一种适用于扁桃树嫁接的接穗削切辅助装置的制作方法

1.本发明属于嫁接用辅助器械技术领域，具体涉及一种适用于扁桃树嫁接的接穗削切辅助装置。


背景技术：

2.嫁接，是植物的人工繁殖方法之一。即把一种植物的枝或芽嫁接到另一种植物的茎或根上，使接在一起的两个部分长成一个完整的植株。
3.目前，在进行嫁接操作时，需要对嫁接的接穗进行削切处理，以使得接穗的嫁接端部形成一倾斜切口，而切口面的平整程度往往会直接影响砧木与接穗进行嫁接时能否有效对齐，从而影响嫁接的成活率。
4.在现有技术中，接穗削切操作大多采用人工操作完成，其方式为选取接穗，将接穗砍下，然后利用小刀进行削切口的修整，因此存在削切效率低的问题；另外，在进行多个接穗的削切时，人工操作很难保证接穗削切口的一致，进而则难以保证嫁接成活率。


技术实现要素：

5.鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，并提高嫁接成活率，本发明的目的在于提供一种适用于扁桃树嫁接的接穗削切辅助装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于扁桃树嫁接的接穗削切辅助装置，包括：
7.对称设置的两组夹紧组件，且所述夹紧组件用于夹紧接穗；
8.用于斜切所述接穗的削切组件，且所述削切组件可转动的设置于两个夹紧组件之间；
9.驱动组件，所述削切组件与两组夹紧组件通过驱动组件连接，且驱动组件包括：
10.夹紧驱动部分，用于同步或单独驱动两组夹紧组件；
11.转动驱动部分，用于驱动削切组件进行削切角度的转动调整；
12.削切驱动部分，用于驱动削切组件按转动驱动部分所调整的削切角度斜切接穗。
13.优选的，每组所述夹紧组件均包括一个x轴导轨和两个y轴夹板，所述夹紧驱动部分和y轴夹板分别设置于x轴导轨的两侧，且夹紧驱动部分用于驱动两个y轴夹板沿x轴导轨相向移动。
14.优选的，在所述x轴导轨内设置有第一丝杆，所述第一丝杆上旋合套设有两个螺纹套，且两个y轴夹板分别固定于两个螺纹套上。
15.优选的，所述夹紧驱动部分包括：
16.z轴导轨，两个所述x轴导轨平行连接于z轴导轨上，并分别靠近z轴导轨的两端；
17.对称设置于z轴导轨内的两个齿条，且两个齿条分别贯穿z轴导轨的两端，并可沿z轴导轨往复移动；
18.套设固定于两个第一丝杆上的齿轮，且两个齿轮的一侧分别与两个齿条啮合连
接。
19.优选的，所述夹紧驱动部分还包括：
20.固定于z轴导轨中间部位的固定座，且固定座和削切组件分别设置于z轴导轨的两侧；
21.固定于齿条一侧的压杆，且压杆延伸至z轴导轨外部；所述压杆用于驱动对应齿条移动，且压杆与固定座之间连接有夹紧弹簧；所述压杆向固定座移动时，夹紧弹簧被压缩，且对应两个y轴夹板相互远离。
22.优选的，所述削切驱动部分包括：
23.连接于削切组件中间部位的驱动杆，且所述驱动杆依次贯穿z轴导轨和固定座；
24.滑动安装于驱动杆内的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿驱动杆的一端，并与削切组件连接；
25.转动安装于驱动杆内的第二丝杆，所述第二丝杆的一端伸入至伸缩杆内，并与伸缩杆旋合连接，所述第二丝杆的另一端安装有转动手柄，且所述转动手柄贯穿驱动杆的另一端；
26.所述削切组件包括可分离挡板和削切刀，且挡板与驱动杆固定，削切刀与伸缩杆固定。
27.优选的，所述转动驱动部分包括：
28.连接于驱动杆与固定座之间的涡卷弹簧，所述涡卷弹簧用于驱使削切组件与z轴导轨平行，且削切组件倾斜时，涡卷弹簧压缩或拉伸变形；
29.对称设置于削切组件两侧的两个限位板，两个所述限位板均位于削切组件与x轴导轨之间，且两个限位板之间的距离可调，并分别实现挡板两端的接触限定。
