一种数控型衬套平面高精度磨床的制作方法

1.本实用新型属于衬套加工设备技术领域，具体涉及一种数控型衬套平面高精度磨床。


背景技术：

2.衬套是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，磨损了，可以方便更换。如果不用衬套，磨损后，更换的是零件。现在更换的是衬套，因其加工方便，更换成本低，也易换。当然，还有导引作用等，是其次的。
3.目前的衬套打磨用磨床在使用前，需要花费较多的时间用以固定衬套，针对不同长度的衬套进行固定时较为麻烦，影响加工效率，且现有的衬套在进行打磨加工时会产生较多的粉屑，不便于对粉屑进行收集，同时粉屑易被人体吸入带来伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控型衬套平面高精度磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控型衬套平面高精度磨床，包括加工台以及对称活动设置于加工台上端面的两块u型板；
6.所述加工台的上端面居中对称开设有两个调节槽，且加工台的两侧顶部均固定安装有电动机，两台所述电动机均通过电机轴连接有活动设置于调节槽内的螺纹轴，两根所述螺纹轴的外缘面上均活动配合安装有矩形块，两个矩形块的上端面分别与u型板的下端面固定连接；
7.所述加工台的一侧开设有供集尘抽屉活动安装的腔槽，且加工台的上端面两侧对称开设有连通腔槽的矩形槽，所述矩形槽内固定安装有滤网，所述集尘抽屉的内壁底部设置有风泵。
8.优选的，两块所述u型板相向的一侧均固定安装有承载板，两块所述承载板的上端面均开设有弧形放置槽，两个弧形放置槽内均活动设置有弧形抵接板，两块所述弧形抵接板相背的一侧均构造有圆轴，所述圆轴远离弧形抵接板的一端均穿过u型板并构造有限位块，且圆轴的外缘面上活动套设有抵接弧形抵接板和u型板的缓冲弹簧。
9.优选的，所述承载板的上端面两侧均开设有第二t型滑槽，且承载板的上方活动设置有活动卡板，所述活动卡板朝向承载板的两端均构造有滑动配合安装在第二t型滑槽内的第二t型滑块，且活动卡板的两侧均构造有抵接承载板的固定板。
10.优选的，所述固定板内对称开设有两个供第一螺栓安装的通孔，第一螺栓穿过通孔的一端抵接承载板。
11.优选的，所述集尘抽屉的一侧设置有把手，所述把手的两端均构造有一侧抵接集尘抽屉的连接耳，连接耳内开设有供第二螺栓安装的轴孔，第二螺栓穿过轴孔的一端螺纹
连接于集尘抽屉内。
12.优选的，所述加工台的上端面两侧均对称开设有两个第一t型滑槽，所述u型板的下端面两侧均构造有滑动安装于第一t型滑槽内的第一t型滑块。
13.本实用新型的技术效果和优点：该数控型衬套平面高精度磨床，得益于电动机的设置，可启动电动机，使得螺纹轴转动带动两个矩形块相向移动，从而带动两块u型板相向移动，从而使得弧形抵接板抵接衬套的两端，便于实现对不同长度的衬套进行固定；得益于集尘抽屉的设置，可启动风泵，使得集尘抽屉内的压强呈负压，在对衬套进行打磨加工时产生的粉屑通过矩形槽进入到集尘抽屉内储存，便于对粉屑进行收集，且避免人体吸入受到伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
17.图中：1加工台、101调节槽、102第一t型滑槽、2电动机、201螺纹轴、3u型板、301第一t型滑块、4矩形槽、5承载板、501第二t型滑槽、6弧形抵接板、7圆轴、701缓冲弹簧、8活动卡板、801第二t型滑块、9固定板、10集尘抽屉、1001把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种数控型衬套平面高精度磨床，包括加工台1以及对称活动设置于加工台1上端面的两块u型板3；
