一种面板组件的制作方法

1.本实用新型涉及面板技术领域，特别是涉及一种面板组件。


背景技术：

2.目前，外观简洁，能够快速组装的简易板房得到广泛应用。简易板房通过金属型材为框架并在框架上设置面板组件而形成。但是目前，这种面板组件的隔热的效果差，导致简易板房的内部热量损失快，限制了简易板房的应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种面板组件，具有较好的隔热效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种面板组件，包括：第一板材；第二板材，其与所述第一板材平行设置，且所述第一板材与所述第二板材之间具有距离；型材，所述第一板材与所述第二板材通过所述型材相连接。
5.可选的，所述型材包括相对设置的第一型材和第二型材，所述第一型材和所述第二型材均分别连接所述第一板材和所述第二板材。
6.可选的，所述第一板材的两条侧边的边缘弯折设置并形成第一插接部和第二插接部，所述第一型材上设有第一插槽，所述第一插接部插设于所述第一插槽中，所述第二型材上设有第二插槽，所述第二插接部插设于所述第二插槽中。
7.可选的，所述第二板材的两条侧边的边缘弯折设置并形成第三插接部和第四插接部，所述第一型材上设有第三插槽，所述第三插接部插设于所述第三插槽中，所述第二型材上设有第四插槽，所述第四插接部插设于所述第四插槽中。
8.可选的，所述第一插接部位于所述第三插接部的外侧，所述第二插接部位于所述第四插接部的外侧。
9.可选的，所述第一板材的另两条侧边的边缘弯折设置并形成第一弯折部。
10.可选的，所述第二板材的另两条侧边的边缘弯折设置并形成第二弯折部。
11.可选的，一种面板组件，还包括固定件，所述第一型材和所述第二型材各通过所述固定件与所述第一板材相连接。
12.可选的，所述第一板材与所述固定件通过螺栓连接。
13.可选的，所述第一弯折部抵紧所述第二弯折部。
14.本实用新型提供一种面板组件，与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本实用新型的一种面板组件，包括第一板材、第二板材和型材，第二板材与第一板材平行设置，且第一板材与第二板材之间具有距离；第一板材与第二板材通过型材相连接。通过设置第一板材和第二板材之间的距离，第一板材和第二板材之间具有空气间隔并形成中空结构，提高了面板组件的隔热效果，同时还提高了面板组件的隔音效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例的横向剖视图。
18.图3是本实用新型实施例的a处的放大图。
19.图4是本实用新型实施例的纵向剖视图。
20.图5是本实用新型实施例的b处的放大图。
21.图中，1、第一板材；2、第二板材；3、型材；4、固定件；5、螺栓；11、第一插接部；12、第一弯折部；21、第三插接部；22、第二弯折部；31、第一型材；32、第二型材；311、第一插槽；312、第三插槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1，本实用新型实施例优选实施例的一种面板组件，包括：第一板材1、第二板材2和型材3。第二板材2与第一板材1平行设置，且第一板材1与第二板材2之间具有距离；型材3，第一板材1与第二板材2通过型材3相连接。通过设置第一板材1和第二板材2之间的距离，第一板材1和第二板材2之间具有空气间隔并形成中空结构，由于空气是气体介质，与板材不同，从而提高了面板组件的隔热效果，同时还提高了面板组件的隔音效果。本实施例的第一板材1和第二板材2，可以选择铝塑板、蜂窝板等平面板材。
28.对于本实施例的具体结构，请参照图2
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图5，其中，型材3包括相对设置的第一型材31和第二型材32，第一型材31和第二型材32均分别连接第一板材1和第二板材2。结合图1和图2，按照图中所示方位，第一型材31和第二型材32设置于第一板材1的左右两端的边缘处，同时第一型材31和第二型材32设置于第二板材2的左右两端的边缘处。请参照图2和图3，第一板材1的两条侧边的边缘弯折设置并形成第一插接部11和第二插接部，第一型材31上设有第一插槽311，第一插接部11插设于第一插槽311中，第二型材32上设有第二插槽，第二插
接部插设于第二插槽中。这样设置，实现第一板材1分别与第一型材31和第二型材32的连接。由于第一插接部11和第二插接部是由第一板材1的边缘弯折而形成的，因此能够提高第一板材1抵抗变形的能力以及加强与型材3连接的强度。相似地，第二板材2的两条侧边的边缘弯折设置并形成第三插接部21和第四插接部，第一型材31上设有第三插槽312，第三插接部21插设于第三插槽312中，第二型材32上设有第四插槽，第四插接部插设于第四插槽中。与第一板材1相似，实现第二板材2分别与第一型材31和第二型材32的连接。由于第三插接部21和第四插接部是由第二板材2的边缘弯折而形成的，因此能够提高第二板材2抵抗变形的能力以及加强与型材3连接的强度。请参照图2，第一插接部11位于第三插接部21的外侧，第二插接部位于第四插接部的外侧。这样设置，易于装配，可通过设置第二板材2的面积小于第一板材1的面积来实现。
29.请参照图4和图5，第一板材1的另两条侧边的边缘弯折设置并形成第一弯折部12。通过弯折形成第一弯折部12，利用弯折产生的应力替代横梁，易于装配、减少零件数量、减少铆接和降低经济成本。第二板材2的另两条侧边的边缘弯折设置并形成第二弯折部22。与第一弯折部12相似的，第二弯折部22利用弯折产生的应力替代横梁，易于装配、减少零件数量、减少铆接和降低经济成本。
30.本实施例提供的面板组件，还包括固定件4，第一型材31和第二型材32各通过固定件4与第一板材1相连接。固定件4用于保证第一板材1的定位。在本实施例中，第一板材1与固定件4通过螺栓5连接。而且固定件4设置在第一型材31的两端以及第二型材32的两端，配合螺栓5能够将第一板材1的四个角固定住，从而实现保证第一板材1的定位。第一弯折部12抵紧第二弯折部22。图1所示方位的第一型材31和第二型材32的上下两端均设置第一弯折部12，上下两端的第一弯折部12，两个第一弯折部12均抵紧两个第二弯折部22，将第二板材2定位。由此，第一板材1和第二板材2能够稳定的被固定在型材3上。
31.在装配本实施例的面板组件时，可先将固定件4安装在第一型材31和第二型材32的上下两端，之后将第二型材32的边缘弯折后安装在第一型材31和第二型材32上，再将第一板材1的边缘弯折后安装在第一型材31和第二型材32上，再将螺栓5锁紧，完成装配。
32.综上，本实用新型实施例提供一种面板组件，其提高了面板组件的隔热效果，同时还提高了面板组件的隔音效果，此外，还易于装配，减少零件数量、减少铆接和降低经济成本。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。