30.优选的，沿所述涡卷弹簧的回弹方向转动第二丝杆时，所述第二丝杆通过螺旋传送驱使伸缩杆伸出，并驱使削切刀远离z轴导轨。
31.优选的，所述转动驱动部分还包括：
32.对称设置于z轴导轨两侧的两个连杆，且两个连杆均与z轴导轨平行；
33.设置于所述连杆内的第三丝杆，在每个所述第三丝杆上均旋合套设有两个滑套，且两个滑套分别与两个限位板固定，所述第三丝杆转动时，两个限位板相向移动。
34.优选的，所述转动驱动部分还包括：
35.固定于任意一个x轴导轨上的驱动座；
36.安装于驱动座内部的蜗杆，且所述蜗杆一端固定有贯穿驱动座的转杆；
37.固定于第三丝杆上的涡轮，且所述涡轮与蜗杆啮合传动。
38.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
39.(1)在本发明所提供的辅助装置中，设置了相互配合的夹紧组件、削切组件和驱动组件，由此可直接在植株上完成接穗的削切，既保证了削切稳定性，又无需进行后续的修整处理，从而大大提高了接穗的削切质量和削切效率。
40.(2)针对上述夹紧组件，对称设有两组，且两组可通过驱动组件进行同步或单独驱动，由此能有效保证夹紧操作的稳定及方便。
41.(3)针对上述驱动组件，对应设有夹紧驱动部分、转动驱动部分和削切驱动部分，以此能分别实现两组夹紧组件的夹紧驱动，削切组件的转动驱动及削切驱动，结构合理、驱
动稳定。
42.(4)针对上述夹紧驱动部分，主要包括两个可沿z轴导轨移动的齿条，而齿条通过齿轮与第一丝杆形成啮合传动，由此通过齿条的移动即可实现夹紧组件的驱动，结构简单、操作方便。
43.(5)针对上述转动驱动部分，主要包括相互配合的涡卷弹簧和限位板，具体通过涡卷弹簧的变形以及限位板的移动限位，能有效实现削切组件削切角度的调整，进而满足于不同情况下的削切需求。
44.(6)针对上述削切驱动部分，主要包括与削切组件固定连接的伸缩杆，具体通过伸缩杆的伸缩即可实现削切组件的稳定移动，进而能稳定的在两个夹紧组件之间完成接穗削切。
附图说明
45.图1为本发明的结构示意图；
46.图2为本发明中夹紧驱动部分与夹紧组件的配合示意图；
47.图3为本发明中第一丝杆与z轴导轨的配合示意图；
48.图4为本发明中齿条与齿轮的配合示意图；
49.图5为本发明中削切驱动部分与削切组件的配合示意图；
50.图6为本发明中驱动杆与削切组件的配合示意图；
51.图7为本发明中转动驱动部分与削切组件的配合示意图；
52.图8为本发明中连杆与驱动座的配合示意图；
53.图9为本发明中蜗杆与涡轮的配合示意图；
54.图中：夹紧组件
‑
1；x轴导轨
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11；y轴夹板
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12；第一丝杆
‑
13；削切组件
‑
2；挡板
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21；削切刀
‑
22；驱动组件
‑
3；z轴导轨
‑
31；齿条
‑
32；齿轮
‑
33；固定座
‑
34；压杆
‑
35；夹紧弹簧
‑
36；驱动杆
‑
37；第二丝杆
‑
371；伸缩杆
‑
372；涡卷弹簧
‑
38；限位板
‑
39；连杆
‑
391；第三丝杆
‑
392；驱动座
‑
393；蜗杆
‑
394；涡轮
‑
395。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.请参阅图1
‑
图9所示，在本发明中提供了一种适用于扁桃树嫁接的接穗削切辅助装置，主要包括：
