一种陶瓷砂轮加工用压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮成型设备技术领域，特别涉及一种陶瓷砂轮加工用压制成型装置。


背景技术：

2.陶瓷砂轮是一种常见的磨削加工工具，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。在其制备过程中，对按配方调配好的磨料进行压制成型是必要步骤之一。
3.现有的压制成型方法，通常是将待成型的磨料加入模具，人工或机械将磨料摊平后，再送至模压机处压制成型。由于摊平磨料后还需要将模具移动一段距离才能到达模压机处进行压制成型，已经摊平的磨料极有可能在模具移动的过程中受震动或移动的加速度影响而再次变得不平整，降低了成品的均匀性和平整度。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砂轮加工用压制成型装置，该装置将摊料和压制成型集成在同一个工位上完成，摊平磨料后可原地进行压制成型动作，从而减少影响砂轮均匀性的不利因素，提高成品砂轮的质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种陶瓷砂轮加工用压制成型装置，包括液压机和砂轮模具，所述液压机包括基台、竖直设于基台上的导向柱和滑动设置于导向柱上的上压模，上压模的正下方设有压制工位，所述砂轮模具可位于压制工位上，所述基台的一侧还设有摊料组件，所述摊料组件包括转盘、伸缩杆、横杆和刮刀组件，所述转盘转动设置在基台的一侧且由第一电机驱动，转盘上同轴竖直设置有伸缩杆，所述横杆一端与伸缩杆顶部连接、另一端设置有刮刀组件，且刮刀组件到伸缩杆轴线的距离与压制工位到伸缩杆轴线的距离相等。
7.本装置工作时，向砂轮模具内加入磨料，再将砂轮模具移动至压制工位，第一电机驱动转盘转动，使刮刀组件位于砂轮模具的正上方，然后伸缩杆收短，带动刮刀组件向下伸入砂轮模具的型腔，然后刮刀组件进行摊料，将磨料摊平后，伸缩杆伸长，带动刮刀组件向上离开型腔内，然后第一电机驱动转盘逆向旋转，使摊料组件离开上压模的覆盖范围，再使液压机降下上压模进行压制成型动作。
8.进一步的，所述刮刀组件包括第二电机、刀架和与砂轮模具型腔相适配的水平刮刀，所述刀架包括水平杆和竖直设置在水平杆上的安装杆，所述水平刮刀设置在安装杆上，所述水平杆通过竖直转轴转动连接在横杆上，且竖直转轴与第二电机相连。第二电机可通过转轴驱动刀架旋转，进而带动水平刮刀在砂轮模具的型腔内转动，将型腔内的磨料摊平。
9.进一步的，所述水平杆的中部通过竖直转轴转动连接在横杆上，所述水平刮刀为两个，通过安装杆对称地安装在水平杆的两端，以提高刮刀组件摊料的效率。
10.进一步的，所述转盘的侧面固定设置有水平定位条，所述水平定位条与横杆平行
且位于横杆下方，转盘外侧的基台上设有用于与水平定位条配合限制转盘旋转角度的限位立柱，以防转盘向外旋转角度过大，将刮刀组件带至基台外部的非工作区域，影响其他设备的正常使用。
11.本实用新型中还包括能够使该压制成型装置正常使用的其他组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，液压机、砂轮模具、转盘、伸缩杆、第一电机、第二电机、水平刮刀等均采用常规设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本装置通过在压制工位上设置可旋转的摊料组件，将摊料和压制成型两个工序集成在一个工位完成，将磨料摊平后可直接进行压制成型动作，避免了现有技术中摊平的磨料在移动至压制工位的过程中再次变得不平整，从而保证了成品砂轮的均匀度和平整性。
附图说明
14.图1为实施例中一种陶瓷砂轮加工用压制成型装置的结构示意图。
15.图2为图1中的a
‑
a向视图。
16.图3为图1中的b
‑
b向视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
19.实施例
20.如图1
‑
