一种按压泵及包装容器的制作方法

1.本发明属于包装技术领域，尤其涉及一种按压泵及包装容器。


背景技术：

2.目前市场上的泵头容器，普遍是采用金属弹簧来实现按压泵头回弹，来实现泵出内容物的功能，但是这种结构由于存在金属，无法实现直接环保回收，如果采用人工分离去除金属弹簧，在人力成本高昂的今天，分拆成本高昂，基本都是很难实现包装环保回收的，最后导致没有人愿意去回收，造成浪费，无法达到环保的要求。
3.在这个提倡低碳节能，实现碳中和的今天，不环保的包装慢慢受到客户的淘汰。虽然市面上有用塑料来代替金属弹簧的泵头，但有一些仅仅是将原金属弹簧材料替换成弹性材料，其它部分基本没变，结构复杂，零部件数量多，生产成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种按压泵及包装容器。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种按压泵，包括肩套、泵体、泵芯以及按盖，所述肩套用于安装到容器主体的开口端上，并具有与所述开口端密封连通的输出通道，所述按盖可在封闭位置和打开位置之间滑动的安装在所述肩套上，并具有出液通道；所述泵体设置在所述按盖和所述肩套之间，并形成有能够弹性变形的挤压腔，所述挤压腔的上端与所述出液通道密封连通，下端与所述输出通道密封连通；所述泵芯可在封闭位置和打开位置之间滑动设置在所述输出通道中，当所述泵芯位于所述封闭位置时，封闭所述输出通道，当所述泵芯位于所述打开位置时，打开所述输出通道以使其与所述挤压腔连通；
6.当所述按盖从所述封闭位置向所述打开位置移动时，所述按盖挤压所述泵体以使所述挤压腔发生弹性形变，以使所述挤压腔内的内容物通过所述出液通道挤出。
7.可选地，所述按压泵还包括按盖内圈，所述按盖内圈固定于所述按盖内部，并位于所述按盖的顶壁和所述泵体之间，所述按盖内圈的底端设有单向阀，所述单向阀用于仅使所述挤压腔内的内容物可通过单向阀进入所述出液通道。
8.可选地，所述泵体包括呈双螺旋波纹管状的管体、以及一体形成于所述管体上下两端的第一连接部和第二连接部，所述管体的内腔形成所述挤压腔，所述挤压腔贯穿所述第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述按盖内圈的底壁密封连接，所述第二连接部与所述肩套密封连接。
9.可选地，所述第一连接部向所述管体方向凸出延伸有伸入所述挤压腔内的插接管；所述按盖内圈设有与所述出液通道连通的出液孔，所述单向阀设于所述出液孔的底端内，其包括位于所述出液孔中心的阀芯以及连接于所述阀芯和所述出液孔内壁之间的多个弹性臂，所述多个弹性臂环绕所述阀芯的中心圆周阵列分布，相邻两个所述弹性臂之间形成出液槽，所述阀芯在所述泵体处于初始状态时或由压缩状态恢复至初始状态过程中，所
述阀芯封堵于所述插接管的上端。
10.可选地，所述按盖内圈的底壁凹陷设有环形的第一插接槽，所述第一插接槽围绕所述出液孔设置，所述第一连接部上表面凸出形成有与所述第一插接槽密封插接配合的第一密封环。
11.可选地，所述肩套为管状结构，上端可滑动配合地套设在所述按盖的外周面，下端密封安装到所述容器主体的开口端上；所述肩套的中部设有一分隔板，所述分隔板中开设有一安装通孔，沿所述安装通孔的边缘向下凸出延伸有连通管，所述连通管内形成所述输出通道。
12.可选地，所述分隔板的表面设有环形的第二插接槽，所述第二插接槽围绕所述安装通孔设置，所述第二连接部下表面凸出形成有与所述第二插接槽密封插接配合的第二密封环。
13.可选地，所述安装通孔的边缘还向下以渐缩方式凸出形成有锥形的固定环，所述固定环上贯穿开设有至少一个过液孔；所述泵芯包括滑动穿设于所述固定环中的杆体以及形成于所述杆体中部外壁的密封圆环，所述杆体于所述密封圆环的下方位置还设有限位部，所述密封圆环和限位部分别位于所述固定环的上下方；当所述泵芯位于所述封闭位置时，所述密封圆环封盖在所述固定环的外周缘上，以封堵所述过液孔；当所述泵芯位于所述打开位置时，所述限位部抵持于所述固定环的内周缘，所述密封圆环与所述固定环间隔，以使所述过液孔与所述挤压腔连通。