57.对称设置的两组夹紧组件1，且所述夹紧组件1用于夹紧接穗；
58.用于斜切所述接穗的削切组件2，且所述削切组件2可转动的设置于两个夹紧组件1之间；
59.驱动组件3，所述削切组件2与两组夹紧组件1通过驱动组件3连接，且驱动组件3包括：
60.夹紧驱动部分，用于同步或单独驱动两组夹紧组件1；
61.转动驱动部分，用于驱动削切组件2进行削切角度的转动调整；
62.削切驱动部分，用于驱动削切组件2按转动驱动部分所调整的削切角度斜切接穗。
63.由上可知，本发明辅助装置在进行使用时，可通过转动驱动部分的驱动对削切组件2的削切角度进行转动调整，以此精准满足于不同情况下的削切需求；而后，可利用两组夹紧组件1直接将整体装置固定于待削切的扁桃树枝芽(接穗)上，并通过削切驱动部分驱使倾斜的削切组件2进行移动，由此完成对扁桃树枝芽(接穗)的削切。
64.具体的，针对上述所公开的削切辅助装置，还提供如下具体实施结构。
65.参考图2所示，关于夹紧组件1：
66.每组夹紧组件1均包括一个x轴导轨11和两个y轴夹板12，夹紧驱动部分和y轴夹板12分别设置于x轴导轨11的两侧，且夹紧驱动部分用于驱动两个y轴夹板12沿x轴导轨11相向移动。
67.进一步的，在x轴导轨11内设置有第一丝杆13，第一丝杆13上旋合套设有两个螺纹套，且两个y轴夹板12分别固定于两个螺纹套上。
68.由上可知，基于第一丝杆13的转动、以及第一丝杆13与螺纹套的旋合传动即可有效实现两个y轴夹板12的相向移动。具体，优选的，在两个y轴夹板12相互靠近的一侧上设置橡胶垫，以此避免整体夹紧组件1对扁桃树枝芽(接穗)出现过度夹紧的现象。
69.参考图2
‑
图4所示，关于同步或单独驱动两组夹紧组件1的夹紧驱动部分，包括：
70.z轴导轨31，两个x轴导轨11平行连接于z轴导轨31上，并分别靠近z轴导轨31的两端；
71.对称设置于z轴导轨31内的两个齿条32，且两个齿条32分别贯穿z轴导轨31的两端，并可沿z轴导轨31往复移动；
72.套设固定于两个第一丝杆13上的齿轮33，且两个齿轮33的一侧分别与两个齿条32啮合连接；
73.固定于z轴导轨31中间部位的固定座34，且固定座34和削切组件2分别设置于z轴导轨31的两侧；
74.固定于齿条32一侧的压杆35，且压杆35延伸至z轴导轨31外部；压杆35用于驱动对应齿条32移动，且压杆35与固定座34之间连接有夹紧弹簧36；压杆35向固定座34移动时，夹紧弹簧36被压缩，且对应两个y轴夹板12相互远离。
75.综上；
76.同步驱动两组夹紧组件1：双手分别抓握两个压杆35，并向靠近固定座34的方向挤压两个压杆35，由此通过压杆35带动齿条32向固定座34靠近，同时还压缩夹紧弹簧36；结合图3及图4可知，上述齿条32在移动的过程中通过啮合传动会驱使齿轮33产生转动，进而带动第一丝杆13进行转动，第一丝杆13的转动驱使两个y轴夹板12相向移动，由此实现两组夹紧组件1的同步驱动。具体，在同步驱动下，即可将整体装置直接固定于待削切的扁桃树枝芽(接穗)上。
77.单独驱动两组夹紧组件1：向固定座34所在的位置推动其中一个压杆35，以此实现对应夹紧组件1的驱动(驱动原理与上述同步驱动原理相同)。具体，在单独驱动下，意图2为例，首先驱动位于下方的夹紧组件1，以此使得整体装置以及削切下来的接穗与整体植株分离；然后再驱动位于上方的夹紧组件1，以此使得整体装置与接穗分离，从而快速完成削切
后的拆卸操作。
78.参考图5
‑
图6所示，关于驱动削切组件2斜切接穗的削切驱动部分包括：
79.连接于削切组件2中间部位的驱动杆37，且驱动杆37依次贯穿z轴导轨31和固定座34；
80.滑动安装于驱动杆37内的伸缩杆372，伸缩杆372贯穿驱动杆37的一端，并与削切组件2连接；
