硫化隔离剂自动喷涂环状装置的制作方法

1.本实用新型属于轮胎硫化加工技术领域，涉及硫化隔离剂自动喷涂环状装置。


背景技术：

2.胎胚在硫化时，在胶囊微充气状态下需要喷涂轮胎硫化胶囊隔离剂。硫化胶囊隔离剂有利于胶囊在胎里膨胀舒展，能够充分排出胶囊与胎里间空气，方便成品胎与胶囊硫化结束后的脱离，避免与胎里粘连，对于延长胶囊使用寿命也有效果。在提高硫化胶囊的性能的同时改进了成品轮胎的外观与质量。如果硫化胶囊隔离剂喷涂不均匀或未及时喷涂隔离剂，可能会导致硫化胶囊与胎圈粘连造成胎圈局部凹陷等一系列不良缺陷。
3.现有操作方法为首先控制硫化机台下环升，使硫化胶囊与下侧板离开一定距离，再对硫化胶囊进行定型充气，使硫化胶囊充分舒展，然后抽真空使胶囊均匀回缩，硫化操作工人工手持装有隔离剂的气压喷壶对胶囊进行隔离剂的喷涂作业，喷涂效率较低。由于硫化时间长，在现有生产过程中，一般为一个操作工人负责多台硫化机，因此该方法还存在喷涂不及时等缺点，同时由于作业环境温度较高，且模具上模为自动化设备，有自动落下的风险，人工作业极易发生安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案提出了硫化隔离剂自动喷涂环状装置，设备可以自行运作，可以实现自动喷涂功能，减少人工操作的安全风险，提高设备自动化程度，减少人工成本，提高喷涂表面的质量及喷涂效率。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
6.本实用新型提供的一种硫化隔离剂自动喷涂环状装置，包括横向运动部分、纵向运动部分、喷涂部分和控制部分；横向运动部分包括机架导轨沿机架导轨运动的机架，第二气缸的伸缩杆与机架连接；纵向运动部分包括第一气缸和连接架，第一气缸固定在机架上，第一气缸的伸缩杆与连接架连接，连接架末端连接喷涂部分；控制部分与喷涂部分、第一气缸和第二气缸电连接，在第一气缸的作用下，喷涂部分进行纵向往复运动；控制部分控制喷涂部分启动或关闭。
7.进一步地，所述喷涂部分包括内部中空的环形喷涂环，喷涂环内圈设置若干喷嘴，喷涂环外圈设置输送管接口，输送管接口通过输送管连接储罐。
8.进一步地，所述喷嘴绕喷涂环圆周均匀排布，喷嘴与喷涂环通过螺纹连接。
9.进一步地，所述储罐上设置有与供气装置连通的进气口，控制部分与进气口启动或关闭。
10.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型技术方案利用装置上均匀排布的六个喷头，对硫化胶囊待喷涂表面进行均匀覆盖，提高喷涂均匀性的同时，极大地提高了喷涂效率，减少了轮胎制造过程的整体时间。同时，装置可实现自动作业，通过设备自主运行进行喷涂作业，提高了设备自动化水
平，有利于制定生产的标准规范制度。设备自主运行，工人可以远离高温高危区域，从而降低了其危险性，通过程序设定硫化胶囊喷涂频率，可避免操作工人未及时喷涂胶囊所造成的不良后果。本实用新型所设计的喷涂环可以单独安装在硫化机台附属设备上，例如轮胎装卸机械手等。对于实际生产具有一定意义，值得推广。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型的硫化隔离剂自动喷涂环状装置的结构示意图；
15.图中各标记如下：1喷涂环、2喷嘴、3输送管接口、4输送管、5连接架、6第一气缸、7机架、8第二气缸、9进气口、10储罐、11机架导轨。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.下面结合图1对本实用新型作进一步说明。