14.可选地，所述插接管的下端套设在所述杆体的上端，且所述插接管的下端内侧凸设有密封环，所述杆体的上端设有与所述密封环配合的堵头；当所述按盖位于所述封闭位置时，所述堵头与所述密封环配合，以切断所述挤压腔与所述插接管的连通；当所述按盖位于非封闭位置时，所述堵头与所述密封环错开，以使所述挤压腔与所述插接管连通。
15.本发明还提供一种包装容器，包括容器主体以及如上所述按压泵，所述容器主体形成有用于容纳流体状内容物的容纳腔，所述容器主体的上端具有与所述容纳腔连通的开口端；所述按压泵的所述肩套密封安装于所述开口端。
16.根据本发明的按压泵，不仅结构简单、零部件数量少，而且按压泵的各组成零部件可以全部使用同一种塑料制成，相比现有采用金属弹簧的按压泵，本发明按压泵在使用后无需拆卸即可进行整体塑料回收，有利于环保。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明包装容器实施例的结构示意图；
19.图2为图1的分解示意图；
20.图3为本发明包装容器的局部剖视图；
21.图4为本发明中肩套的剖视图；
22.图5为本发明中泵体的剖视图；
23.图6为本发明中按盖的剖视图；
24.图7为本发明中按盖内圈的剖视图；
25.图8为本发明中按盖内圈的结构示意图；
26.图9为本发明包装容器实施例在按压泵处于向下按压过程中内容物的流动示意图；
27.图10为本发明包装容器实施例在按压泵处于向上回弹过程中内容物的流动示意图。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1
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3，本发明实施例提供了一种包装容器，包括容器主体1以及安装在容器主体1上的按压泵。容器主体1可以为软管容器或真空瓶容器，其内形成有用于容纳流体状内容物的容纳腔11，容器主体1的上端具有与容纳腔11连通的开口端12，开口端12为管状结构，其外周设有环形的第一卡扣13，其内部下端设有与容纳腔11连通的密封孔14。按压泵包括肩套2、泵体3、泵芯4以及按盖6。
32.结合图4所示，肩套2呈管状结构，其下端具有内圈21和外圈22，内圈21与外圈22之前形成有环形的密封插槽23，且外圈22的内壁具有与第一卡扣13配合的环形第二卡扣221，肩套2的下端安装在开口端12时，使管状结构的开口端12插入到密封插槽23中，并利用第一卡扣13和第二卡扣221的配合来实现肩套2与容器主体1的密封连接，利用卡扣式连接使得按压泵与容器主体1的组装更加方便快捷；当然，在其他实施例中，肩套2还可以通过螺纹连接的方式与开口端12实现密封连接。
33.结合图6所示，肩套2的上端可滑动配合地套设在按盖6的外周面，以使按盖6可沿肩套2的中心轴线方向在封闭位置和打开位置之间滑动；具体地，肩套2的顶端径向向内凸出形成有限位卡环24，按盖6的外周面中部设有对应配合的滑槽位63，按盖6的下端从上往下卡入至肩套2的上端，利用滑槽位63和限位卡环24的配合，起到按盖6与肩套2行程范围的控制，保证按盖6往复按压在肩套2内时，按盖6不会从肩套2中脱落。
34.肩套2的中部设有一分隔板25，分隔板25中开设有一安装通孔251，沿安装通孔251的边缘向下凸出延伸有连通管252，连通管252内形成输出通道253。当肩套2安装在容器主体1的开口端12上时，连通管252的下端伸入开口端12内并密封插接于密封孔14中，使输出通道253与容纳腔11连通。
35.泵体3设置在按盖6和肩套2之间，其采用塑胶材料(例如聚丙乙烯)制成，并在内部形成有能够弹性变形的挤压腔36，挤压腔36的上端与按盖6的出液通道61密封连通，下端与输出通道253密封连通；泵体3用于提供驱动按盖6从打开位置向封闭位置滑动的弹性作用力。