21.所述加工台1的上端面居中对称开设有两个调节槽101，且加工台1的两侧顶部均固定安装有电动机2，两台所述电动机2均通过电机轴连接有活动设置于调节槽101内的螺纹轴201，两根所述螺纹轴201的外缘面上均活动配合安装有矩形块，两个矩形块的上端面分别与u型板3的下端面固定连接，得益于电动机2的设置，可启动电动机2，使得螺纹轴201转动带动两个矩形块相向移动，从而带动两块u型板3相向移动，从而使得弧形抵接板6抵接衬套的两端，便于实现对不同长度的衬套进行固定；
22.所述加工台1的一侧开设有供集尘抽屉10活动安装的腔槽，且加工台1的上端面两侧对称开设有连通腔槽的矩形槽4，所述矩形槽4内固定安装有滤网，所述集尘抽屉10的内壁底部设置有风泵，得益于集尘抽屉10的设置，可启动风泵，使得集尘抽屉10内的压强呈负压，在对衬套进行打磨加工时产生的粉屑通过矩形槽4进入到集尘抽屉10内储存，便于对粉屑进行收集，且避免人体吸入受到伤害。
23.具体的，两块所述u型板3相向的一侧均固定安装有承载板5，两块所述承载板5的
上端面均开设有弧形放置槽，两个弧形放置槽内均活动设置有弧形抵接板6，两块所述弧形抵接板6相背的一侧均构造有圆轴7，所述圆轴7远离弧形抵接板6的一端均穿过u型板3并构造有限位块，且圆轴7的外缘面上活动套设有抵接弧形抵接板6和u型板3的缓冲弹簧701（具体实施时，在弧形抵接板6抵接衬套两端的同时，会使得缓冲弹簧701产生形变提供缓冲，避免固定衬套时造成衬套的损坏）。
24.具体的，所述承载板5的上端面两侧均开设有第二t型滑槽501，且承载板5的上方活动设置有活动卡板8，所述活动卡板8朝向承载板5的两端均构造有滑动配合安装在第二t型滑槽501内的第二t型滑块801，且活动卡板8的两侧均构造有抵接承载板5的固定板9。
25.具体的，所述固定板9内对称开设有两个供第一螺栓安装的通孔，第一螺栓穿过通孔的一端抵接承载板5（具体实施时，弧形抵接板6抵接固定衬套的两端后，可推动活动卡板8移动，使得活动卡板8抵接衬套的外缘面上，并通过拧动第一螺栓使其抵接承载板5，实现对活动卡板8的进一步固定，避免打磨过程中衬套滑脱）。
26.具体的，所述集尘抽屉10的一侧设置有把手1001，所述把手1001的两端均构造有一侧抵接集尘抽屉10的连接耳，连接耳内开设有供第二螺栓安装的轴孔，第二螺栓穿过轴孔的一端螺纹连接于集尘抽屉10内（具体实施时，可拉动把手1001，使得集尘抽屉10从腔槽内抽出，便于对集尘抽屉10内的粉尘进行倾倒）。
27.具体的，所述加工台1的上端面两侧均对称开设有两个第一t型滑槽102，所述u型板3的下端面两侧均构造有滑动安装于第一t型滑槽102内的第一t型滑块301。
28.工作原理，该数控型衬套平面高精度磨床，使用时，可将需要进行加工的衬套放置于承载板5上端面开设的弧形放置槽内，并启动电动机2，使得螺纹轴201转动带动两个矩形块相向移动，从而带动两块u型板3相向移动，从而使得弧形抵接板6抵接衬套的两端，实现对衬套的固定，在弧形抵接板6抵接衬套两端的同时，会使得缓冲弹簧701产生形变提供缓冲，避免固定衬套时造成衬套的损坏，衬套固定完成后可对其进行打磨加工，打磨的过程中可启动风泵，使得集尘抽屉10内的压强呈负压，打磨加工时产生的粉屑通过矩形槽4进入到集尘抽屉10内储存，避免粉屑弥漫，该数控型衬套平面高精度磨床，结构合理，便于对不同长度的衬套进行固定，且便于打磨加工衬套时收集粉屑，避免人体吸入受到伤害，实用性强。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。