超级奥氏体材料的制作方法

技术特征：
1.一种超级奥氏体材料，其由具有以下合金元素(所有值以wt％表示)以及不可避免的杂质的合金组成：2.根据权利要求1所述的超级奥氏体材料，其特征在于，所述合金由以下元素以及不可避免的杂质组成(所有值均以wt％表示)：3.根据权利要求1或2所述的超级奥氏体材料，
其特征在于，所述合金由以下元素以及不可避免的杂质组成(所有值均以wt％表示)：4.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，所述材料的生产为通过对熔融金属进行二次冶金处理、浇铸成块，之后立即进行热成型，可能地冷锻，以及如果需要，进一步进行机械加工。5.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，屈服强度r
p0.2
为>500mpa，优选地>750mpa。6.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，室温下纵向缺口杆冲击功a
v
为>300j。7.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，冷变形后，材料是完全奥氏体的，即没有变形诱导的马氏体。8.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，作为杂质的硫含量不超过0.005wt％。9.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，作为杂质的磷含量不超过0.05wt％。10.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，
锰的上限为6.0％、6.5％、7.0％、7.5％或7.9％，以及下限为3.1％、35％、4.0％、4.5％或5.0％。11.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，铬的上限为28％、29％或29.8％，以及下限为23.2％、24％、25％或26％。12.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，钼的上限为3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％或3.95％，以及下限为2.05％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％或2.5％。13.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，镍的上限为15％、15.5％或15.8％，以及下限为10.2％、11％、12％或13％。14.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，氮的上限为0.80％、0.85％或0.88％，以及下限为0.51％、0.52％或0.55％。15.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，钴以<5％、<1％、<0.5％、<0.4％、<0.3％、<0.2％、<0.1％或低于检测限存在。16.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，铜以<0.3％、<0.1％或低于检测限存在。17.根据前述权利要求任一项所述的超级奥氏体材料，其特征在于，钨以<0.5％、<0.3％、<0.2％、<0.1％或低于检测限存在。18.一种用于制造根据前述权利要求之一所述的材料的方法，其特征在于，所述合金由以下元素以及不可避免的杂质组成(所有值均以wt％表示)：
以上被熔融，然后进行二次冶金加工，然后将所得合金浇铸成块并使其凝固，之后立即加热并进行热成型，产品优选经历额外的冷成型和后续机械加工。19.根据权利要求18所述的制造材料的方法，其特征在于，所述合金由以下元素以及不可避免的杂质组成(所有值均以wt％表示)：20.根据权利要求18或19所述的制造材料的方法，其特征在于，
所述合金由以下元素以及不可避免的杂质组成(所有值均以wt％表示)：21.根据权利要求18
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20任一项所述的方法，其特征在于，热变形分成几个子步骤进行。22.根据权利要求18
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21任一项所述的方法，其特征在于，在热变形子步骤之间，所述产品被重新加热，并且在最后的热变形步骤之后，根据需要进行固溶退火。23.根据权利要求18
‑
22任一项所述的方法，其特征在于，在最后的热变形步骤和任选的固溶退火之后，进行冷成形步骤，以实现抗拉强度rm>2000mpa，特别是rm>2500mpa，尤其是产品的rm*kv>100000mpa j。24.根据权利要求1至17中任一项所述的材料的用途，特别是采用根据权利要求18至23中任一项所述的方法生产的材料，用于暴露于硫酸腐蚀的部件和系统部件，特别是测量仪器外壳和/或钟表和/或螺丝轴和/或轴驱动和/或泵和/或软管和/或电线和/或化工厂建设和/或海水净化厂和/或造船和/或螺钉和/或螺栓和/或完井工具。

技术总结
一种超级奥氏体材料，由具有以下成分的合金组成(所有值均以wt％表示)：元素碳(C)0.01


技术研发人员：R
受保护的技术使用者：奥钢联百乐特殊钢有限两合公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2021/10/21