36.泵芯4可在封闭位置和打开位置之间滑动设置在输出通道253中，当泵芯4位于封闭位置时，封闭输出通道253，当泵芯4位于打开位置时，打开输出通道253以使其与挤压腔36连通。当按盖6从封闭位置向打开位置移动时，按盖6挤压泵体3以使挤压腔36发生弹性形变，以使挤压腔36内的内容物通过出液通道61挤出。
37.根据本实施例的包装容器，所采用的按压泵不仅结构简单、零部件数量少，而且按压泵的各组成零部件可以全部使用同一种塑料制成，相比现有采用金属弹簧的按压泵，本实施例按压泵在使用后无需拆卸即可进行整体塑料回收，有利于环保。
38.另外，按压泵还包括一外罩7，肩套2外周壁上均匀间隔的设有多个卡扣26，外罩7为上端封闭下端闭合的结构，其内壁设有环形的扣槽71，以使外罩7利用利用扣槽71与多个卡扣26的配合实现可拆卸罩设在肩套2上，实现防尘保护作用。
39.在一个实施例中，按压泵还包括按盖内圈5，按盖内圈5固定于按盖6内部，并位于按盖6的顶壁和泵体3之间，按盖内圈5的底端设有单向阀52，单向阀52用于仅使挤压腔36内的内容物可通过单向阀52进入出液通道61。如此，当按盖6受到向下的外部作用力可从封闭位置向打开位置移动时，按盖内圈5压缩泵体3，以使挤压腔36内的内容物通过单向阀52而进入出液通道61中，并从出液通道61的末端出口62处挤出；当按盖6的外部作用力消失时，泵体3在自身弹性作用力下回弹至初始状态，并推动按盖6从打开位置向上移动至封闭位置，此时单向阀52处于封闭状态，利用泵体3恢复过程中挤压腔36的负压作用，使泵芯4从封闭位置移动至打开位置，从而将容纳腔11中的内容物吸入至挤压腔36中，等待下一次按盖6被按压而将挤压腔36内的内容物从出液通道61挤出，如此循环。
40.具体地，结合图5所示，泵体3包括呈双螺旋波纹管状的管体31、以及一体形成于管体31上下两端的第一连接部和第二连接部，管体31的内腔形成挤压腔36，挤压腔36贯穿第一连接部32和第二连接部33，第一连接部32与按盖内圈5的底壁密封连接，第二连接部33与肩套2密封连接。
41.当按压按盖6而使其从封闭位置向打开位置方向移动时，利用双螺旋波纹管状的结构使得管体31可被压缩，进而使挤压腔36被压缩可将挤压腔36内的内容物依次通过单向阀52以及出液通道61挤出；当松开按盖6后，管体31在自身复原的弹性作用力下推动按盖6从打开位置向封闭位置移动，挤压腔36的体积增大所产生的负压可从容纳腔11中的内容物吸入；管体31可以起到弹簧的作用，不仅可以代替金属弹簧的效果，而且其内部的腔体还可以作为挤压腔36使用，使得结构更加简单。
42.在一个实施例中，结合图7和8所示，第一连接部32向管体31方向凸出延伸有伸入挤压腔36内的插接管321；按盖内圈5设有与出液通道61连通的出液孔51，单向阀52设于出
液孔51的底端内，其包括位于出液孔51中心的阀芯521以及连接于阀芯521和出液孔51内壁之间的多个弹性臂522，多个弹性臂522环绕阀芯521的中心圆周阵列分布，相邻两个弹性臂522之间形成出液槽523，阀芯521在泵体3处于初始状态时或由压缩状态恢复至初始状态过程中，阀芯521封堵于插接管321的上端。
43.当按盖6被按压而从封闭位置向打开位置移动时，挤压腔36内的内容物从插接管321向外推动阀芯521，从而使阀芯521向上移动以打开连通管252，此时阀芯521周侧的多个弹性臂522受力变形，然后内容物从连通管252挤出后即可从多个弹性臂522之间的出液槽523而被挤进出液通道61中；而当按盖6松开后，插接管321内的内容物对阀芯521的推动作用力消失，阀芯521在多个弹性臂522的作用下回复原位而再次封堵插接管321。本实施例按压泵利用阀芯521和弹性臂522的配合来实现单向阀52的作用，使结构更加简单可靠，且便于生产和组装。
