一种氮氧化炉的制作方法

1.本实用新型属于氮氧化炉技术领域，涉及一种氮氧化炉。


背景技术：

2.氮化炉用于碳钢零件的气体氮化也可进行气体氮碳共渗(软氮化)处理,由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成，炉壳由钢板及型钢焊接而成，采用的软氮化设备为井式炉，内用坩埚盛装氮化盐，控温用坩埚内热电偶进行。
3.现有的氮氧化炉炉体内部的温度不便于控制，且炉体内部的热能未完全利用，容易由于温度过高或者温度过低，对零件加工时产生误差，使得零件加工不准确，甚至造成炉内坩埚损坏，造成设备后续维修困难等情况，除此之外，现有的氮氧化炉分别通过气体氮化处理或软氮化处理形成分体式设备，从而不便于根据零件的实际情况更换氮化方式，且现有的加工零件在气体渗氮后仍有硬度、渗层不均匀等缺陷，这样不仅使得零件的合金程度低，还大大降低了氮氧化炉的实用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种氮氧化炉，为了解决现有的氮氧化炉炉体内部的温度不便于控制，且炉体内部的热能未完全利用和现有的氮氧化炉不便于根据零件的实际情况更换氮化方式以及现有的加工零件在气体渗氮后仍有硬度、渗层不均匀等缺陷的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种氮氧化炉，包括炉体，所述炉体的底部固定有底座，所述炉体的外表面设置有保温层，所述炉体的内部设置有隔热层，所述炉体的内壁通过电阻丝连接有坩埚，所述炉体的顶部固定有密封盖，所述密封盖的内部开设有开槽，所述开槽的内部下方设置有隔热网，所述开槽的内部上方安装有电机，所述电机的输出端连接有扇叶，所述密封盖的顶部固定有炉盖，所述炉盖的顶部贯穿有滴注口，所述密封盖的顶部固定有料架，所述料架的内壁安装有温度监控仪，所述炉体的两侧下方均贯穿有进气管，两个所述进气管的一端连接有输气管，所述输气管的顶部设置有喷气头，所述炉体的外表面一侧铰接有密封门，所述炉体的一侧上方安装有操作面板。
6.优选地，两个所述进气管沿炉体的纵轴中心线对称设置，且两个所述进气管均呈“l”形设置。
7.优选地，所述喷气头设置有多个，多个所述喷气头等距分布，且多个所述喷气头均位于料架的下方。
8.优选地，所述温度监控仪设置有多个，每两个为一组，共分为四组，且每组所述温度监控仪均呈对称设置。
9.优选地，所述滴注口设置有两个，两个所述滴注口的一端贯穿至坩埚的内部，且两个所述滴注口的内表面光滑。
10.优选地，所述隔热层采用岩棉复合材质制作而成的，所述保温层采用聚酯纤维材质制作而成的。
11.优选地，所述操作面板分别与电阻丝、电机和温度监控仪电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置炉体、保温层、隔热层、电机、扇叶、滴注口、温度监控仪、进气管和喷气头，工作人员将氮化/氧化盐通过滴注口注入坩埚内，通过电阻丝加热并将盐熔化，将熔盐融化进行一定处理后，温度升到需求的工作温度，通过温度监控仪监控炉体内部温度，并通过操作面板提示工作人员，将待加工的产品放入料架内，并经过前工步处理后放入氮化/氧化炉内，通过电机带动扇叶旋转，可进行炉体内温度及气氛的强迫循环，进一步保障了工件的质量和温度的均匀性，并且通过岩棉复合材质的隔热层以及聚酯纤维的保温层进一步保障了热能不再散失，提高了热能的利用率，而加工零件便可保温一定的时间后出炉，而通过气体氮化时，通过将进气管注入氮气或氧气，并输送至输气管的喷气头往料架上的工件均匀喷气，避免了零件在气体渗氮后硬度、渗层不均匀等缺陷，同时提高了氮氧化炉的实用性能。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型图2中b处的放大图。