18.本实用新型的一种硫化隔离剂自动喷涂环状装置，包括横向运动部分、纵向运动部分、喷涂部分和控制部分。喷涂部分可以单独安装在硫化机台附属设备上，例如轮胎装卸机械手等。横向运动部分包括机架导轨11和沿机架导轨运动的机架7，第二气缸8的伸缩杆与机架连接，第二气缸控制机架在机架导轨上滑动。纵向运动部分包括第一气缸6和连接架5，第一气缸固定在机架上，第一气缸的伸缩杆与连接架连接，连接架末端连接喷涂部分。喷涂部分包括内部中空的环形喷涂环1，喷涂环内圈设置若干喷嘴2，喷涂环外圈设置输送管接口3，输送管接口通过输送管4连接储罐10。
19.喷嘴绕喷涂环圆周均匀排布，喷嘴与喷涂环通过螺纹连接。储罐上设置有与供气装置连通的进气口9。控制系统控制第一气缸、第二气缸和进气口的启动或关闭。
20.在第一气缸的作用下，喷涂环上下往复运动。
21.在工作过程中，具体包括如下作业步骤：
22.1)开启喷涂隔离剂过程；
23.2)气缸进行动作，第二气缸带动机架和第一气缸在机架导轨上进行水平方向滑动，第一气缸进而带动喷涂环进行垂直方向运动，移动至胶囊外侧上部；
24.3)气压管路电磁阀开关打开，由储罐上的进气口进入，储罐中的隔离剂通过输送管至喷涂环由喷嘴喷出，同时第一气缸带动喷涂环缓慢下降，完成对胶囊从上到下的喷涂过程；
25.4)喷涂过程完毕，进气口处气压开关关闭，第一气缸上升到固定高度后，第二气缸带动机架及设备回归初始位。
26.当然，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硫化隔离剂自动喷涂环状装置，其特征在于，包括横向运动部分、纵向运动部分、喷涂部分和控制部分；横向运动部分包括机架导轨(11)和沿机架导轨(11)运动的机架(7)，第二气缸(8)的伸缩杆与机架(7)连接；纵向运动部分包括第一气缸(6)和连接架(5)，第一气缸(6)固定在机架(7)上，第一气缸(6)的伸缩杆与连接架(5)连接，连接架(5)末端连接喷涂部分；控制部分与喷涂部分、第一气缸(6)和第二气缸(8)电连接，在第一气缸(6)的作用下，喷涂部分进行纵向往复运动；控制部分控制喷涂部分启动或关闭。2.根据权利要求1所述的硫化隔离剂自动喷涂环状装置，其特征在于，所述喷涂部分包括内部中空的环形喷涂环(1)，喷涂环(1)内圈设置若干喷嘴(2)，喷涂环(1)外圈设置输送管接口(3)，输送管接口(3)通过输送管(4)连接储罐(10)。3.根据权利要求2所述的硫化隔离剂自动喷涂环状装置，其特征在于，所述喷嘴(2)绕喷涂环(1)圆周均匀排布，喷嘴(2)与喷涂环(1)通过螺纹连接。4.根据权利要求2或3任一项所述的硫化隔离剂自动喷涂环状装置，其特征在于，所述储罐(10)上设置有与供气装置连通的进气口(9)，控制部分与进气口(9)启动或关闭。

技术总结
本实用新型属于轮胎制备技术领域，涉及硫化隔离剂自动喷涂环状装置。该装置包括横向运动部分、纵向运动部分、喷涂部分和控制部分；横向运动部分包括机架导轨沿机架导轨运动的机架，第二气缸的伸缩杆与机架连接；纵向运动部分包括第一气缸和连接架，第一气缸固定在机架上，第一气缸的伸缩杆与连接架连接，连接架末端连接喷涂部分；控制部分与喷涂部分、第一气缸和第二气缸电连接，在第一气缸的作用下，喷涂部分进行纵向往复运动；控制部分控制喷涂部分启动或关闭。可以实现自动喷涂功能，减少人工操作的安全风险，提高设备自动化程度，减少人工成本，提高喷涂表面的质量及喷涂效率。提高喷涂表面的质量及喷涂效率。提高喷涂表面的质量及喷涂效率。


技术研发人员：董艺璇 张鑫 王坤 许立祥 候学文
受保护的技术使用者：赛轮集团股份有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/8