b)<0.01氮(n)0.40
‑
0.90。2.根据权利要求1所述的超级奥氏体材料，其特征在于，所述合金由以下元素以及不可避免的杂质组成（所有值均以wt％表示）：元素碳(c)0.01
‑
0.30硅(si)<0.5锰(mn)0.5
‑
4.0磷(p)<0.05硫(s)<0.005铁(fe)残余量铬(cr)24.0
‑
30.0钼(mo)3.0
‑
5.0镍(ni)14.0
‑
19.0钒(v)<0.3钨(w)<0.1铜(cu)0.75
‑
3.5钴(co)<0.5钛(ti)<0.05铝(al)<0.1
铌(nb)<0.025硼(b)<0.005氮(n)0.40
‑
0.70。3.根据权利要求1或2所述的超级奥氏体材料，其特征在于，所述合金由以下元素以及不可避免的杂质组成（所有值均以wt％表示）：元素碳(c)0.01
‑
0.10硅(si)<0.5锰(mn)1.0
‑
4.0磷(p)<0.05硫(s)<0.005铁(fe)残余量铬(cr)26.0
‑
29.0钼(mo)3.5
‑
4.5镍(ni)15.0
‑
18.0钒(v)低于检测限钨(w)低于检测限铜(cu)1.0
‑
2.0钴(co)低于检测限钛(ti)低于检测限铝(al)<0.1铌(nb)低于检测限硼(b)<0.005氮(n)0.45
‑
0.60。4.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，所述材料的生产为通过对熔融金属进行二次冶金处理、浇铸成块、热成型、可能地冷锻，以及如果需要，进一步进行机械加工。5.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，屈服强度r
p0.2
为>500mpa。6.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，室温下纵向缺口杆冲击功a
v
为>300j。7.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，冷变形后，材料是完全奥氏体的，即没有变形诱导的马氏体。8.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，锰的上限为3.0%、3.5%、4.0%、4.5%或5.0%，以及
下限为0.1%、0.5%、1.0%、2.0%或2.5%。9.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，铬的上限为28%、29%、29.8或31.5%，以及下限为23.2%、24%、25%或26%。10.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，钼的上限为4.4%、4.5%、4.6%、4.7%、4.8%、4.9%或5.0%，以及下限为2.05%、2.1%、2.2%、2.3%、2.4%、2.5%、3.0%、3.2%、3.3%、3.4%或3.5%。11.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，镍的上限为16.8%、17%、18%或19%，以及下限为10.2%、11%、12%、13%、14%或15%。12.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，氮的上限为0.60%、0.65%、0.70%、0.75%、0.80%、0.85%或0.88%，以及下限为0.46%、0.50%或0.55%。13.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，钴以<5%、<1%、<0.5%、<0.4%、<0.3%、<0.2%、<0.1%或低于检测限存在。14.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，铜的上限为5%、4.5%、4.0%、3.5%、3.0%、2.5%或2%，以及下限为0.60%、0.70%、0.80%、0.90%、1.0%或1.1%。15.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，钨以<0.5%、<0.3%、<0.2%、<0.1%或低于检测限存在。16.一种用于制造根据前述权利要求之一所述的材料的方法，其特征在于，所述合金由以下元素以及不可避免的杂质组成（所有值均以wt％表示）：元素碳(c)0.01
‑
0.50硅(si)<0.5锰(mn)0.1
‑
5.0磷(p)<0.05硫(s)<0.005铁(fe)残余量铬(cr)23.0
‑
33.0钼(mo)2.0
‑
5.0
镍(ni)10.0
‑
20.0钒(v)<0.5钨(w)<0.5铜(cu)0.50
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5.0钴(co)<5.0钛(ti)<0.1铝(al)<0.2铌(nb)<0.1硼(b)<0.01氮(n)0.40
‑
0.90，以上被熔融，然后进行二次冶金加工，然后将所得合金浇铸成块并使其凝固，之后立即加热并进行热成型，产品优选经历额外的冷成型和后续机械加工。17.根据权利要求18所述的制造材料的方法，其特征在于，所述合金由以下元素以及不可避免的杂质组成（所有值均以wt％表示）：元素碳(c)0.01
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0.30硅(si)<0.5锰(mn)0.5
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4.0磷(p)<0.05硫(s)<0.005铁(fe)残余量铬(cr)24.0
‑
30.0钼(mo)3.0
‑
5.0镍(ni)14.0
‑
19.0钒(v)<0.3钨(w)<0.1铜(cu)0.75
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3.5钴(co)<0.5钛(ti)<0.05铝(al)<0.1铌(nb)<0.025硼(b)<0.005氮(n)0.40
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0.70。18.根据权利要求18或19所述的制造材料的方法，其特征在于，所述合金由以下元素以及不可避免的杂质组成（所有值均以wt％表示）：元素碳(c)0.01
‑
0.10
硅(si)<0.5锰(mn)1.0
‑
4.0磷(p)<0.05硫(s)<0.005铁(fe)残余量铬(cr)26.0
‑
29.0钼(mo)3.5
‑
4.5镍(ni)15.0
‑
18.0钒(v)低于检测限钨(w)低于检测限铜(cu)1.0
‑
2.0钴(co)低于检测限钛(ti)低于检测限铝(al)<0.1铌(nb)低于检测限硼(b)<0.005氮(n)0.45
‑
0.60。19.根据权利要求16
‑
18任一项所述的方法，其特征在于，热变形分成几个子步骤进行。20.根据权利要求16
‑
19任一项所述的方法，其特征在于，在热变形子步骤之间，所述产品被重新加热，并且在最后的热变形步骤之后，根据需要进行固溶退火。21.根据权利要求16
‑
20任一项所述的方法，其特征在于，在最后的热变形步骤和任选的固溶退火之后，进行冷成形步骤，以实现抗拉强度rm>1000mpa，特别是rm>2000mpa。22.根据权利要求1至15中任一项所述的材料的用途，所述材料特别是采用根据权利要求16至21中任一项所述的方法生产，用于暴露于硫酸腐蚀的系统和系统部件，尤其是在烟道气脱硫系统中。

技术总结
本发明涉及一种超级奥氏体材料，由具有以下成分的合金组成(所有值均以wt％表示)：元素碳(C)0.01


技术研发人员：A
受保护的技术使用者：奥钢联百乐金属板有限两合公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2021/10/21