17.图中：1、炉体；2、保温层；3、底座；4、隔热层；5、密封门；6、电阻丝；7、坩埚；8、密封盖；9、开槽；10、隔热网；11、电机；12、扇叶；13、炉盖；14、滴注口；15、料架；16、温度监控仪；17、进气管；18、输气管；19、喷气头；20、操作面板。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.如图1
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4所示，一种氮氧化炉，包括炉体1、保温层2、底座3、隔热层4、密封门5、电阻丝6、坩埚7、密封盖8、开槽9、隔热网10、电机11、扇叶12、炉盖13、滴注口14、料架15、温度监控仪16、进气管17、输气管18、喷气头19和操作面板20，炉体1的底部固定有底座3，便于炉体
1放置稳定，炉体1的外表面设置有保温层2，炉体1的内部设置有隔热层4，炉体1的内壁通过电阻丝6连接有坩埚7，炉体1的顶部固定有密封盖8，密封盖8的内部开设有开槽9，开槽9的内部下方设置有隔热网10，开槽9的内部上方安装有电机11，电机11的输出端连接有扇叶12，密封盖8的顶部固定有炉盖13，炉盖13的顶部贯穿有滴注口14，密封盖8的顶部固定有料架15，料架15的内壁安装有温度监控仪16，炉体1的两侧下方均贯穿有进气管17，两个进气管17的一端连接有输气管18，输气管18的顶部设置有喷气头19，炉体1的外表面一侧铰接有密封门5，炉体1的一侧上方安装有操作面板20。
21.请着重参阅图1
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4，两个进气管17沿炉体1的纵轴中心线对称设置，且两个进气管17均呈“l”形设置，便于用于气体氮氧化的氮气氧气的注入，喷气头19设置有多个，多个喷气头19等距分布，且多个喷气头19均位于料架15的下方，便于工件在气体渗氮后硬度、渗层均匀。
22.请着重参阅图1、2和4，温度监控仪16设置有多个，每两个为一组，共分为四组，且每组温度监控仪16均呈对称设置，便于根据炉体内部温度进行对工件的放置或进行其他流程，滴注口14设置有两个，两个滴注口14的一端贯穿至坩埚7的内部，且两个滴注口14的内表面光滑，便于在液体软氮化处理需要时，将氮化盐和氧化盐的注入。
23.请着重参阅图1和2，隔热层4采用岩棉复合材质制作而成的，保温层2采用聚酯纤维材质制作而成的，避免温度波动大而造成炉体内部发生损坏，操作面板20分别与电阻丝6、电机11和温度监控仪16电性连接，便于炉体整体设备的稳定运行。
24.工作原理：首先，工作人员将氮化/氧化盐通过滴注口14注入坩埚7内，通过电阻丝6加热并将盐熔化，将熔盐融化进行一定处理后，温度升到需求的工作温度，通过温度监控仪16监控炉体1内部温度，并通过操作面板20提示工作人员，将待加工的产品放入料架15内，并经过前工步处理后放入氮化/氧化炉内，通过电机11带动扇叶12旋转，可进行炉体1内温度及气氛的强迫循环，进一步保障了工件的质量和温度的均匀性，并且通过岩棉复合材质的隔热层4以及聚酯纤维的保温层2进一步保障了热能不再散失，提高了热能的利用率，而加工零件便可保温一定的时间后出炉，而通过气体氮化时，通过将进气17注入氮气或氧气，并输送至输气管18的喷气头19往料架15上的工件均匀喷气，避免了零件在气体渗氮后硬度、渗层不均匀等缺陷，同时提高了氮氧化炉的实用性能。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
26.尽管本文较多地使用了炉体1、保温层2、底座3、隔热层4、密封门5、电阻丝6、坩埚7、密封盖8、开槽9、隔热网10、电机11、扇叶12、炉盖13、滴注口14、料架15、温度监控仪16、进气管17、输气管18、喷气头19和操作面板20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。