一种浴缸模具的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴产品模具技术领域，具体为一种浴缸模具。


背景技术：

2.浴缸是卫浴设备，普遍为长方形，一般根据形状不同的模具制得。浴缸成型的一般步骤是把按要求裁切好的板材在吸塑成型机的炉内加热软化，一般亚克力的温度在180～200度；软化后的板材通过机械压紧在模具上；通过压缩空气或真空的吹涨抽吸，板材拉伸变形、吸附在模具壁上；适时启动冷却风机，使板材变硬成型；然后脱模，将产品取出。户外的大型浴缸也是由模具翻制而成，而现代的浴缸需求各种各样的功能，对应的浴缸内也设有不同的功能形状，在制作浴缸时，都需要按照不同形状的浴缸对应一个模具。随着科技的不断进步和生活水平的不断提高，从浴缸演变出了移动泳池，移动泳池与浴缸的成型方式相同，但其体积一般较大、所具备的功能也较多；移动泳池可以理解为功能更多、体积更大的大型浴缸且其主要功能是定点游泳。
3.现有的浴缸模具，通常由浴缸底模和活动模组成，具体是在浴缸底模上设置拼接槽，而活动模则设置在拼接槽内。这种方式使得生产浴缸底模更加麻烦，而且浴缸底模上的拼接槽的形状需与活动模相适配，因此浴缸底模和活动模较为单一，通用性较差；当需要使用不同的活动模时，浴缸底模则需要另外设置，因此在大批量生产不同型号、不同形状的浴缸时，所使用的模具数量较多，模具之间的通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种浴缸模具，旨在解决现有技术中生产不同型号的浴缸时，所使用的模具数量较多，模具之间的通用性较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种浴缸模具，包括母模和活动模具，所述活动模具设置在所述母模内，所述活动模具的边缘与所述母模的内壁在两者的连接处形状相适配，使得活动模具贴合设置在所述母模内。需要生产不同型号的浴缸时，使用同一母模、不同活动模具即可，大大减少了批量生产不同浴缸时使用的模具，从而减少了生产成本。
6.优选地，所述母模开设有多个真空孔，所述真空孔的直径为0.5mm～3mm。可快速将浴缸内的空气抽走，使浴缸快速成型；且真空孔不易堵塞、也不会使浴缸形成凹痕。
7.优选地，所述活动模具也开设有多个所述真空孔。活动模具附近的空气能快速抽走，浴缸整体形状能快速成型。
8.优选地，所述活动模具在其背部设置有用于支撑所述活动模具的模具支架。模具支架可在活动模具放置在母模内时可对活动模具起到支撑作用，特别是在抽真空时，可保证活动模具的稳定性。
9.优选地，所述模具支架包括相互垂直设置的横条和竖条。
10.优选地，还包括用于定位所述活动模具的限位挡板，所述限位挡板安装在所述模具支架上。
11.优选地，所述活动模具设置有踏步位，或所述活动模具设置有两个半躺位。
12.优选地，还包括垫高模具，所述垫高模具设置在所述母模的底面，所述活动模具位于所述垫高模具的正上方。
13.优选地，所述垫高模具设置有成型部，所述成型部位于所述活动模具与所述母模之间、并参与产品成型。
14.本实用新型一种浴缸模具，至少具有以下有益效果：母模是完整的模具、并没有设置拼接槽，因此需要生产不同型号的浴缸时，使用同一母模、不同活动模具即可，大大减少了批量生产不同浴缸时使用的模具，从而减少了生产成本；活动模具直接设置在母模内，可根据不同需求更换不同形状的模具。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型浴缸模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型浴缸模具的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型活动模具背部的轴测结构示意图；
