一种超精密高温脆性材料切粒机的制作方法

一种超精密高温脆性材料切粒机
1.技术领域：本发明属于切粒机技术领域，特别涉及一种超精密高温脆性材料切粒机。
2.

背景技术：
脆性塑料在加工过程中常常需要切粒，切粒机是用于切粒加工的主要设备，现有的切粒机切粒时还存在物料容易被压断、料屑多、设备易因为热膨胀而产生事故等诸多缺陷。
3.开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
4.

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超精密高温脆性材料切粒机，从而克服上述现有技术中的不足。
5.一种超精密高温脆性材料切粒机，包括机架和设置在机架上的切粒装置，所述切粒装置包括底板、罩壳、回转刀辊、上压辊和下压辊，所述底板固定在机架上，所述罩壳内设置有两端端板，所述回转刀辊、上压辊、下压辊均设置在罩壳内且两端均固定在两端端板上，所述上压辊、下压辊位于回转刀辊的一侧且成上下分布，所述上压辊的端部还设置有上压辊齿轮，下压辊的端部还设置有下压辊齿轮，所述上压辊齿轮和下压辊齿轮均设置在端板外，所述端板外还设置有互相啮合的过渡齿轮一和过渡齿轮二，所述上压辊齿轮与过渡齿轮一啮合，下压辊齿轮与过渡齿轮二啮合，所述罩壳底部还设置有出料筒，所述出料筒延伸到机架外。
6.所述罩壳上还设置有制冷涡流管，所述制冷涡流管与罩壳内连通。
7.所述罩壳内设置有压辊架，所述压辊架与两端端板连接且压辊架与回转刀辊、上压辊两端均连接，所述罩壳还设置有上盖，所述上盖与两端端板连接，所述上盖上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的端部与罩壳内的压辊架连接。
8.所述压辊架上还设置有一组上压辊调节螺栓。
9.所述罩壳还设置有进料口，所述进料口上设置有进料托板，所述进料托板上设置有若干卡槽，所述卡槽内卡有送料辊，所述送料辊上设置有若干料槽。
10.所述出料筒底部设置有滑槽，所述出料筒底部与底板之间通过滑槽连接。
11.所述出料筒上还设置有拉手和巡检窗口。
12.所述上盖上还设置有排风管，所述排风管与罩壳内连通。
13.所述上盖与两端端板之间通过卡钩组件连接。
14.所述机架其中一侧还设置有踏板。
15.与现有技术相比，本发明的具有如下有益效果：（1）本发明通过上压辊齿轮、下压辊齿轮、过渡齿轮一和过渡齿轮二共同作用带动上压辊和下压辊传动，使得上下压辊均为动力辊并同步传送物料，可减少脆性物料因两个压力辊之间的摩擦力作用而容易被压断的几率，减少物料碎屑的产生，可降低材料损耗、提高生产效率；
（2）制冷涡流管的设置可对罩壳内的环境充分冷却，避免上压辊、下压辊及回转刀辊过热膨胀而产生设备事故，可提高设备运行的稳定性并延长设备的使用寿命；（3）压紧气缸及上压辊调节螺栓的设置可保证上压辊和下压辊之间的间隙稳定，保证料条输送更加平稳，从而保证切粒的质量，减少物料的损坏。
16.附图说明：图1为本发明的一种超精密高温脆性材料切粒机的立体图；图2为本发明的一种超精密高温脆性材料切粒机的截面图；图3为本发明的一种超精密高温脆性材料切粒机的部分结构立体图；图4为本发明的一种超精密高温脆性材料切粒机的部分结构截面图；图5为本发明的一种超精密高温脆性材料切粒机的出料筒的示意图；附图标记为：1
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机架、2
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切粒装置、21
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底板、22
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罩壳、221
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端板、222
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压辊架、223
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上盖、224
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上压辊调节螺栓、23
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回转刀辊、24
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上压辊、241
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上压辊齿轮、25
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下压辊、251
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下压辊齿轮、26
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过渡齿轮一、27
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过渡齿轮二、28
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制冷涡流管、29
