一种PE钢塑管装配装置的制作方法

一种pe钢塑管装配装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe钢塑管装配技术领域，尤其涉及一种pe钢塑管装配装置。


背景技术：

2.pe接管与钢塑管主体是卡接在一起的，pe接管包括一段较粗的卡接段，钢塑管主体一端设有卡头以及密封圈，pe接管(的卡接段) 套在卡头外，通过卡紧力进行连接固定，而密封圈则用于卡接段的密封防漏。
3.现有技术在对上述类型的pe钢塑管进行生产时，主要靠工人连接pe接管与钢塑管，利用工具将pe接管与钢塑管固定住，然后将二者对齐，然后在进行压入卡接，接好后需要解除二者的固定才能把接好的管道取下来，操作起来十分麻烦，生产效率非常低，还会消耗大量的劳动力，增加了生产成本，手工对齐的误差率比较大，会导致对接失败，影响pe钢塑管装配的效率，为此，提出一种pe钢塑管装配装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中手工操作效率低、成本高的缺点，而提出的一种pe钢塑管装配装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pe钢塑管装配装置，包括装置箱、pe接管和钢塑管，所述装置箱的内侧底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的表面固定连接有固定块a，所述装置箱的内侧底部固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面转动套接有转动杆，所述转动杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与固定块a滑动连接，所述转动杆的底端固定连接有第一传动块，所述转动杆的底端固定连接有第二传动块，所述装置箱的内侧壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定套接有第二转盘，所述第二转盘的侧面固定连接有第三传动块，所述装置箱的右侧固定连接有下料管，所述第二转动轴的左端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有传送带，所述装置箱的内侧底部转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的表面固定套接有第四传动块，所述装置箱的顶端固定连接有入料管，所述入料管的侧面滑动连接有固定块b，所述固定块b的内侧壁转动连接有固定装置，所述固定块b的侧面固定连接有第五传动块。
7.优选地，所述固定装置包括转动连接在固定块b内侧壁的夹块，所述夹块的侧面固定连接有限位块，所述夹块的侧面固定连接有弹簧杆，所弹簧杆的另一端与固定块b固定连接。
8.优选地，所述夹块的另一端与pe接管接触，所述弹簧杆的弹力刚好可以使夹块夹住pe接管。
9.优选地，所述限位块的侧面与固定块b的内侧壁接触。
10.优选地，所述钢塑管放置在传送带的表面，所述钢塑管的位置在 pe接管的正下
方。
11.优选地，所述第四传动块的表面开设有滑动槽，所述第五传动块的右端与第四传动块的滑动槽滑动连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、在固定块、滑槽、第一转动轴的配合下，将驱动杆的曲线运动转化为转动杆的左右摆动，从而使第三传动块在第一传动块与第二传动块的斜面上移动，达到间歇传动的效果，使钢塑管在传送带上间歇移动，同时，在第五传动块与固定块的配合下，实现固定块的上下往返运动，使钢塑管移动到pe接管的正下方时，固定块向下移动，完成钢塑管与pe接管的对接，相对于手动对接，省去了繁琐的固定和对齐步骤，提高了对接的效率，节省了大量的劳动力，降低了生产成本。
14.2、pe接管自动填充，配合钢塑管间歇移动，可以使pe接管与钢塑管的对接全自动化，对接的速度快，效率高，对接完成后，利用传送带平面角度的变化，使产品自动从下料管中离开，便于收集对接好的产品，进一步提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种pe钢塑管装配装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种pe钢塑管装配装置的部分剖视图；
