一种塑胶模具加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑胶模具加工用装置，特别涉及一种塑胶模具加工用冷却装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具在加工完成后需要将塑胶产品放入冷却装置内进行冷却，常见的塑胶模具加工用冷却装置冷却后通常需要人工逐个将塑胶产品放入冷却装置，冷却完成后再逐个从冷却装置内取出，进出料效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的常见的塑胶模具加工用冷却装置进出料效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具加工用冷却装置，包括箱体，所述箱体的两相对侧壁均固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第二气缸输出端的长度大于第一气缸输出端的长度，两个所述第一气缸和两个所述第二气缸的输出端的顶端均通过铰链固定安装有支撑板，四个所述支撑板之间固定安装有载物箱，所述载物箱的底端设置有沥水板，所述沥水板位于箱体内腔的顶部，所述箱体的正面壁固定安装有下料斗，所述载物箱靠近下料斗的一侧设置为开口状，所述箱体的顶端设置有冷却机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括支撑座，所述支撑座固定安装于箱体背面壁的顶部，所述支撑座的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端的一侧固定安装有支撑管，所述支撑管远离支撑柱的一端固定安装有分流板，所述分流板的底端固定安装有若干个喷头，所述支撑座的底端固定安装有连接管，所述连接管、支撑管和分流板的内腔相连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流板的内端设置有空腔，所述分流板的内腔与喷头的内腔相连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流板位于沥水板的正上方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧壁的底部固定安装有进水管，所述箱体另一侧壁的顶部固定安装有排水管，所述进水管和排水管的内腔均与箱体的内腔相连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料斗通过支撑杆与箱体的正面壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑胶模具加工用冷却装置，通过冷却机构的喷头喷水可以对塑胶产品的顶部进行冷却，通过进水管可以向箱体内注水，然后通过排水管排出，使得冷水能够在箱体内循环，从而对塑胶产品的底部进行
冷却，冷却完成后控制两个第一气缸和两个第二气缸的输出端伸出，从而将沥水板顶成倾斜状，使得载物箱内的塑料产品滑至下料斗内，从而完成出料，冷却效率较高，且上下料较为便捷。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型下料时的结构示意图；
13.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
14.图中：1、箱体；2、第一气缸；3、第二气缸；4、铰链；5、支撑板；6、载物箱；7、沥水板；8、下料斗；9、冷却机构；91、支撑座；92、支撑柱；93、支撑管；94、分流板；95、喷头；96、连接管；10、进水管；11、排水管；12、支撑杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种塑胶模具加工用冷却装置，包括箱体1，箱体1的两相对侧壁均固定安装有第一气缸2和第二气缸3，第二气缸3输出端的长度大于第一气缸2输出端的长度，使得两个第一气缸2和两个第二气缸3的输出端伸出时沥水板7为倾斜状，使得载物箱6内的塑料产品滑至下料斗8内，两个第一气缸2和两个第二气缸3的输出端的顶端均通过铰链4固定安装有支撑板5，四个支撑板5之间固定安装有载物箱6，载物箱6的底端设置有沥水板7，沥水板7位于箱体1内腔的顶部，箱体1的正面壁固定安装有下料斗8，载物箱6靠近下料斗8的一侧设置为开口状，使得塑胶产品能够通过开口位置落入下料斗8，箱体1的顶端设置有冷却机构9，通过冷却机构9可以对塑胶产品进行冷却。