19.图4为本实用新型第一实施例的结构示意图；
20.图5为本实用新型第二实施例浴缸模具的爆炸结构示意图；
21.图6为本实用新型第三实施例浴缸模具的爆炸结构示意图；
22.图7为本实用新型第三实施例浴缸模具的剖面结构示意图；
23.图8为本实用新型第四实施例浴缸模具的爆炸结构示意图。
24.附图中：1
‑
母模、2
‑
活动模具、21
‑
踏步位、22
‑
半躺位、3
‑
限位挡板、4
‑
模具支架、41
‑
横条、42
‑
竖条、5
‑
垫高模具、51
‑
成型部。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本具体实施方式以浴缸模具为描述对象，但并非本方案的浴缸模具仅用于生产浴缸，其还可以用于生产移动泳池等卫浴产品。
30.如图1至图8所示，一种浴缸模具，包括母模1和活动模具2，所述活动模具2设置在所述母模1内，所述活动模具2的边缘与所述母模1的内壁在两者的连接处形状相适配，使得活动模具2贴合设置在所述母模1内。
31.母模1为整个浴缸模具的本体，其形状近似浴缸，即为上端开口的近似长方体结构；母模1中间的空腔用于浴缸成型；活动模具2位于母模1内，活动模具2主要用于使浴缸形成不同的独特形状，以适应用户的不用需求。活动模具2的边缘与母模1在两者的连接处形状相适配，因此活动模具2设置在母模1内时，活动模具2的边缘与母模1的内壁贴合紧密。
32.现有的浴缸模具，通常由浴缸底模和活动模组成，具体是在浴缸底模上设置拼接槽，而活动模则设置在拼接槽内。这种方式使得生产浴缸底模更加麻烦，而且浴缸底模上的拼接槽的形状需与活动模相适配，因此浴缸底模和活动模较为单一，通用性较差；当需要使用不同的活动模时，浴缸底模则需要另外设置，因此在大批量生产不同型号、不同形状的浴缸时，所使用的模具数量较多，模具之间的通用性较差。而本技术方案，母模1是完整的模具、并没有设置拼接槽，因此需要生产不同型号的浴缸时，使用同一母模1、不同活动模具2即可，大大减少了批量生产不同浴缸时使用的模具，从而减少了生产成本；活动模具2直接设置在母模1内，可根据不同需求更换不同形状的模具。
33.浴缸或移动泳池内部结构形状通常是一个接近长方体的池体，四周侧面和底面并非光滑的平整面；在四周侧面一般设有台阶状，如此设置主要是为了增加强度；在底面设计有条纹用于防滑。因此，浴缸模具的形状需与浴缸或移动泳池相适配，故在母模1的四周侧边设计有台阶状、在底面设计有条纹；而活动模具2直接与母模1相配合，因此活动模具2的边缘需与母模1四周侧面的台阶状相适配，因此活动模具2与母模1之间的间隙极小，所成型的产品形状、轮廓精度更高。
34.进一步地，所述母模1开设有多个真空孔，所述真空孔的直径为0.5mm～3mm。母模1的表面布满真空孔，而真空孔的直径一般在0.5mm～3mm，因此在附图中未示出；真空孔的直径过大会使成型过程中的亚克力板吸出凹痕，真空孔的直径过小则容易堵塞，故真空孔的孔径设置为0.5mm～3mm。在生产浴缸时，成型前的浴缸原料覆盖在浴缸模具上，通过对浴缸模具内部抽真空，使浴缸原料贴合在浴缸模具上，以形成浴缸的形状。为了方便抽真空，在母模1上开设多个真空孔，母模1外侧对应这些真空孔计有气管管道，气管管道最终汇总到气管接口；当产品成形时，真空泵连接气管接口，令模具内部形成真空负压，模具上加热变软的亚克力板向模具变形并紧贴模具的表面，最后冷却成形。
35.进一步地，所述活动模具2也开设有多个所述真空孔。活动模具2也布满有所述真空孔，活动模具2位于母模1内，当真空泵运行时，部分空气先通过活动模具2上的真空孔进入到活动模具2背部，然后再经过母模1上的真空孔向外排出。
