一种家具设计用打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及家具设计技术领域，尤其是涉及一种家具设计用打磨机。


背景技术：

2.在家具生产过程中，需要用到大量的木板材料，现有的木板平整度达不到家具生产要求，需要对其表面或侧面进行打磨处理。
3.现有的打磨装置只能单独用来对平面或单独对曲面进行打磨，不能通用。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种家具设计用打磨机。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种家具设计用打磨机，包括箱体，所述箱体内固定有控制开关，所述箱体内部一端固定有升降电机，所述升降电机传动连接有转动螺杆，所述转动螺杆垂直固定在所述箱体上，所述转动螺杆顶部通过轴承安装在固定板上，所述转动螺杆一侧设置有固定在所述箱体与所述固定板之间的导向杆，所述转动螺杆上滑动安装有升降座，所述升降座外侧焊接有l型架，所述l型架内侧固定有动力电机，所述l型架下端固定有固定皮带轮，所述l型架横臂上插接有横向伸缩杆并利用螺钉固定，所述横向伸缩杆端部焊接有固定套，所述固定套内垂直插接有纵向伸缩杆并利用螺钉固定，所述纵向伸缩杆下端固定有活动皮带轮，所述活动皮带轮与所述固定皮带轮之间盘绕有打磨带，所述动力电机与所述固定皮带轮的固定轴转动连接，所述升降电机、所述动力电机与所述控制开关电连接。
7.进一步的，所述箱体内部设置有电量存储器，所述电量存储器与所述控制开关电连接，所述箱体外壁上固定有电源插孔，所述电源插孔与所述电量存储器电连接。
8.进一步的，所述箱体下方四角通过螺钉固定有万向轮，所述万向轮自带有轮体抱死结构。
9.进一步的，所述箱体侧壁上固定有扶手。
10.进一步的，所述导向杆与所述转动螺杆平行，所述升降座上成型有便于所述导向杆通过的通孔，所述升降座滑动安装在所述导向杆上。
11.进一步的，所述横向伸缩杆上表面成型有限位卡槽，所述限位卡槽内壁为锯齿形。
12.进一步的，所述纵向伸缩杆侧壁上设置有刻度线。
13.进一步的，所述活动皮带轮与所述固定皮带轮的直径相同。
14.进一步的，所述活动皮带轮与所述固定皮带轮之间设置有过渡辊，所述过渡辊通过长度可调固定杆固定在所述l型架的横臂上。
15.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，既可以对水平平面进行打磨加工，也可以对倾斜平面、曲面进行打磨加工，适用范围广，提高工作便捷性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是本实用新型的箱体剖视图；
19.图3是本实用新型的对曲面进行打磨时的使用状态参考图；
20.图4是本实用新型的横向伸缩杆俯视图；
21.图5是本实用新型的纵向伸缩杆主视图；
22.图6是本实用新型的电路结构框图。
23.附图标记说明如下：
24.1、箱体；2、升降电机；3、升降座；4、转动螺杆；5、固定板；6、导向杆；7、l型架；8、动力电机；9、横向伸缩杆；10、固定套；11、纵向伸缩杆；12、活动皮带轮；13、打磨带；14、固定皮带轮；15、电量存储器；16、电源插孔；17、万向轮；18、限位卡槽；19、控制开关；20、刻度线；21、长度可调固定杆；22、过渡辊；23、扶手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
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图6所示，一种家具设计用打磨机，包括箱体1，箱体1内固定有控制开关19，箱体1内部一端固定有升降电机2，升降电机2传动连接有转动螺杆4，转动螺杆4垂直固定在箱体1上，转动螺杆4顶部通过轴承安装在固定板5上，转动螺杆4一侧设置有固定在箱体1与固定板5之间的导向杆6，转动螺杆4上滑动安装有升降座3，通过升级电机2带动传动螺杆4转动进而带动升降座3垂直升降，升降座3外侧焊接有l型架7，l型架7内侧固定有动力电机8，l型架7下端固定有固定皮带轮14，l型架7横臂上插接有横向伸缩杆9并利用螺钉固定，横向伸缩杆9端部焊接有固定套10，固定套10内垂直插接有纵向伸缩杆11并利用螺钉固定，纵向伸缩杆11下端固定有活动皮带轮12，活动皮带轮12与固定皮带轮14之间盘绕有打磨带13，动力电机8与固定皮带轮14的固定轴转动连接，通过动力电机8带动打磨带13进行转动，升降电机2、动力电机8与控制开关19电连接，通过调节横向伸缩杆9可以调节活动皮带轮12与固定皮带轮14之间的横向距离，通过调节纵向伸缩杆11可以调节活动皮带轮12与固定皮带轮14纵向的距离。
27.本实施例中，箱体1内部设置有电量存储器15，用于储存电能，电量存储器15与控制开关19电连接，箱体1外壁上固定有电源插孔16，方便进行充电，电源插孔16与电量存储器15电连接。
28.本实施例中，箱体1下方四角通过螺钉固定有万向轮17，万向轮17自带有轮体抱死结构，方便移动位置。
29.本实施例中，箱体1侧壁上固定有扶手23，方便推动装置移动。
30.本实施例中，导向杆6与转动螺杆4平行，升降座3上成型有便于导向杆6通过的通孔，升降座3滑动安装在导向杆6上，提高升降座3上下移动时的平稳性。
31.本实施例中，横向伸缩杆9上表面成型有限位卡槽18，限位卡槽18内壁为锯齿形，利用螺钉固定时，螺钉端部插入限位卡槽18内部进行固定，可以提高固定的牢固性。
32.本实施例中，纵向伸缩杆11侧壁上设置有刻度线20，方便进行精确的调整。
33.本实施例中，活动皮带轮12与固定皮带轮14的直径相同。
34.本实施例中，活动皮带轮12与固定皮带轮14之间设置有过渡辊22，过渡辊22通过长度可调固定杆21固定在l型架7的横臂上，利用高度可调的过渡辊22可以绷紧打磨带13，方便进行打磨。
35.本实用新型的工作原理为：使用时，推动装置到达需要加工的位置，通过控制开关19控制升降电机2启动带动l型架7上升或下降到达加工位置，当对平面进行加工时，可以调节纵向伸缩杆11的高低使得活动皮带轮12与固定皮带轮14处于同一水平面上，然后调节升降座3的高低使得打磨带13的下表面与板材表面进行接触，启动动力电机8后带动打磨带13高速旋转对板材表面进行打磨加工，当平板倾斜设置时，可以调节纵向伸缩杆11的高度使得打磨带13同样处于倾斜状态，当打磨带13与待加工板材表面平行后即可对斜面进行加工，进行曲面的打磨时，可以缩短活动皮带轮12与固定皮带轮14之间的距离使得打磨带13处于放松状态，然后将打磨带13下表面与曲面接触，向下移动l型架7使得打磨带13以待加工木材为支撑处于绷紧状态，启动动力电机8后可以带动打磨带13在木材表面进行曲面打磨。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。