上下可加热离子氮化炉的制作方法

1.本实用新型涉及渗氮设备领域，尤其涉及上下可加热离子氮化炉。


背景技术：

2.离子氮化是利用辉光放电这一物理现象对工件表面进行硬化，在充有氨气的真空炉体内，炉体作为阳极，工件与炉底板接触为阴极，炉体与工件之间通入直流电压，使产生辉光放电，在辉光放电的高压电场下氨气中的氮、氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区，气体中的离子向阴极移动，当接近工件表面时，由于辉光放电，工件表面出现电压降，电压剧降使离子加速轰击工件表面，高动能转变为热能，加热了被处理工件直至所需温度，同时一部分离子直接渗入工件表面，一部分离子引起阴极溅射，使工件表面得到净化。
3.在现阶段存在的离子氮化炉中，基本上都是将所需加工的材料放置在离子氮化炉内的底板上进行加工，从而无法使所需加工的材料上下同时加热，降低了加工的效率，其次，在对材料进行加工时，易出现因受热不均匀影响加工质量的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的上下可加热离子氮化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：上下可加热离子氮化炉，包括设备箱，所述设备箱底端内壁的中心处固定连接有双头电机，所述双头电机左右两侧的驱动端分别固定连接有第一主动轮和第二主动轮，所述第一主动轮前端相对应位置处设置有第一从动轮，所述第二主动轮后端相对应位置处设置有第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮内部通孔处均固定连接有转动杆，所述转动杆左右两端均固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆左右两侧靠近第一锥齿轮的外径处均固定连接有轴承，所述第一锥齿轮外侧一端的顶部均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均固定连接有螺杆，所述螺杆顶部均贯穿设备箱和炉体并分别螺纹连接在连接块的前后两端，所述连接块内侧一端的中心处均固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸活塞杆处均固定连接有夹块，所述炉体顶部输入端固定连接有氮气管道。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一主动轮通过皮带与第一从动轮相连，所述第二主动轮通过皮带与第二从动轮相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述轴承底端均固定连接在立杆一端，所述立杆另一端均固定连接在设备箱底端的内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺杆底端均转动连接在设备箱底端的内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述炉体固定连接在设备箱顶端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺杆顶部靠近炉体内壁的外径处均固定连接有限位块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述氮气管道中部设置有开关控制阀。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过连接块上的伸缩缸和夹块实现对所需加工板材的夹持，在放电时实现所需加工板材的上下同时加热，有效的提高了加工的效率，通过双头电机带动左右两侧两个螺杆的同步转动，通过螺杆带动连接块在垂直方向上进行往复运动，实现了所需加工板材的均匀受热，保证了加工的质量，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的上下可加热离子氮化炉的内部结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的上下可加热离子氮化炉中设备箱的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的上下可加热离子氮化炉中连接块的立体图。
23.图例说明：
24.1、设备箱；2、双头电机；3、第一主动轮；4、第二主动轮；5、第一从动轮；6、第二从动轮；7、转动杆；8、第一锥齿轮；9、轴承；10、第二锥齿轮；11、螺杆；12、连接块；13、伸缩缸；14、夹块；15、氮气管道；16、立杆；17、限位块；18、开关控制阀；19、炉体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：上下可加热离子氮化炉，包括设备箱1，设备箱1底端内壁的中心处固定连接有双头电机2，双头电机2左右两侧的驱动端分别固定连接有第一主动轮3和第二主动轮4，第一主动轮3前端相对应位置处设置有第一从动轮5，第二主动轮4后端相对应位置处设置有第二从动轮6，第一从动轮5和第二从动轮6内部通孔处均固定连接有转动杆7，转动杆7左右两端均固定连接有第一锥齿轮8，转动杆7左右两
侧靠近第一锥齿轮8的外径处均固定连接有轴承9，轴承9起到支撑和固定转动杆7的作用，同时保证了转动杆7的正常转动，第一锥齿轮8外侧一端的顶部均啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10内部通孔处均固定连接有螺杆11，螺杆11顶部均贯穿设备箱1和炉体19并分别螺纹连接在连接块12的前后两端，通过设备箱1内的双头电机2带动左右两端第一主动轮3和第二主动轮4的同步转动，第一主动轮3和第二主动轮4分别通过皮带带动第一从动轮5和第二从动轮6的转动，第一从动轮5和第二从动轮6分别带动内部相对应的转动杆7的转动，转动杆7带动两端第一锥齿轮8的转动，第一锥齿轮8带动相对应的第二锥齿轮10的转动，第二锥齿轮10带动内部螺杆11的转动，通过螺杆11实现相对应的连接块12在垂直方向上进行运动，并在双头电机2的正转与反转的作用下实现连接块12在垂直方向上的往复运动，从而保证了所需加工板材的均匀受热，连接块12内侧一端的中心处均固定连接有伸缩缸13，伸缩缸13活塞杆处均固定连接有夹块14，通过连接块12上的伸缩缸13和夹块14实现对所需加工板材的夹持和固定，在加工过程中，实现了所需加工板材上下两面的同时加热，有效的提高了加工的效率，炉体19顶部输入端固定连接有氮气管道15，氮气通过炉体19顶部的氮气管道15进入炉体19内部。
28.第一主动轮3通过皮带与第一从动轮5相连，第二主动轮4通过皮带与第二从动轮6相连，轴承9底端均固定连接在立杆16一端，立杆16另一端均固定连接在设备箱1底端的内壁上，立杆16起到支撑和固定轴承9的作用，螺杆11底端均转动连接在设备箱1底端的内壁上，炉体19固定连接在设备箱1顶端，螺杆11顶部靠近炉体19内壁的外径处均固定连接有限位块17，限位块17起到限制连接块12在垂直方向上运动范围的作用，避免连接块12与炉体19发生碰撞，氮气管道15中部设置有开关控制阀18，开关控制阀18起到控制氮气进入炉体19内部的作用。
29.工作原理：首先，通过连接块12上的伸缩缸13和夹块14实现对所需加工板材的夹持和固定，在加工过程中，实现了所需加工板材上下两面的同时加热，有效的提高了加工的效率，其次，通过设备箱1内的双头电机2带动左右两端第一主动轮3和第二主动轮4的同步转动，第一主动轮3和第二主动轮4分别通过皮带带动第一从动轮5和第二从动轮6的转动，第一从动轮5和第二从动轮6分别带动内部相对应的转动杆7的转动，转动杆7带动两端第一锥齿轮8的转动，第一锥齿轮8带动相对应的第二锥齿轮10的转动，第二锥齿轮10带动内部螺杆11的转动，通过螺杆11实现相对应的连接块12在垂直方向上进行运动，并在双头电机2的正转与反转的作用下实现连接块12在垂直方向上的往复运动，从而实现了所需加工板材的均匀受热，保证了加工的质量。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。