一种塑料型材折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆箱生产设备技术领域，尤指一种塑料型材折弯装置。


背景技术：

2.行李箱是日常生活外出时，用于携带衣物等用品。由于市面上缺乏对塑料型材折弯装置，导致现有市面上的行李箱的框大多数是采用铝合金制备而成，铝合金的折弯操作较为容易实现，而生产成本较高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种塑料型材折弯装置，其主要目的是通过高压水蒸气对塑料进行加热折弯的方法实现对塑料型材折弯，具有良好物理性能，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种塑料型材折弯装置，其特征在于，包括；
6.动模部分，其包括第一动模座和第二动模座，所述第二动模座与所述第一动模座相衔接，所述第二动模座与外部动力装置连接，驱使第二动模座旋转；
7.定模部分，其设于所述动模部分下方，其包括第一定模座和第二定模座，所述第一定模座与所述第二定模座相衔接，所述第二定模座与外部动力装置连接，驱使所述第二定模座与第二动模座一起发生相应转动；
8.高压水蒸气发生装置，其通过管道与所述第一定模座，第二定模座以及第一动模座相连接，输送高压水蒸气至所述动模部分与所述定模部分压合形成的腔体，对腔体内设置塑料型材加热，同时对模具加热。
9.进一步地，所述第一定模座、所述第二定模座以及所述第一动模座上均匀设置通气孔，所述高压水蒸气发生装置产生高压水蒸气经由所述通气孔，通向所述动模部分与所述定模部分压合形成的腔体。
10.进一步地，包括压缩机，所述压缩机通过管道与所述第二定模座相连接，所述压缩机产生的压缩气经由所述通气孔，通向所述动模部分与所述定模部分压合形成的腔体。
11.进一步地，所述高压水蒸气发生装置的管道与所述压缩机的管道上安装三通阀，所述三通阀控制高压水蒸气或压缩气通向所述通气孔。
12.进一步地，包括控制系统以及温度探针，所述温度探针设置在所述定模部分，所述温度探针与所述控制系统电性连接。
13.本实用新型通过高压水蒸气的方式对安置的塑料进行加热，而后通过外部动力装置的作用下旋转实现对塑料拉杆的折弯，弯折过程中通过伺服电机数根据比例控送料。通过该方式折弯形成的塑料拉杆各物理性能参数良好，与铝合金拉杆相比，其生产成本低，亦可满足实际使用。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.附图标号说明：1.第一动模座；2.第二动模座；3.第一定模座； 4.第二定模座；5.高压水蒸气发生装置；6.通气孔；7.压缩机； 8.三通阀。
具体实施方式
16.请参阅图1所示，为本实用新型实现的一种塑料型材折弯装置，包括；动模部分，其包括第一动模座1和第二动模座2，所述第二动模座2与所述第一动模座1相衔接，所述第二动模座2与外部动力装置连接，驱使第二动模座2旋转；定模部分，其设于所述动模部分下方，其包括第一定模座3和第二定模座4，所述第一定模座3与所述第二定模座4相衔接，所述第二定模座4与外部动力装置连接，驱使所述第二定模座4发生相应转动；高压水蒸气发生装置5，其通过管道与所述第二定模座4相连接，输送高压水蒸气至所述动模部分与所述定模部分压合形成的腔体，对腔体内设置塑料型材加热。
17.现有市面上由于缺少对塑料型材的折弯装置，导致无法采用塑料框，选择较为容易折弯的铝合金，而铝合金的成本较高。
18.对此，本实用新型中提出一种塑料型材折弯装置，其具体的使用过程为：通过将塑料型材置于动模部分与定模部分形成的腔体，通过开启高压水蒸气发生装置5产生高压水蒸气，高压水蒸气通过管道进入动模部分与定模部分形成的腔体，对腔体内的塑料型材进行加热，同时对弯折模具加热，而后，通过外部动力装置带动第二动模座2和第二定模座4发生旋转，即可实现对塑料拉杆折弯，在弯折过程中通过夹持机构将型材夹持，由伺服电机控制根据比例进行送料。通过该折弯方式的塑料拉杆具有良好的物理性能，能够满足实际使用。
