一种钢绞线加工用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线除锈领域，尤其涉及一种钢绞线加工用除锈装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。
3.钢绞线在长时间的使用后外表面的防锈层会脱落，内部的钢铁制品会在氧气的作用下被氧化，形成疏松多孔的氧化铁结构，若不能对其外表面进行及时的除锈后再镀防锈层，会导致钢绞线无法发挥其应有的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线加工用除锈装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢绞线加工用除锈装置，包括本体，所述本体的内底部固定连接有酸洗室，所述本体的内顶部固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离伸缩电机的一端固定连接有盖板，且盖板的底部与酸洗室的顶部相对应；
6.所述本体的内底部固定连接有清洗室，且清洗室位于酸洗室的右侧，所述清洗室的内壁固定连接有支撑块，且支撑块的数量存在多个，所述支撑块的顶部设置有过滤板，所述过滤板的顶部开设有渗水孔，且渗水孔的数量存在多个。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述酸洗室的侧壁固定连接有第一排出口，且第一排出口的内部设置有第一控制阀。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述盖板的底部固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述本体的顶部固定连接有泵机，且泵机位于伸缩电机的左侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述泵机的输入端固定连接有进水管，且进水管远离泵机的一端与清洗室的侧壁固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述泵机的输出端固定连接有出水管，且出水管远离泵机的一端固定连接有喷头。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述本体的内顶部固定连接有干燥管，且干燥管位于泵机的左侧。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述清洗室的侧壁固定连接有第二排水管，且第二排水管的内部设置有第二控制阀。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该钢绞线加工用除锈装置，通过伸缩电机进行工作使得盖板与限位块能够进行上下移动，进而便于将钢绞线按压至酸洗液的内部进行除锈，同时在盖板的作用下能够避免酸洗液溅出，对装置内部的部件造成影响。
23.2、与现有技术相比，该钢绞线加工用除锈装置，通过泵机使得装置能够不断地抽取清洗液对酸洗后地钢绞线进行冲洗，降低清洗后的钢绞线外表面的酸洗液的浓度，同时能够去除钢绞线外表面残留的铁锈片，并且清洗液循环利用，减少了清洗液的浪费。
24.3、与现有技术相比，该钢绞线加工用除锈装置，通过干燥管连接风机使得装置能够对清洗后的钢绞线进行吹风干燥，降低钢绞线外表面的水分含量，进而便于钢绞线的保存。
25.4、与现有技术相比，该钢绞线加工用除锈装置，通过过滤板使得装置能够有效的清洗液中的铁锈含量，进而避免在清洗液循环时清洗液内部包含大量的铁锈，导致清洗达不到预计的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种钢绞线加工用除锈装置的内部结构正视图；
27.图2为本实用新型提出的一种钢绞线加工用除锈装置的整体结构侧视图；
28.图3为本实用新型提出的一种钢绞线加工用除锈装置的整体结构正视图；
29.图4为本实用新型提出的一种钢绞线加工用除锈装置的限位块结构示意图。
30.图例说明：
31.1、本体；2、酸洗室；3、第一排出口；4、第一控制阀；5、伸缩电机；6、伸缩杆；7、盖板；8、限位块；9、限位槽；10、清洗室；11、支撑块；12、过滤板；13、渗水孔；14、泵机；15、出水管；16、喷头；17、进水管；18、干燥管；19、第二排水管；20、第二控制阀。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种钢绞线加工用除锈装置：包括本体1，本体1的内底部固定连接有酸洗室2，使得装置能够对钢绞线进行酸洗除锈，本体1的内顶部固定连接有伸缩电机5，伸缩电机5的输出端固定连接有伸缩杆6，且伸缩杆6远离伸缩电机5的一端固定连接有盖板7，避免钢绞线在进行清洗时酸洗液溅出，且盖板7的底部与酸洗室2的顶部相对应，盖板7的底部固定连接有限位块8，限位块8的内部开设有限位槽9，使得装置能够将钢绞线按压入酸洗液内部进行酸洗，保证酸洗除锈的效果，酸洗室2的侧壁固定连接有第一排出口3，且第一排出口3的内部设置有第一控制阀4，便于酸洗室内部跟换酸洗液；
35.本体1的内底部固定连接有清洗室10，且清洗室10位于酸洗室2的右侧，清洗室10的内壁固定连接有支撑块11，且支撑块11的数量存在多个，支撑块11的顶部设置有过滤板12，过滤板12的顶部开设有渗水孔13，且渗水孔13的数量存在多个，使得清洗液能够过滤后再次进入到清洗时10的底部，进而便于清洗液的循环利用，本体1的顶部固定连接有泵机14，使得装置能够抽取清洗液对钢绞线进行冲洗，降低钢绞线上的酸洗液的浓度，且泵机14位于伸缩电机5的左侧，泵机14的输入端固定连接有进水管17，且进水管17远离泵机14的一端与清洗室10的侧壁固定连接，泵机14的输出端固定连接有出水管15，且出水管15远离泵机14的一端固定连接有喷头16，本体1的内顶部固定连接有干燥管18，且干燥管18位于泵机14的左侧，通过将干燥管18的顶部固定风机使得装置能够对清洗后的钢绞线进行干燥处理，清洗室10的侧壁固定连接有第二排水管19，且第二排水管19的内部设置有第二控制阀20，便于装置更换清洗液。
36.工作原理：使用时，将干燥管18与风机进行连接，并将钢绞线放置在限位槽9的内部，通过伸缩电机5进行工作使得盖板7与限位块8能够进行上下移动，进而便于将钢绞线按压至酸洗液的内部进行除锈，同时在盖板7的作用下能够避免酸洗液溅出，对装置内部的部件造成影响，通过泵机14使得装置能够不断地抽取清洗液对酸洗后地钢绞线进行冲洗，降低清洗后的钢绞线外表面的酸洗液的浓度，同时能够去除钢绞线外表面残留的铁锈片，并且清洗液循环利用，减少了清洗液的浪费，通过干燥管18连接风机使得装置能够对清洗后的钢绞线进行吹风干燥，降低钢绞线外表面的水分含量，进而便于钢绞线的保存，通过过滤板12使得装置能够有效的清洗液中的铁锈含量，进而避免在清洗液循环时清洗液内部包含大量的铁锈，导致清洗达不到预计的效果。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。