一种零件加工用多口径管件内部倒角机的制作方法

1.本发明涉及管件加工领域，尤其涉及一种零件加工用多口径管件内部倒角机。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，一般管材经过裁切后，管件端口容易产生锐利不规则状毛边，甚至使管件端口呈倾斜状，导致管件不易与其他连接组件稳固接合，因此需要对管件口内部进行倒角，用以整修管件端口的毛边及不规则斜口。
3.现有的管件的规格种类较多，管件口径尺寸也各不相同，对于每一种不同尺寸的管件都需要与之相匹配的工具对端口进行倒角，现有的手动以及自动倒角机无法实现一具多用的功能，从而导致工具更换频繁，且现有的倒角机结构较为复杂，更换工具较为麻烦，不便于操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够对不同尺寸的管件端口进行倒角工作、能够将管件夹紧固定、可以同时对管件两端口进行倒角工作的零件加工用多口径管件内部倒角机，以克服上述现有装置无法实现一具多用的功能、倒角机结构较为复杂、更换工具麻烦的缺陷。
5.技术方案为：一种零件加工用多口径管件内部倒角机，包括有底板、动力传输组件、移动夹紧组件、推动组件、挤压下降组件和升降提升组件，底板上设置有动力传输组件，移动夹紧组件设于底板上，推动组件同样设置在底板上，挤压下降组件设于推动组件上，升降提升组件同样设于底板上。
6.作为更进一步的优选方案，动力传输组件包括有电机、动力轴、大锥齿轮、传动轴、倒角轮一、小锥齿轮、转动轴和传动齿轮，底板上固定安装有电机，电机输出轴一端焊接有动力轴，动力轴上固接有大锥齿轮，底板上转动式连接有传动轴，传动轴一端焊接有倒角轮一，小锥齿轮设置在传动轴上，小锥齿轮与大锥齿轮相互契合，底板上通过轴承连接的方式连接有转动轴，转动轴上固接有传动齿轮，传动轴上同样固接有传动齿轮，两传动齿轮相互啮合。
7.作为更进一步的优选方案，移动夹紧组件包括有转动环、移动杆、导条、倒角轮二、螺杆、转柄、推板、小齿轮和转动齿圈，转动环转动式连接于底板上，转动环上活动式连接有移动杆，移动杆上设置有三导条，导条与转动环限位连接，移动杆一端焊接有倒角轮二，底板上通过螺纹连接的方式连接有螺杆，螺杆一端焊接有转柄，螺杆另一端转动式连接有推板，推板上通过转轴转动式连接有小齿轮，移动杆上设置有转动齿圈，转动轴上同样滑动式连接有转动齿圈，两转动齿圈均与小齿轮相互啮合。
8.作为更进一步的优选方案，推动组件包括有安装板、齿套、卡杆、挤压弹簧、固定导板和推动齿条，底板上固定安装有安装板，安装板与动力轴转动式连接，动力轴上套接有齿套，齿套上呈三角分布的方式滑动连接有卡杆，卡杆卡入动力轴插槽内，卡杆上联接有挤压
弹簧，挤压弹簧一端与齿套联接，安装板顶面设置有固定导板，固定导板上滑动式连接有推动齿条，推动齿条与齿套相互啮合。
9.作为更进一步的优选方案，挤压下降组件包括有楔形板、固定开槽板、支撑弹簧、挤压板、固定压板、弧形板和压缩弹簧，推动齿条一端焊接有楔形板，安装板上固定连接有两固定开槽板，两固定开槽板上共同滑动式连接有挤压板，挤压板上联接有支撑弹簧，支撑弹簧一端与安装板固定连接，挤压板上焊接有固定压板，固定压板与楔形板相互接触，挤压板上滑动式连接有弧形板，弧形板与挤压板之间连接有一对压缩弹簧。
10.作为更进一步的优选方案，升降提升组件包括有固定柱、提升托板、下压杆、l形板、摆杆和固定圆块，固定柱固接于底板上，提升托板以可升降的方式连接于固定柱上，固定压板上联接有下压杆，底板上固定安装有l形板，l形板上转动式连接有摆杆，摆杆与提升托板限位配合，l形板上设置有固定圆块，固定圆块与摆杆相互接触。
11.本发明具有以下优点：
12.通过转动转柄及螺杆，调整倒角轮二的位置，使得倒角轮二与管件另一端口相互接触，便于进行对管件口内部的倒角工作，根据倒角轮一和倒角轮二的形状可知，倒角轮一和倒角轮二可对多各种口径的管件进行倒角，使此设备能够对不同尺寸的管件进行端口倒角工作。
13.通过提升托板向上运动与弧形板向下运动的配合，弧形板与提升托板能够将管件夹紧固定，避免管件在进行倒角时会发生偏移，防止出现管件损坏的现象。
14.通过倒角轮一转动对管件其中一处端口内部进行倒角，倒角轮二转动对管件另一处端口内部进行倒角，实现同时对管件两端口进行倒角工作的目的。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明动力传输组件的立体结构示意图。
18.图4为本发明移动夹紧组件的立体结构示意图。
19.图5为本发明推动组件的部分立体结构示意图。
20.图6为本发明a的放大结构示意图。
21.图7为本发明挤压下降组件的立体结构示意图。
22.图8为本发明挤压下降组件的部分立体结构示意图。
23.图9为本发明升降提升组件的立体结构示意图。
24.其中：1
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底板，2
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动力传输组件，21
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电机，22
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动力轴，23
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大锥齿轮，24