19.如图1所示，所述第一定模座3、所述第二定模座4以及所述第一动模座1上均匀设置通气孔6，所述高压水蒸气发生装置5产生高压水蒸气经由所述通气孔6，通向所述动模部分与所述定模部分压合形成的腔体。
20.其通过所设置的通气孔6进行高压水蒸气的输送，通过均匀设置，实现塑料拉杆整体受热均匀。
21.进一步中，本实用新型包括压缩机7，所述压缩机7通过管道与所述第二定模座4相连接，所述压缩机7产生的压缩气经由所述通气孔6，通向所述动模部分与所述定模部分压合形成的腔体。
22.本实用新型中采用风冷的形式实现对已弯折的塑料型材的降温，其通过压缩机7压缩空气产生气流通向腔体，对腔体内完成折弯操作的塑料型材进行冷却降温。
23.如图1所示，所述高压水蒸气发生装置5的管道与所述压缩机7 的管道上安装三通阀8，所述三通阀8控制高压水蒸气或压缩气通向所述通气孔6。
24.为使其管道设置简洁合理，通过采用三通阀8分别控制高压水蒸气或压缩气，当使用高压水蒸气时，关闭压缩气的阀门；当使用压缩气时，关闭高压水蒸气的阀门。
25.在实施实施中，本实用新型中包括控制系统以及温度探针，所述温度探针设置在所述定模部分，所述温度探针与所述控制系统电性连接。
26.防止温度过高或者过低对塑料型材折弯造成影响，温度探针用于探测腔体内的温
度，将探测的温度反馈至控制系统，控制系统上还具有温度控制或加热时间控制的功能，对塑料型材加热时间控制。
27.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种塑料型材折弯装置，其特征在于，包括；动模部分，其包括第一动模座和第二动模座，所述第二动模座与所述第一动模座相衔接，所述第二动模座与外部动力装置连接，驱使第二动模座旋转；定模部分，其设于所述动模部分下方，其包括第一定模座和第二定模座，所述第一定模座与所述第二定模座相衔接，所述第二定模座与外部动力装置连接，驱使所述第二定模座发生相应转动；高压水蒸气发生装置，其通过管道与所述第一动模座，第一定模座及第二定模座相连接，输送高压水蒸气至所述动模部分与所述定模部分压合形成的腔体，对腔体内设置塑料型材加热，同时对模具加热。2.根据权利要求1所述的塑料型材折弯装置，其特征在于：所述第一定模座、所述第二定模座以及所述第一动模座上均匀设置通气孔，所述高压水蒸气发生装置产生高压水蒸气经由所述通气孔，通向所述动模部分与所述定模部分压合形成的腔体。3.根据权利要求2所述的塑料型材折弯装置，其特征在于：包括压缩机，所述压缩机通过管道与所述第一定模座，第二定模座，第一动模座相连接，所述压缩机产生的压缩气经由所述通气孔，通向所述动模部分与所述定模部分压合形成的腔体。4.根据权利要求3所述的塑料型材折弯装置，其特征在于：所述高压水蒸气发生装置的管道与所述压缩机的管道上安装三通阀，所述三通阀控制高压水蒸气或压缩气通向所述通气孔。5.根据权利要求4所述的塑料型材折弯装置，其特征在于：包括控制系统以及温度探针，所述温度探针设置在所述定模部分，所述温度探针与所述控制系统电性连接。6.根据权利要求5所述的塑料型材折弯装置，其特征在于：型材弯折过程中后面有一套夹持结构，将型材夹住，在弯折过程中根据比例进行送料，该装置由伺服电机数控驱动。

技术总结
本实用新型涉及拉杆箱生产设备技术领域，公开了一种塑料型材折弯装置，包括；动模部分包括第一动模座和第二动模座，动模都通过气手结构可进行上下运动，用于压紧工件，第一动模固定板可左右滑动，第二动模座与外部动力装置连接；定模部分设于动模部分下方，包括第一定模座和第二定模座，第一定模固定不动，第二定模座与外部动力装置连接，第二动模压紧后和第二定模同时旋转对工件经行弯折；高压水蒸气发生装置通过管道与第一动模，第一定模及第二定模相连接，输送高压水蒸气至动模部分与定模部分压合形成的腔体，对腔体内设置塑料型材加热。实现采用高压水蒸气对塑料型材加热折弯。实现采用高压水蒸气对塑料型材加热折弯。实现采用高压水蒸气对塑料型材加热折弯。


技术研发人员：甘旭明 杨力 叶万顺 甘盛明
受保护的技术使用者：东莞市春禾设备制造有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23