81.转动安装于驱动杆37内的第二丝杆371，第二丝杆371的一端伸入至伸缩杆372内，并与伸缩杆372旋合连接，第二丝杆371的另一端安装有转动手柄，且转动手柄贯穿驱动杆37的另一端。
82.进一步的，上述削切组件2包括可分离挡板21和削切刀22，且挡板21与驱动杆37固定，削切刀22与伸缩杆372固定(伸缩杆372贯穿挡板21)。
83.由上可知，削切驱动部分的驱动原理为：需要削切时，旋转转动手柄，以此带动第二丝杆371进行转动，第二丝杆371在转动时与伸缩杆372螺旋传动，从而驱使伸缩杆372沿驱动杆37进行移动，由此实现伸缩杆372的伸缩，进而带动削切刀22进行移动，远离z轴导轨31并斜切接穗。
84.参考图7
‑
图9所示，关于驱动削切组件2进行削切角度调整的转动驱动部分包括：
85.连接于驱动杆37与固定座34之间的涡卷弹簧38，涡卷弹簧38用于驱使削切组件2与z轴导轨31平行，且削切组件2倾斜时，涡卷弹簧38压缩或拉伸变形；
86.对称设置于削切组件2两侧的两个限位板39，两个限位板39均位于削切组件2与x轴导轨11之间，且两个限位板39之间的距离可调，并分别实现挡板21两端的接触限定；
87.对称设置于z轴导轨31两侧的两个连杆391，且两个连杆391均与z轴导轨31平行；
88.设置于连杆391内的第三丝杆392，在每个第三丝杆392上均旋合套设有两个滑套，且两个滑套分别与两个限位板39固定，第三丝杆392转动时，两个限位板39相向移动；
89.固定于任意一个x轴导轨11上的驱动座393；
90.安装于驱动座393内部的蜗杆394，且蜗杆394一端固定有贯穿驱动座393的转杆；
91.固定于第三丝杆392上的涡轮395，且涡轮395与蜗杆394啮合传动。
92.上述，利用涡卷弹簧38的变形为倾斜的削切组件2提供复位驱动力，利用两个限位板39的配合为倾斜的削切组件2提供限位，以此保证削切组件2能稳定定位于当前所调整的角度。具体结合图7所示，涡卷弹簧38为削切组件2提供顺时针转动的驱动力，而两个限位板39则限定削切组件2处于当前位置无法继续顺时针转动，由此完成限位，而根据限位板39定位位置的不同，其对削切组件2所产生的角度限定也有所不同，由此通过限位板39的移动即可有效实现对削切组件2削切角度的调整。
93.具体的，根据上述结构可知，实现限位板39的移动原理为：旋转转杆，以此带动蜗杆394进行转动，而蜗杆394又通过啮合传动带动涡轮395进行转动，涡轮395固定于第三丝杆392上，由此使得第三丝杆392产生转动，进而使得两个限位板39产生相向移动，完成调整。具体，两个限位板39相互靠近时，驱使削切组件2与驱动杆37逆时针转动；两个限位板39相互原理时，在涡卷弹簧38的回弹下，驱使削切组件2与驱动杆37顺时针转动。
94.上述，驱动座393内的蜗杆394可与两个连杆391内的涡轮395配合，由此即可同时实现两个第三丝杆392的驱动，从而有效保证两个限位板39移动及定位的稳定性。
95.另外，基于上述结构的设置，还进行如下优选限定：在沿涡卷弹簧38的回弹方向转动第二丝杆371时，第二丝杆371通过螺旋传送驱使伸缩杆372伸出，并驱使削切刀22远离z轴导轨31。由此可知，在图7中顺时针旋转转动手柄即可完成削切刀22的削切驱动，在此过程中削切刀22与挡板21分离，削切刀22执行接穗削切，挡板21则用于倾斜定位，并且转动手柄的转动方向为顺时针，以此在摩擦作用下使得挡板21进一步产生顺时针的转动趋势，而又由于两个限位板39的限定对挡板21的顺时针转动进行阻止，综上能有效避免削切驱动部分的转动操作对削切刀22的稳定削切产生影响，进而保证削切刀22削切角度的精准。
96.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。