一种钢管镀锌装置的制作方法

1.本发明属于钢管加工领域，具体的说是一种钢管镀锌装置。


背景技术：

2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了，然而热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展，热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备
→
镀前处理
→
热浸镀
→
镀后处理
→
成品检验等。
3.钢管在现代工业生产以及生活中的应用广泛，既可以做支撑件又能够做连接件，由于钢管的材料主要为钢铁长期暴露在外界会与空气中的水分发生反应产生铁锈，长时间会影响钢管的硬度和稳定性，因此，现在的钢管在生产完成后都需要镀锌进行防腐处理，但是现有的钢管镀锌装置不能适用多尺寸钢管同时加工或加工效率较慢，且对于钢管镀锌的效果不是很理想，先提出一种钢管镀锌装置用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种钢管镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢管镀锌装置，包括顶盖；所述顶盖的底部设置有壳体，且顶盖的底部与壳体的顶部固定连接，所述壳体的底部设置有回收槽，且壳体的内壁与回收槽的底部固定连接，壳体的内部对称设置有移动机构，所述移动机构的背面与壳体的内壁固定连接，移动机构的内部设置有辊轮，所述辊轮的两端与移动机构的内部活动连接。
6.优选地，所述顶盖的内部对称设置有支撑杆，所述支撑杆的右端设置有液压柱，且支撑杆的右端与液压柱的左端固定连接，支撑杆的左侧设置有加热柱，所述加热柱的顶部与顶盖的底部固定连接。
7.优选地，所述壳体的顶部对称设置有隔板，且壳体的内壁与隔板的右端固定连接，所述支撑杆的底端设置有连接杆，且支撑杆的底端与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端设置有传输框，且连接杆的底端与传输框的右端固定连接，所述传输框的底端设置有传输块，且传输框的底端与传输块的顶部固定连接，所述加热柱的底部设置有散热柱，且加热柱的底部与散热柱的顶部固定连接。
8.优选地，所述移动机构包括限制框，所述限制框的顶部设置有移动柱，所述移动柱的左端与壳体的内壁活动连接，限制框的内部设置有安装柱。
9.优选地，所述支撑杆的左端设置有拉伸弹簧，且支撑杆的左端与拉伸弹簧的右端固定连接，所述拉伸弹簧的左端与顶盖的底部固定连接，所述支撑杆的底部与连接杆的顶部固定连接。
10.优选地，所述安装柱的底端与壳体的内壁固定连接，安装柱的外表面设置有旋转块，所述旋转块的内壁与安装柱的外表面相接触，所述安装柱的右侧设置有弹片，所述弹片的右端与壳体的内壁固定连接。
11.本发明的有益效果如下：
12.1.本发明通过设置移动机构，可以大大提高该种钢管镀锌装置的使用范围，通过移动机构内部设置的旋转块和弹片配合使用可以大大提高该种钢管镀锌装置的可容纳半径，使得该种钢管镀锌装置可以进行多种不同尺寸的钢管的镀锌工作，大大提高了该种钢管镀锌装置的适用范围，通过移动机构内部设置的旋转块可以改变两个辊轮之间的距离，进而调整不同尺寸的钢管放置在两个辊轮之间，操作简单节省时间。
13.2.本发明通过设置加热柱，可以大大提高该种钢管镀锌装置的使用效果，通过在顶部均匀设置加热柱可以对钢管的表面进行均匀加热处理，使得锌可以很好的与钢管产生反应生成铁锌合金，进而使得热镀锌工作完成，通过加热柱底部设置的散热柱可以有效的对进行镀锌处理的钢管进行加热处理，大大提高了该种钢管镀锌装置的使用效果。
14.3.本发明通过设置传输块，可以改变该种钢管镀锌装置顶部的距离，当该种钢管镀锌装置进行大尺寸的钢管镀锌时，通过液压柱和拉伸弹簧配合使用，可以有效的对传输块之间的距离进行调节，使得该种钢管镀锌装置可以很好的适应不同尺寸钢管镀锌的工作，大大提高了该种钢管镀锌装置的适用范围。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；
16.图2是本发明图横向剖视的结构示意图；
17.图3是本发明图纵向剖视的结构示意图；
18.图4是本发明图内部的结构示意图；
19.图5是本发明图移动机构的结构示意图；
