一种齿轮加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，在齿轮加工过程中，切割装置主要用于切割齿轮的原材料。
3.现有的切割装置存在一定缺陷，存在固定材料的夹具不稳定，并且不具有废料收集的功能，给使用带来了不便，容易因为夹具不稳定而导致加工失败，并且容易因为不具有废料回收功能而不便于清理，因此，现在提出一种齿轮加工用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种齿轮加工用切割装置，包括底柜和支撑柱，所述底柜的下端固定安装有摩擦板，所述底柜的外表面活动安装有柜门，所述底柜的内部放置有收集桶，所述底柜的上端固定安装有工作台，所述支撑柱的数量为两组，其中一组所述支撑柱的内部固定安装有气缸，所述气缸的一侧固定安装有护卡，所述气缸的上方位于其中一组支撑柱内部的位置固定安装有一号丝杠，所述一号丝杠的外表面活动连接有一号滑座，所述一号滑座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有二号丝杠，所述二号丝杠的外表面活动安装有二号滑座，所述二号滑座的一侧固定安装有电机，所述电机的下端固定安装有刀片，另一组所述支撑柱的内部固定安装有立柱。
7.优选的，所述一号滑座的数量为两组，另一组所述一号滑座滑动安装在另一组支撑柱内部立柱外表面的位置，所述连接杆位于两组一号滑座之间的位置。
8.优选的，所述气缸的数量为两组，两组所述气缸分别安装在两组支撑柱内部的位置，另一组所述气缸位于另一组支撑柱内部下方的位置，两组所述支撑柱位于工作台上端两侧的位置。
9.优选的，所述工作台的外表面开设收集口，所述收集口的内部设置有格栅挡板，所述护卡的上端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的上端固定安装与护手，所述螺纹柱的下端固定连接有橡胶板。
10.优选的，所述格栅挡板的两侧均固定安装有滑块，所述工作台上端位于收集口与格栅挡板连接处的位置开设有滑槽，所述格栅挡板和收集口通过滑块和滑槽滑动连接。
11.优选的，所述收集口的内部固定安装有三脚架，所述三脚架的外表面固定安装有螺栓，所述格栅挡板放置收集口内部位于三脚架上端的位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的护卡、螺纹柱和橡胶板使切割更加稳定的效果，避免了在切割过程中材料晃动，并且稳定材料再加工加工的也能避免因为震动而导致加工失败，在降低损失的同时也提高工作效率；
14.2、本实用新型通过设置的收集桶、收集口和格栅挡板带来了便于收集废料的效果，格栅挡板可以挡住大型废料，小型废料就会顺着格栅挡板落入收集桶中，使切割装置便于清理维护。
15.综上，本实用新型为切割装置提供了提供了稳定切割材料的效果，并且具有废料收集、便于清理的功能，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用切割装置的结构视图；
17.图2为本实用新型提出的一种齿轮加工用切割装置护卡的结构侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种齿轮加工用切割装置格栅挡板与工作台连接实施例一的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种齿轮加工用切割装置格栅挡板与工作台连接实施例二的结构示意图。
20.图中：1、底柜；2、摩擦板；3、柜门；4、收集桶；5、工作台；6、支撑柱；7、气缸；8、护卡；9、一号丝杠；10、一号滑座；11、连接杆；12、二号丝杠；13、二号滑座；14、电机；15、刀片；16、立柱；17、收集口；18、格栅挡板；19、螺纹柱；20、橡胶板；21、滑块；22、滑槽；23、三脚架；24、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.参照图1