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压紧气缸、210
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进料口、211
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进料托板、212
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卡槽、213
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送料辊、214
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料槽、215
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排风管、216
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卡钩组件、3
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出料筒、31
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插槽、32
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拉手、33
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巡检窗口、4
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踏板。
17.具体实施方式：下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
19.如图1
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5所示，一种超精密高温脆性材料切粒机，包括机架1和设置在机架1上的切粒装置2，所述切粒装置2包括底板21、罩壳22、回转刀辊23、上压辊24和下压辊25，所述底板21固定在机架1上，所述罩壳22内设置有两端端板221，所述回转刀辊23、上压辊24、下压辊25均设置在罩壳22内且两端均固定在两端端板221上，所述上压辊24、下压辊25位于回转刀辊23的一侧且成上下分布，所述上压辊24的端部还设置有上压辊齿轮241，下压辊25的端部还设置有下压辊齿轮251，所述上压辊齿轮241和下压辊齿轮251均设置在端板221外，所述端板221外还设置有互相啮合的过渡齿轮一26和过渡齿轮二27，所述上压辊齿轮241与过渡齿轮一26啮合，下压辊齿轮251与过渡齿轮二27啮合，所述罩壳22底部还设置有出料筒3，所述出料筒3延伸到机架1外。
20.进一步的，为避免设备热膨胀而产生设备，所述罩壳22上还设置有制冷涡流管28，所述制冷涡流管28与罩壳22内连通。
21.进一步的，为保证料条传输及冲切平稳，所述罩壳22内设置有压辊架222，所述压辊架222与两端端板221连接且压辊架222与回转刀辊23、上压辊24两端均连接，所述罩壳22还设置有上盖223，所述上盖223与两端端板221连接，所述上盖223上设置有压紧气缸29，所述压紧气缸29的端部与罩壳22内的压辊架222连接。
22.所述压辊架222上还设置有一组上压辊调节螺栓224。
23.进一步的，为便于物料传输，所述罩壳22还设置有进料口210，所述进料口210上设置有进料托板211，所述进料托板211上设置有若干卡槽212，所述卡槽212内卡有送料辊
213，所述送料辊213上设置有若干料槽214。
24.进一步的，为更便于出料筒3装配，所述出料筒3底部设置有滑槽31，所述出料筒31底部与底板21之间通过滑槽31连接。
25.进一步的，为便于出料筒3的拆装及对出料筒3内物料检查，所述出料筒3上还设置有拉手32和巡检窗口33。
26.进一步的，为保证罩壳22内气流稳定，所述上盖223上还设置有排风管215，所述排风管215与罩壳22内连通。
27.进一步的，为便于对罩壳22内设备部件进行维护，所述上盖223与两端端板221之间通过卡钩组件216连接。
28.进一步的，为便于工人操作，所述机架1其中一侧还设置有踏板4。
29.实施时，待切粒的脆性物料料条从进料口210处的送料辊213输送到罩壳22内上压辊24、下压辊25之间的间隙内，上压辊24、下压辊25在上压辊齿轮241、下压辊齿轮251、过渡齿轮一26、过渡齿轮二27的组合作用下共同作为传动辊将料条传送到回转刀辊23处，回转刀辊23转动将脆性物料料条压辊从而实现切粒操作，切下的料条颗粒从底板21底部的出料筒3处送出；其中送料辊213可根据需要卡到进料托板211上不同位置处的卡槽212内，也可根据需要卡上多个送料辊213，送料辊上设置有若干料槽214可同时输送多条料条，提高生产效率；在切粒的过程中可通过制冷涡流管28处往罩壳22内通制冷的压缩空气，对罩壳22内的切粒室环境进行冷却，气流再从排风管215处排出；可避免上压辊24、下压辊25、回转刀滚23因热膨胀而产生设备事故，既可保证设备运行稳定，有能延长设备的使用寿命；同时在切粒加工过程中压紧气缸29可压紧上压辊24及回转刀辊23，保证上下辊24和回转刀辊23处于稳定的状态，可结合上压辊调节螺栓224调节将上压辊24、下压辊25之间的间隙固定，可保证脆性料条平稳传送及平稳切粒，避免材料损坏，提高切粒的质量。
30.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。