17.优选的，冷却机构9包括支撑座91，支撑座91固定安装于箱体1背面壁的顶部，支撑座91的顶端固定安装有支撑柱92，支撑柱92顶端的一侧固定安装有支撑管93，支撑管93远离支撑柱92的一端固定安装有分流板94，分流板94的底端固定安装有若干个喷头95，支撑座91的底端固定安装有连接管96，连接管96、支撑管93和分流板94的内腔相连通，连接管96贯穿支撑座91、支撑柱92与连接管96相连通，分流板94的内端设置有空腔，分流板94的内腔与喷头95的内腔相连通，使得分流板94内的水能够通过喷头95喷出，分流板94位于沥水板7的正上方，通过向连接管96内注水，水通过支撑管93和分流板94从若干个喷头95处喷出，并掉落到塑胶产品上对塑胶产品进行冷却，箱体1一侧壁的底部固定安装有进水管10，箱体1另一侧壁的顶部固定安装有排水管11，进水管10和排水管11的内腔均与箱体1的内腔相连通，可以通过进水管10向箱体1内注水，并通过排水管11排出，使得冷水能够在箱体1内循环，从而对塑胶产品进行冷却，下料斗8通过支撑杆12与箱体1的正面壁固定连接。
18.具体使用时，本实用新型一种塑胶模具加工用冷却装置，使用时将塑胶产品放入载物箱6，然后向连接管96内注水，水通过支撑管93和分流板94从若干个喷头95处喷出，并掉落到塑胶产品上对塑胶产品进行冷却，并通过进水管10向箱体1内注水，然后通过排水管
11排出，使得冷水能够在箱体1内循环，从而对塑胶产品的底部进行冷却，冷却完成后控制两个第一气缸2和两个第二气缸3的输出端伸出，从而将沥水板7顶成倾斜状，使得载物箱6内的塑料产品滑至下料斗8内，从而完成出料。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑胶模具加工用冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两相对侧壁均固定安装有第一气缸(2)和第二气缸(3)，所述第二气缸(3)输出端的长度大于第一气缸(2)输出端的长度，两个所述第一气缸(2)和两个所述第二气缸(3)的输出端的顶端均通过铰链(4)固定安装有支撑板(5)，四个所述支撑板(5)之间固定安装有载物箱(6)，所述载物箱(6)的底端设置有沥水板(7)，所述沥水板(7)位于箱体(1)内腔的顶部，所述箱体(1)的正面壁固定安装有下料斗(8)，所述载物箱(6)靠近下料斗(8)的一侧设置为开口状，所述箱体(1)的顶端设置有冷却机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(9)包括支撑座(91)，所述支撑座(91)固定安装于箱体(1)背面壁的顶部，所述支撑座(91)的顶端固定安装有支撑柱(92)，所述支撑柱(92)顶端的一侧固定安装有支撑管(93)，所述支撑管(93)远离支撑柱(92)的一端固定安装有分流板(94)，所述分流板(94)的底端固定安装有若干个喷头(95)，所述支撑座(91)的底端固定安装有连接管(96)，所述连接管(96)、支撑管(93)和分流板(94)的内腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述分流板(94)的内端设置有空腔，所述分流板(94)的内腔与喷头(95)的内腔相连通。4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述分流板(94)位于沥水板(7)的正上方。5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧壁的底部固定安装有进水管(10)，所述箱体(1)另一侧壁的顶部固定安装有排水管(11)，所述进水管(10)和排水管(11)的内腔均与箱体(1)的内腔相连通。6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述下料斗(8)通过支撑杆(12)与箱体(1)的正面壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶模具加工用冷却装置，包括箱体，箱体的两相对侧壁均固定安装有第一气缸和第二气缸，第二气缸输出端的长度大于第一气缸输出端的长度，两个第一气缸和两个第二气缸的输出端的顶端均通过铰链固定安装有支撑板；本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑胶模具加工用冷却装置，通过冷却机构的喷头喷水可以对塑胶产品的顶部进行冷却，通过进水管可以向箱体内注水，然后通过排水管排出，使得冷水能够在箱体内循环，从而对塑胶产品的底部进行冷却，冷却完成后控制两个第一气缸和两个第二气缸的输出端伸出，从而将沥水板顶成倾斜状，使得载物箱内的塑料产品滑至下料斗内，从而完成出料，冷却效率较高，且上下料较为便捷。下料较为便捷。下料较为便捷。


技术研发人员：阙振东
受保护的技术使用者：深圳市东鑫灏精密模具塑胶有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/15