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传动轴，25
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倒角轮一，26
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小锥齿轮，27
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转动轴，28
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传动齿轮，3
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移动夹紧组件，31
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转动环，32
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移动杆，33
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导条，34
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倒角轮二，35
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螺杆，351
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转柄，36
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推板，37
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小齿轮，38
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转动齿圈，4
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推动组件，41
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安装板，42
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齿套，43
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卡杆，44
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挤压弹簧，45
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固定导板，46
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推动齿条，5
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挤压下降组件，51
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楔形板，52
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固定开槽板，53
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支撑弹簧，54
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挤压板，55
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固定压板，56
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弧形板，57
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压缩弹簧，6
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升降提升组件，61
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固定柱，62
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提升托板，63
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下压杆，64
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l形板，65
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摆杆，66
‑
固定圆块。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.实施例：一种零件加工用多口径管件内部倒角机，如图1
‑
9所示，包括有底板1、动力传输组件2、移动夹紧组件3、推动组件4、挤压下降组件5和升降提升组件6，底板1上设置有动力传输组件2，用于将管件夹紧的移动夹紧组件3设于底板1上，推动组件4同样设置在底板1上，用于将管件固定的挤压下降组件5设于推动组件4上，升降提升组件6同样设于底板1上。
27.动力传输组件2包括有电机21、动力轴22、大锥齿轮23、传动轴24、倒角轮一25、小锥齿轮26、转动轴27和传动齿轮28，底板1上固定安装有电机21，电机21输出轴一端焊接有动力轴22，动力轴22上固接有大锥齿轮23，底板1上转动式连接有传动轴24，传动轴24一端焊接有倒角轮一25，倒角轮一25用于对管件其中一处端口内部进行倒角，小锥齿轮26设置在传动轴24上，小锥齿轮26与大锥齿轮23相互契合，底板1上通过轴承连接的方式连接有转动轴27，转动轴27上固接有传动齿轮28，传动轴24上同样固接有传动齿轮28，两传动齿轮28相互啮合。
28.移动夹紧组件3包括有转动环31、移动杆32、导条33、倒角轮二34、螺杆35、转柄351、推板36、小齿轮37和转动齿圈38，转动环31转动式连接于远离传动轴24的底板1上，转动环31上活动式连接有移动杆32，移动杆32上设置有三导条33，导条33与转动环31限位连接，移动杆32一端焊接有倒角轮二34，倒角轮二34用于对管件另一处端口内部进行倒角，底板1上通过螺纹连接的方式连接有螺杆35，螺杆35一端焊接有转柄351，远离转柄351的螺杆35另一端转动式连接有推板36，推板36上通过转轴转动式连接有小齿轮37，移动杆32上设置有转动齿圈38，转动轴27上同样滑动式连接有转动齿圈38，两转动齿圈38均与小齿轮37相互啮合。
29.推动组件4包括有安装板41、齿套42、卡杆43、挤压弹簧44、固定导板45和推动齿条46，底板1上固定安装有安装板41，安装板41与远离电机21的动力轴22转动式连接，靠近安装板41的动力轴22上套接有齿套42，齿套42上呈三角分布的方式滑动连接有卡杆43，卡杆43卡入动力轴22插槽内，卡杆43用于将动力轴22卡住，卡杆43上联接有挤压弹簧44，远离卡杆43的挤压弹簧44一端与齿套42联接，安装板41顶面设置有固定导板45，固定导板45用于将推动齿条46挡住，固定导板45上滑动式连接有推动齿条46，推动齿条46与齿套42相互啮合。
30.挤压下降组件5包括有楔形板51、固定开槽板52、支撑弹簧53、挤压板54、固定压板55、弧形板56和压缩弹簧57，推动齿条46一端焊接有楔形板51，安装板41上固定连接有两固定开槽板52，两固定开槽板52上共同滑动式连接有挤压板54，挤压板54上联接有支撑弹簧53，远离挤压板54的支撑弹簧53一端与安装板41固定连接，挤压板54上焊接有固定压板55，固定压板55与楔形板51相互接触，楔形板51用于推动固定压板55及其上装置向下运动，远
离固定压板55的挤压板54上滑动式连接有弧形板56，弧形板56用于将管件夹紧，弧形板56与挤压板54之间连接有一对压缩弹簧57。
31.升降提升组件6包括有固定柱61、提升托板62、下压杆63、l形板64、摆杆65和固定圆块66，固定柱61固接于底板1上，用于放置管件的提升托板62以可升降的方式连接于固定柱61上，固定压板55上联接有下压杆63，底板1上固定安装有l形板64，l形板64上转动式连接有摆杆65，摆杆65用于带动提升托板62向上运动，摆杆65与提升托板62限位配合，l形板64上设置有固定圆块66，固定圆块66与摆杆65相互接触。
32.当需要对管件口内部进行倒角时，工作人员手动将需要进行倒角的管件放置在提升托板62上，使管件其中一端口与倒角轮一25相互接触，接着工作人员转动转柄351及螺杆35，使得螺杆35及其上装置朝靠近电机21方向运动，推板36能够推动两转动齿圈38朝靠近电机21方向运动，一处转动齿圈38带动移动杆32及其上装置朝靠近电机21方向运动，使得倒角轮二34与管件另一端口相互接触，由倒角轮一25和倒角轮二34的形状可知，倒角轮一25和倒角轮二34可对多种口径的管件进行倒角。
33.工作人员手动启动电机21，电机21输出轴转动带动动力轴22及其上装置转动，动力轴22通过卡杆43带动齿套42转动，从而齿套42带动推动齿条46及楔形板51朝靠近转动环31方向运动，进而楔形板51会推动固定压板55及其上装置向下运动，使得弧形板56向下运动将管件夹紧。下压杆63向下运动会推动摆杆65摆动，摆杆65能够带动提升托板62向上运动，通过提升托板62与弧形板56的配合，能够将管件夹紧固定。当固定导板45将推动齿条46挡住时，动力轴22继续转动会推动卡杆43相对运动，卡杆43不再将动力轴22卡住，齿套42不再转动。
34.动力轴22及其上装置转动的同时，大锥齿轮23会带动小锥齿轮26及其上装置转动，倒角轮一25转动对管件其中一处端口内部进行倒角，传动齿轮28带动转动轴27及其上装置转动，转动齿圈38通过小齿轮37带动移动杆32及其上装置转动，倒角轮二34转动对管件另一处端口内部进行倒角。
35.当管件两端的端口均倒角完成后，工作人员手动关闭电机21，使设备停止运作，通过挤压弹簧44的作用，卡杆43重新将动力轴22卡住。工作人员手动朝远离转动环31方向拉动推动齿条46及楔形板51，楔形板51与固定压板55分离，被压缩的支撑弹簧53复位带动挤压板54及其上装置向上运动，下压杆63向上运动与摆杆65分离，提升托板62受重力影响向下运动，使得摆杆65摆动复位，提升托板62与弧形板56不再将管件夹紧。最后工作人员手动反向转动转柄351及螺杆35，使得螺杆35及其上装置朝远离电机21方向运动，推板36能够推动两转动齿圈38及其上装置朝远离电机21方向运动，使得倒角轮二34与管件分离，工作人员将管件从提升托板62上取下。
36.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。