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3，一种齿轮加工用切割装置，包括底柜1和支撑柱6，底柜1的下端固定安装有摩擦板2，底柜1的外表面活动安装有柜门3，底柜1的内部放置有收集桶4，底柜1的上端固定安装有工作台5，支撑柱6的数量为两组，其中一组支撑柱6的内部固定安装有气缸7，气缸7的一侧固定安装有护卡8，气缸7的上方位于其中一组支撑柱6内部的位置固定安装有一号丝杠9，一号丝杠9的外表面活动连接有一号滑座10，一号滑座10的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的外表面固定安装有二号丝杠12，二号丝杠12的外表面活动安装有二号滑座13，二号滑座13的一侧固定安装有电机14，电机14的下端固定安装有刀片15，另一组支撑柱6的内部固定安装有立柱16。
24.其中，一号滑座10的数量为两组，另一组一号滑座10滑动安装在另一组支撑柱6内部立柱16外表面的位置，连接杆11位于两组一号滑座10之间的位置，连接杆11会通过一号滑座10跟着一号丝杠9和立柱16向下移动。
25.其中，气缸7的数量为两组，两组气缸7分别安装在两组支撑柱6内部的位置，另一
组气缸7位于另一组支撑柱6内部下方的位置，两组支撑柱6位于工作台5上端两侧的位置，气缸7会向内顶动，气缸7上的护卡8会优先抵住材料的两端。
26.其中，工作台5的外表面开设收集口17，收集口17的内部设置有格栅挡板18，护卡8的上端固定安装有螺纹柱19，螺纹柱19的上端固定安装与护手，螺纹柱19的下端固定连接有橡胶板20，在切割过程中会产生铁屑，大铁屑会落在格栅挡板18上，小铁屑会直接通过格栅挡板18上的孔洞落入底柜1内的收集桶4内。
27.其中，格栅挡板18的两侧均固定安装有滑块21，工作台5上端收集口与格栅挡板18连接处的位置开设有滑槽22，格栅挡板18和收集口通过滑块21和滑槽22滑动连接。
28.实施例二：
29.参照图1
‑
2、4，一种齿轮加工用切割装置，包括底柜1和支撑柱6，底柜1的下端固定安装有摩擦板2，底柜1的外表面活动安装有柜门3，底柜1的内部放置有收集桶4，底柜1的上端固定安装有工作台5，支撑柱6的数量为两组，其中一组支撑柱6的内部固定安装有气缸7，气缸7的一侧固定安装有护卡8，气缸7的上方位于其中一组支撑柱6内部的位置固定安装有一号丝杠9，一号丝杠9的外表面活动连接有一号滑座10，一号滑座10的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的外表面固定安装有二号丝杠12，二号丝杠12的外表面活动安装有二号滑座13，二号滑座13的一侧固定安装有电机14，电机14的下端固定安装有刀片15，另一组支撑柱6的内部固定安装有立柱16。
30.其中，一号滑座10的数量为两组，另一组一号滑座10滑动安装在另一组支撑柱6内部立柱16外表面的位置，连接杆11位于两组一号滑座10之间的位置，连接杆11会通过一号滑座10跟着一号丝杠9和立柱16向下移动。
31.其中，气缸7的数量为两组，两组气缸7分别安装在两组支撑柱6内部的位置，另一组气缸7位于另一组支撑柱6内部下方的位置，两组支撑柱6位于工作台5上端两侧的位置，气缸7会向内顶动，气缸7上的护卡8会优先抵住材料的两端。
32.其中，工作台5的外表面开设收集口17，收集口17的内部设置有格栅挡板18，护卡8的上端固定安装有螺纹柱19，螺纹柱19的上端固定安装与护手，螺纹柱19的下端固定连接有橡胶板20，在切割过程中会产生铁屑，大铁屑会落在格栅挡板18上，小铁屑会直接通过格栅挡板18上的孔洞落入底柜1内的收集桶4内。
33.其中，收集口的内部固定安装有三脚架23，三脚架23的外表面固定安装有螺栓24，格栅挡板18放置收集口内部位于三脚架23上端的位置。
34.工作原理：需要使用时，将底柜1搬运到车间内平稳的地面上，摩擦板2会优先接触地面起到增加摩擦力的效果，打开柜门3，将收集桶4放在工作台5内的收集口17对齐，将格栅挡板18通过滑块21和收集口17上的滑槽22滑动连接，或者将三脚架23通过螺栓螺纹安装在收集口17内部，然后将格栅挡板18放置在三脚架上，将所需切割的材料放置在工作台5上，气缸7会向内顶动，气缸7上的护卡8会优先抵住材料的两端，顶住后利用护手转动螺纹19柱，螺纹柱19向下移动的同时，橡胶,20会将材料向下压进行固定，然后连接杆11会通过一号滑座10跟着一号丝杠9和立柱16向下移动，再通过二号丝杠12带动二号滑座13调节所需切割的地方，启动电机14，刀片15会转动进行切割，在切割过程中会产生铁屑，大铁屑会落在格栅挡板18上，小铁屑会直接通过格栅挡板18上的孔洞落入底柜1内的收集桶4内。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。