36.进一步地，所述活动模具2在其背部设置有用于支撑所述活动模具2的模具支架4。活动模具2的背部为中空，在活动模具2的背部设置有模具支架4，模具支架4可在活动模具2放置在母模1内时可对活动模具2起到支撑作用，特别是在抽真空时，可保证活动模具2的稳
定性。
37.进一步地，所述模具支架4包括相互垂直设置的横条41和竖条42。所述横条41和所述竖条42的数量均≥2。模具支架4是由相互垂直的横条41和竖条42组成，竖条42在z轴方向上对活动模具2进行支撑。相互平行的多条横条41间隔均匀设置，相互平行的竖条42间隔均匀设置，多条横条41和多条竖条42形成模具支架4结构更牢固，使活动模具2可稳固地设置在母模1内。
38.进一步地，还包括用于定位所述活动模具2的限位挡板3，所述限位挡板3安装在所述模具支架4上。限位挡板3位于模具支架4远离活动模具2的一侧，即位于模具支架4的外侧；在活动模具2放置在母模1内时，限位挡板3与母模1的表面接触，限位挡板3与母模1的底面和侧面紧密接触以给活动模具2定位。由于限位挡板3与母模1直接接触，因此限位挡板3的材质选用与母模1相同的材质(树脂、大理石粉、玻璃纤维)，避免模具支架4和限位挡板3划花母模1表面。
39.进一步地，所述活动模具2设置有踏步位21，或所述活动模具2设置有两个半躺位22。
40.活动模具2的形状多种多样，需要生产不同形状或生产具有不同功能的浴缸时，同一个母模1与不同形状的活动模具2组合即可。
41.第一实施例，活动模具2设置有踏步位21，踏步位21可供用户在进入浴缸时使用，而踏步位21的长度较短，占用母模1的空间较少，因此成型后的产品可供用户游泳、活动的区域较大，很适用于生产移动泳池。
42.第二实施例，活动模具2设置有两个半躺位22，可供两名用户同时在浴缸中半躺、进行水疗按摩；在两个半躺位22之间还可设置有踏步位21，以方便用户进入浴缸或移动泳池。浴缸或移动泳池的其他空间区域还可个供另一名用户同时游泳锻炼，因此产品的功能更加完善、实用性更强。
43.当然，本技术方案并不限制活动模具2的具体形状，实际中可根据需求设计不同的活动模具2。
44.进一步地，还包括垫高模具5，所述垫高模具5设置在所述母模1的底面，所述活动模具2位于所述垫高模具5的正上方。
45.为了生产出不同型号浴缸以满足用户的不同需求，不同的母模1其深度可不同；在使用深度较大的母模1时，为了保证活动模具2的高度达到一定要求，故在活动模具2的下方设置垫高模具5以将活动模具2的高度垫高。通过设置垫高模具5，可以使同一活动模具2能应用在不同深度的母模1上，从而在生产不同型号、尺寸的浴缸时能减少使用模具，降低生产成本。而在活动模具2的背部设置有模具支架4也能方便将活动模具2设置在垫高模具5上，即模具支架4承载于垫高模具5，使活动模具2能稳固地设置在母模1内。
46.进一步地，所述垫高模具5设置有成型部51，所述成型部51位于所述活动模具2与所述母模1之间、并参与产品成型。在将活动模具2的高度垫高后，为了使活动模具2与母模1的底面衔接合理，故在垫高模具5上设置成型部51，使成型部51参与产品成型。活动模具2、垫高模具5、模具支架4以及成型部51之间相适配，以适应母模1，从而生产出特定形状结构的产品。
47.如前面所述，活动模具2的形状有两种实施例(仅指上面所举的例子，并不限制活
动模具2的形状)，而将上面的两中实施例与垫高模具5结合后便能形成第三和第四种实施例，在此不一一赘述。容易理解，不同形状的母模1可与不同形状的活动模具2相配合，同一形状、不同长度的母模1可与不同形状的活动模具2相配合，同一形状、相同或不同长度、不同深度的母模1可以与不同的活动模具2和/或不同高度的垫高模具5相配合，因此在有限的母模1、活动模具2和垫高模具5的情况下，能生产出不同尺寸、不同形状、不同功能偏向的产品，既能满足用户的各种需求，又能节省模具。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。