17.图3为图1中a处的放大图；
18.图4为图1中b处的放大图。
19.图中：1装置箱、2驱动电机、3驱动杆、4第一转盘、5固定块 a、6转动杆、7滑槽、8第一转动轴、9第一传动块、10第二传动块、 11第二转动轴、12第二转盘、13第三传动块、14下料管、15齿轮、16传送带、17第三转动轴、18第四传动块、19入料管、20固定块b、 21pe接管、22夹块、23限位块、24弹簧杆、25钢塑管、26第五传动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
4，一种pe钢塑管装配装置，包括装置箱1、pe接管21和钢塑管25，装置箱1的内侧底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有驱动杆3，驱动杆3的顶端固定连接有第一转盘4，第一转盘4的表面固定连接有固定块a5，装置箱1的内侧底部固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8的表面转动套接有转动杆6，转动杆6的表面开设有滑槽7，滑槽7的可以使固定块a5正常转动，以实现转动杆6的左右摆动，滑槽7的内侧壁与固定块a5滑动连接，转动杆6的底端固定连接有第一传动块9，转动杆6的底端固定连接有第二传动块10。
22.装置箱1的内侧壁转动连接有第二转动轴11，第二转动轴11的表面固定套接有第二转盘12，第二转盘12的侧面固定连接有第三传动块13，装置箱1的右侧固定连接有下料管14，第二转动轴11的左端固定连接有齿轮15，齿轮15的表面啮合连接有传送带16，装置箱 1的内侧底部转动连接有第三转动轴17，第三转动轴17的表面固定套接有第四传动块18，装
置箱1的顶端固定连接有入料管19，入料管19的侧面滑动连接有固定块b20。
23.固定块b20的内侧壁转动连接有固定装置，固定装置包括转动连接在固定块b20内侧壁的夹块22，夹块22的侧面固定连接有限位块 23，限位块23的侧面与固定块b20的内侧壁接触，限位块23紧贴固定块b20，使夹块22不能向上动，使pe接管21只能向下移动，不能向上移动，夹块22的侧面固定连接有弹簧杆24，所弹簧杆24的另一端与固定块b20固定连接，夹块22的另一端与pe接管21接触，弹簧杆24的弹力刚好可以使夹块22夹住pe接管21，钢塑管25放置在传送带16的表面，钢塑管25的位置在pe接管21的正下方，配合间歇移动的传送带16，可以准确无误的对接钢塑管25与pe接管 21，固定块b20的侧面固定连接有第五传动块26，第四传动块18的表面开设有滑动槽，第五传动块26的右端与第四传动块18的滑动槽滑动连接，使第五传动块26做上下往返运动，为固定块b20提供动力。
24.本实用新型中，启动驱动电机2，驱动电机2的输出端带动驱动杆3转动，驱动杆3带动第一转盘4转动，第一转盘4带动固定块 a5转动，固定块a5在滑槽7内滑动，使转动杆6绕第一转动轴8左右摆动，转动杆6向左摆动，第一传动块9向左移动，第一传动块9 先接触第三传动块13，第一传动块9左移。第三传动块13顺着第一传动块9的斜边移动，第三传动块13移动到第一传动块9的底部时，转动杆6向右摆动，第二传动块10向右移动，第二传动块10接触第三传动块13，第三传动块13顺着第二传动块10的斜边运动，第三传动块13移动到第二传动块10的底部，使第二转盘12间歇转动，第二转盘12带动第二转动轴11间歇转动，第二转动轴11带动齿轮 15间歇转动，齿轮15带动传送带16间歇移动，钢塑管25在传送带 16上间歇移动。
25.驱动杆3通过皮带带动第三转动轴17转动，第三转动轴17带动第四传动块18转动，使第五传动块26做上下往返运动，第五传动块 26带动固定块b20做上下往返运动，固定块b20带动夹块22向下移动，夹块22带动pe接管21向下移动，pe接管21与钢塑管25接触，二者对接，对接好后，固定块b20带动夹块22向上移动，新的pe接管21在重力的作用下自动补充，新的pe接管21夹在夹块22中间，传送带16将对接好的管道运送到下料管14，对接好的管道到达传送带16的曲面，自动掉入下料管14中，对接好的管道从下料管14离开装置箱1。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。