3所示，一种陶瓷砂轮加工用压制成型装置，包括液压机和砂轮模具1，所述液压机包括基台2、竖直设于基台2上的导向柱3和滑动设置于导向柱3上的上压模4，上压模4的正下方设有压制工位，所述砂轮模具1可位于压制工位上，所述基台2的一侧还设有摊料组件，所述摊料组件包括转盘5、伸缩杆6、横杆7和刮刀组件，所述转盘5转动设置在基台2的一侧且由第一电机(图中未示出)驱动，转盘5上同轴竖直设置有伸缩杆6，所述横杆7一端与伸缩杆6顶部连接、另一端设置有刮刀组件，且刮刀组件到伸缩杆6轴线的距离与压制工位到伸缩杆6轴线的距离相等。
21.本装置工作时，向砂轮模具1内加入磨料，再将砂轮模具1移动至压制工位，第一电机驱动转盘5转动，使刮刀组件位于砂轮模具1的正上方，然后伸缩杆6收短，带动刮刀组件向下伸入砂轮模具1的型腔内，然后刮刀组件进行摊料，将磨料摊平后，伸缩杆6伸长，带动刮刀组件向上离开型腔，然后第一电机驱动转盘5逆向旋转，使摊料组件离开上压模4的覆盖范围，再使液压机降下上压模4进行压制成型动作。
22.进一步的，所述刮刀组件包括第二电机8、刀架和与砂轮模具1型腔相适配的水平刮刀9，所述刀架包括水平杆10和竖直设置在水平杆10上的安装杆11，所述水平刮刀9设置
在安装杆11上，所述水平杆10通过竖直转轴转动连接在横杆7上，且竖直转轴与第二电机8相连。
23.进一步的，所述水平杆10的中部通过竖直转轴转动连接在横杆7上，所述水平刮刀9为两个，通过安装杆11对称地安装在水平杆10的两端。
24.进一步的，所述转盘5的侧面固定设置有水平定位条12，所述水平定位条12与横杆7平行且位于横杆7下方，转盘5外侧的基台2上设有用于与水平定位条12配合限制转盘5旋转角度的限位立柱13。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶瓷砂轮加工用压制成型装置，包括液压机和砂轮模具，所述液压机包括基台、竖直设于基台上的导向柱和滑动设置于导向柱上的上压模，上压模的正下方设有压制工位，所述砂轮模具可位于压制工位上，其特征在于，所述基台的一侧还设有摊料组件，所述摊料组件包括转盘、伸缩杆、横杆和刮刀组件，所述转盘转动设置在基台的一侧且由第一电机驱动，转盘上同轴竖直设置有伸缩杆，所述横杆一端与伸缩杆顶部连接、另一端设置有刮刀组件，且刮刀组件到伸缩杆轴线的距离与压制工位到伸缩杆轴线的距离相等。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮加工用压制成型装置，其特征在于，所述刮刀组件包括第二电机、刀架和与砂轮模具型腔相适配的水平刮刀，所述刀架包括水平杆和竖直设置在水平杆上的安装杆，所述水平刮刀设置在安装杆上，所述水平杆通过竖直转轴转动连接在横杆上，且竖直转轴与第二电机相连。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砂轮加工用压制成型装置，其特征在于，所述水平杆的中部通过竖直转轴转动连接在横杆上，所述水平刮刀为两个，通过安装杆对称地安装在水平杆的两端。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种陶瓷砂轮加工用压制成型装置，其特征在于，所述转盘的侧面固定设置有水平定位条，所述水平定位条与横杆平行且位于横杆下方，转盘外侧的基台上设有用于与水平定位条配合限制转盘旋转角度的限位立柱。

技术总结
本实用新型涉及砂轮成型设备技术领域，公开了一种陶瓷砂轮加工用压制成型装置，包括液压机和砂轮模具，所述液压机包括基台和上压模，上压模的正下方设有压制工位，砂轮模具可位于压制工位上，基台的一侧还设有摊料组件，所述摊料组件包括转盘、伸缩杆、横杆和刮刀组件，所述转盘转动设置在基台的一侧，转盘上设置有伸缩杆，横杆一端与伸缩杆顶部连接、另一端设置有刮刀组件，且刮刀组件到伸缩杆轴线的距离与压制工位到伸缩杆轴线的距离相等。该装置通过在压制工位上设置可旋转的摊料组件，将摊料和压制成型两个工序集成在一个工位完成，摊平磨料后可原地进行压制成型动作，从而减少影响砂轮均匀性的不利因素，提高成品砂轮的质量。量。量。


技术研发人员：顾文彬 郭芸
受保护的技术使用者：河南英耐威超精磨具有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/15