一种星轮加工装置的制作方法

1.本发明涉及压缩机星轮加工技术领域，尤其是一种星轮加工装置。


背景技术：

2.单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内。螺杆螺槽、机壳(气缸)内壁和星轮齿构成封闭容积。动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮旋转。现有的星轮加工成型后，需要对其齿槽去毛刺处理，而现有去毛刺方式大多人工用砂纸去毛刺，这种方式无法保证毛刺去除干净，且由于人为无法保证对齿槽侧面的用力一致，导致齿槽侧面会不平整，存在不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种星轮加工装置。
4.本发明的技术方案：一种星轮加工装置，包括：
5.工作台；
6.旋转装置，设置在所述工作台上，所述旋转装置包括用于固定星轮的固定装置和用于驱动固定装置转动的第一驱动装置；
7.与星轮齿槽相适配的校准件，所述校准件可移动地设置在所述工作台上；
8.去毛刺装置，设置在所述工作台上，所述去毛刺装置包括分成上下两组的四个圆筒、两端各自缠绕在圆筒上的砂纸、若干个第二驱动装置、支撑板和第三驱动装置，所述砂纸的末端设置有标识，所述第二驱动装置用于带动所述圆筒正转或反转，所述第三驱动装置用于驱动所述支撑板在所述工作台上来回移动；
9.顶紧装置，设置在所述去毛刺装置上，所述顶紧装置用于将所述砂纸磨砂面与星轮齿槽侧面保持紧密贴合；
10.第一传感器，设置在所述工作台上，用于感应星轮轮齿；
11.第二传感器，设置在所述去毛刺装置上，用于感应所述第一驱动装置；
12.第三传感器，设置在所述去毛刺装置上，用于感应所述砂纸上的标识；
13.时间继电器；
14.控制器，设置在所述工作台上，所述控制器各用电设备电性连接。
15.优选的，所述固定装置为弹性套，所述弹性套直径大于星轮中部过孔0.5
‑
1mm。
16.优选的，所述弹性套呈圆台形。
17.优选的，所述校准件底部两侧具有向外延伸的凸缘，所述工作台上设置有与所述校准件底部相适配的第一滑槽。
18.优选的，所述支撑板底部两侧具有向外延伸的凸缘，所述工作台上设置有与所述校准件底部相适配的第二滑槽。
19.优选的，所述顶紧装置包括支撑杆、若干个弹性件、两个压板和第四驱动装置，两个所述压板通过若干个所述弹性件对立的设置在所述支撑杆两端，所述第四驱动装置用于
驱动所述支撑杆在所述去毛刺装置上来回运动。
20.优选的，所述压板的侧面为斜面且其一端到另一端的宽度逐渐减小，所述弹性件的长度自适应。
21.优选的，若干个所述弹性件分成若干组，每组长度相同。
22.本发明的有益效果是：本发明中，压板受到弹性件的作用力使砂纸磨砂面与星轮齿槽侧面一直保持紧密贴合，同时上下两个圆筒配合带动砂纸移动对星轮齿槽侧面去毛刺处理，去毛刺效率高，且去毛刺后星轮齿槽侧面能保证平整无毛刺，效果好。
附图说明
23.图1是本发明优选实施例的整体结构示意图；
24.图2是本发明优选实施例中工作台左视图；
25.图3是本发明优选实施例中去毛刺装置和顶紧装置连接示意图；
26.图4是图3中a处局部放大图；
27.图5是本发明优选实施例中第二驱动装置与支撑板连接俯视图；
28.图6是本发明优选实施例中校准件示意图；
29.图7是星轮去毛刺示意图；
30.图8是图7中b处局部放大图。
31.附图标记：工作台1、第一滑槽101、第二滑槽102、放置槽103、横板1031、固定装置2、第一驱动装置3、校准件4、圆筒5、砂纸6、第二驱动装置7、支撑板8、三角板81、第三驱动装置9、第一传感器10、第二传感器11、第三传感器12、控制器13、支撑杆14、弹性件15、压板16、第四驱动装置17。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参照图1至图8，一种星轮加工装置，包括：
34.工作台1；
35.旋转装置，设置在工作台1上，旋转装置包括用于固定星轮的固定装置2和用于驱动固定装置2转动的第一驱动装置3；
36.与星轮齿槽相适配的校准件4，校准件4可移动地设置在工作台1上；