20.图6是本发明图支撑杆的结构示意图；
21.图7是本发明图液压柱的结构示意图；
22.图中：顶盖1、壳体2、回收槽3、辊轮4、移动机构5、支撑杆6、液压柱7、加热柱8、隔板21、连接杆22、传输框23、传输块24、散热柱25、拉伸弹簧26、移动柱51、弹片52、限制框53、安装柱54、旋转块55。
具体实施方式
23.使用图1
‑
图7对本发明一实施方式的一种钢管镀锌装置进行如下说明。
24.如图1
‑
图7所示，本发明所述的一种钢管镀锌装置，包括顶盖1；顶盖1的底部设置有壳体2，设置壳体2的目的是为了安装辊轮4，且顶盖1的底部与壳体2的顶部固定连接，壳体2的底部设置有回收槽3，设置回收槽3的目的是为了回收镀锌过程中掉落的锌，以便于下次回收再利用，且壳体2的内壁与回收槽3的底部固定连接，壳体2的内部对称设置有移动机构5，移动机构5的背面与壳体2的内壁固定连接，移动机构5的内部设置有辊轮4，辊轮4的两端与移动机构5的内部活动连接。
25.顶盖1的内部对称设置有支撑杆6，设置支撑杆6的目的是为了固定安装传输框23
和传输块24的位置，使得该种钢管镀锌装置在进行不同尺寸钢管加工时可以调节传输块24之间的距离，支撑杆6的右端设置有液压柱7，且支撑杆6的右端与液压柱7的左端固定连接，支撑杆6的左侧设置有加热柱8，加热柱8的顶部与顶盖1的底部固定连接，设置液压柱7的目的是为了调节传输块24之间的距离。
26.壳体2的顶部对称设置有隔板21，且壳体2的内壁与隔板21的右端固定连接，支撑杆6的底端设置有连接杆22，且支撑杆6的底端与连接杆22的顶端固定连接，连接杆22的底端设置有传输框23，且连接杆22的底端与传输框23的右端固定连接，传输框23的底端设置有传输块24，且传输框23的底端与传输块24的顶部固定连接，加热柱8的底部设置有散热柱25，且加热柱8的底部与散热柱25的顶部固定连接，通过设置加热柱8，可以大大提高该种钢管镀锌装置的使用效果，通过在顶部均匀设置加热柱8可以对钢管的表面进行均匀加热处理，使得锌可以很好的与钢管产生反应生成铁锌合金，进而使得热镀锌工作完成，通过加热柱8底部设置的散热柱25可以有效的对进行镀锌处理的钢管进行加热处理，大大提高了该种钢管镀锌装置的使用效果。
27.移动机构5包括限制框53，限制框53的顶部设置有移动柱51，移动柱51的左端与壳体2的内壁活动连接，限制框53的内部设置有安装柱54，通过设置移动机构25，可以大大提高该种钢管镀锌装置的使用范围，通过移动机构5内部设置的旋转块55和弹片52配合使用可以大大提高该种钢管镀锌装置的可容纳半径，使得该种钢管镀锌装置可以进行多种不同尺寸的钢管的镀锌工作，大大提高了该种钢管镀锌装置的适用范围，通过移动机构5内部设置的旋转块55可以改变两个辊轮4之间的距离，进而调整不同尺寸的钢管放置在两个辊轮4之间，操作简单节省时间。
28.支撑杆6的左端设置有拉伸弹簧26，且支撑杆6的左端与拉伸弹簧26的右端固定连接，拉伸弹簧26的左端与顶盖1的底部固定连接，支撑杆6的底部与连接杆22的顶部固定连接，设置支撑杆6的目的是为了固定安装传输框23和传输块24。
29.安装柱54的底端与壳体2的内壁固定连接，安装柱54的外表面设置有旋转块55，旋转块55的内壁与安装柱54的外表面相接触，安装柱54的右侧设置有弹片52，弹片52的右端与壳体2的内壁固定连接，通过设置传输块24，可以改变该种钢管镀锌装置顶部的距离，当该种钢管镀锌装置进行大尺寸的钢管镀锌时，通过液压柱7和拉伸弹簧26配合使用，可以有效的对传输块24之间的距离进行调节，使得该种钢管镀锌装置可以很好的适应不同尺寸钢管镀锌的工作，大大提高了该种钢管镀锌装置的适用范围。
30.具体工作流程如下：
31.工作时，该种钢管镀锌装置通过移动机构5对两个辊轮4之间的距离进行调整，通过移动机构5内部设置的旋转块55在安装柱54上旋转，进而使得连接在移动柱51上的辊轮4移动，通过挤压弹片52向下方运动使得辊轮4受到弹片52和旋转块55的双重限制，避免辊轮4在旋转过程中出现错位现象，通过顶盖1底部设置的加热柱8对钢管进行加热处理，当钢管开始旋转时通过传输块24将锌流到钢管表面，使得钢管表面完成镀锌工作。
32.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。