44.在一个实施例中，为了便于泵体3的组装以及保证挤压腔36与输出通道253和出液通道61的密封性，本实施例中按盖内圈5的底壁凹陷设有环形的第一插接槽53，第一插接槽53围绕出液孔51设置，第一连接部32上表面凸出形成有与第一插接槽53密封插接配合的第一密封环34。分隔板25的表面设有环形的第二插接槽256，第二插接槽256围绕安装通孔251设置，第二连接部33下表面凸出形成有与第二插接槽256密封插接配合的第二密封环35。组装时，先将将泵体3的第二密封环35对着第二插接槽256插接，然后将按盖内圈5盖设在泵体3的上端，使第一密封环34插入第一插接槽53中，最后将按盖6安装在肩套2上，即可完成组装，组装效率高。
45.在一个实施例中，肩套2的分隔板25于安装通孔251的边缘还向下以渐缩方式凸出形成有锥形的固定环254，固定环254上贯穿开设有至少一个过液孔255；泵芯4包括滑动穿设于固定环254中的杆体41以及形成于杆体41中部外壁的密封圆环42，杆体41于密封圆环42的下方位置还设有限位部43，密封圆环42和限位部43分别位于固定环254的上下方；也就是说，通过密封圆环42和限位部43来限制泵芯4在封闭位置和打开位置之间的行程。
46.当按盖6从封闭位置向打开位置移动的过程中，泵芯4处于封闭位置，密封圆环42封盖在固定环254的外周缘上，以封堵过液孔255，从而使挤压腔36内的内容物在泵体3被压缩时的作用力而挤入至出液通道61中；当按盖6从打开位置向封闭位置移动的过程中，由于阀芯521对插接管321进行封堵，挤压腔36增大所产生的负压将泵芯4移动至打开位置，此时限位部43抵持于固定环254的内周缘，密封圆环42与固定环254间隔，以使过液孔255与挤压腔36连通，容纳腔11内的内容物在负压作用下依次通过连通管252、过液孔255而进入挤压腔36内。
47.需要说明的是，现有技术中在采用软管容器与泵头组成的包容容器中，由于泵头不具备抗压能力，当在软管容器受到挤压的时候，内容物会从泵头的出口溢出，不能很好保护内容物。为了解决现有技术中的泵头不具有抗压能力的问题，本发明实施例按压泵通过使插接管321的下端套设在杆体41的上端，且插接管321的下端内侧凸设有密封环322，杆体41的上端设有与密封环322配合的堵头44；当按盖6位于封闭位置时，堵头44与密封环322配合，以切断挤压腔36与插接管321的连通，从而使挤压腔36保持在密封状态，如此可以保证按压泵的抗压性能，可以解决现有技术不抗压的缺陷，从而很好保护内容物。
48.而当按盖6被按压而从封闭位置移动至打开位置、或按盖6被泵体3推动而从打开
位置移动至封闭位置的过程中，堵头44与密封环322错开，使挤压腔36与插接管321处于连通状态，而不影响挤压腔36内的内容物经过插接管321，从而使按压泵可正常的按压进行挤出内容物。结合图9所示，当按盖6被按压而从封闭位置想打开位置移动时，堵头44与密封环322错开，挤压腔36内的内容物经过插接管321而将阀芯521推开，并经过出液通道61而从出口62挤出；结合图10所示，当按盖6被泵体3推动而从打开位置向封闭位置移动的过程中(即泵体3处于回弹过程中)，容纳腔11中的内容物被吸入至挤压腔36中，同时挤压腔36中的内容物填充进入插接管321中；直至按盖6移动至封闭位置后(如图3所示)，堵头44与密封环322配合，以切断挤压腔36与插接管321的连通，从而使挤压腔36保持在密封状态，以保证按压泵的抗压性能。
49.综上所述，本发明的包装容器，通过采用塑料制成的泵体3来代替现有技术中的金属弹簧，将泵体3的管体31构造成双螺旋波纹管状结构，不仅保证按压后回弹平衡可靠，而且废弃时可无需人工分拆即可直接回收以达到环保目的；通过插接管321与泵芯4的配合来达到防止挤压流出的阀门设计保护，避免内容物意外挤压而从按压泵的出口流出，使用安全可靠；并且按压泵各零部件之间均是采用卡扣连接方式实现组装在一起，组装生产更加方便，大大提高了产品生产效率。
50.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
51.以上为对本发明所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。