37.去毛刺装置，设置在工作台1上，去毛刺装置包括分成上下两组的四个圆筒5、两端各自缠绕在圆筒5上的砂纸6、若干个第二驱动装置7、支撑板8和第三驱动装置9，砂纸6的末端设置有标识，第二驱动装置7用于带动圆筒5正转或反转，第三驱动装置9用于驱动支撑板8在工作台1上来回移动；
38.顶紧装置，设置在去毛刺装置上，顶紧装置用于将砂纸6磨砂面与星轮齿槽侧面保持紧密贴合；
39.第一传感器10，设置在工作台1上，用于感应星轮轮齿；
40.第二传感器11，设置在去毛刺装置上，用于感应第一驱动装置3；
41.第三传感器12，设置在去毛刺装置上，用于感应砂纸6上的标识；
42.时间继电器；
43.控制器13，设置在工作台1上，控制器13各用电设备电性连接。本发明中，带去毛刺的星轮放置在固定装置2上，同时星轮的齿槽与校准件4配合，使星轮的一个齿槽正对着第一传感器10，第三驱动装置9工作带动支撑板8向星轮方向靠近至砂纸6磨砂面正对着星轮齿槽侧面，第二传感器11感应到第一驱动装置3，发出信号给控制器13，且时间继电器开始工作，控制器13控制若干个第二驱动装置7工作带动圆筒5转动，上下两个圆筒5转动带动砂纸6移动，同时顶紧装置给砂纸6一个压紧力，使砂纸6磨砂面与星轮齿槽侧面保持紧密贴合，进而对星轮的齿槽侧面去毛刺才处理，当时间继电器预设时间到时，发送信号给控制器13，控制器13控制第二驱动装置7停止工作，圆筒5停止转动，控制器13控制第三驱动装置9工作驱动支撑板8回到原位，第一驱动装置3工作带动星轮转动，当第一传感器10感应到星轮的轮齿时，发送信号给控制器13，控制器13控制第一驱动装置3停止工作，控制器13控制第三驱动装置9工作，同理，即可对星轮的下个齿槽侧面去毛刺处理；当第三传感器12感应到砂纸6的标识后，发送信号给控制器13，控制器控制第二驱动装置7带动圆筒5反转。具体的，第一驱动装置3和第二驱动装置7为电机，第三驱动装置9为气缸；时间继电器设置在工作台1上或工作台1外部；工作台1上设置有放置槽103，放置槽103内设置有横板1031，第一驱动装置3设置在横板1031上，第三驱动装置9放置在放置槽103内；支撑板8一侧设置有若干个三角板81，第二驱动装置7设置在三角板81上。
44.作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
45.本实施例中，固定装置2为弹性套，弹性套直径大于星轮中部过孔0.5
‑
1mm，星轮中部的过孔能过套设在弹性套上的同时，第一驱动装置3能够带动星轮转动而不与弹性套发生滑动。
46.本实施例中，弹性套呈圆台形，便于星轮中部的过孔套设在弹性套上。
47.本实施例中，校准件4底部两侧具有向外延伸的凸缘，工作台1上设置有与校准件4底部相适配的第一滑槽101，方便校准件4安装在工作台1上。
48.本实施例中，支撑板8底部两侧具有向外延伸的凸缘，工作台1上设置有与校准件4底部相适配的第二滑槽102，方便支撑板8安装在工作台1上。
49.本实施例中，顶紧装置包括支撑杆14、若干个弹性件15、两个压板16和第四驱动装置17，两个压板16通过若干个弹性件15对立的设置在支撑杆14两端，第四驱动装置17用于驱动支撑杆14在去毛刺装置上来回运动，当第二传感器11检测到第一驱动装置3时，发送信号给控制器13，控制器13控制第四驱动装置17工作驱动支撑杆14向星轮齿槽方向运动至齿槽侧面一端处，压板16将砂纸6磨砂面与星轮齿槽侧面紧密贴合，使砂纸6对星轮去毛刺处理，当时间继电器的预设时间到时，发送信号给控制器13，控制器13控制第四驱动装置17工作驱动支撑杆14回到原位；具体的，弹性件15为弹簧；第四驱动装置17为气缸。
50.本实施例中，压板16的侧面为斜面且其一端到另一端的宽度逐渐减小，弹性件15的长度自适应，使压板16能进入到星轮齿槽内，保证压板16能将砂纸6磨砂面与星轮整个齿槽侧面贴合，进而对星轮去毛刺处理；当砂纸6长使用后，其磨砂面磨损进而砂纸6的厚度减小，弹性件15的作用给压板16作用力，使磨损的砂纸6还能紧密贴合星轮齿槽侧面。
51.本实施例中，若干个弹性件15分成若干组，每组长度相同，星轮齿槽两侧面为斜面，若干个所述弹性件15分成若干组，使压板16受力均匀使其一侧面能将砂纸6的磨砂面与星轮齿槽侧面紧密贴合，达到星轮更好的去毛刺处理。
52.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。