一种金属制品表面钝化处理用钝化液的制作方法

1.本发明涉及钝化液技术领域，具体为一种金属制品表面钝化处理用钝化液。


背景技术：

2.金属钝化液是对金属进行抗腐蚀处理，比刷油漆和添加剂的抗腐蚀效果更好，钝化液是把活泼的金属表面作用呈懒惰特性，形成保护膜，但是传统的钝化液在制作的过程中，需要实时提取钝化液进行质量检测，保证钝化液质量，进行取液时，需要操作者使用器具盛取，容易洒落，不够稳定，不易操作，钝化液使用的过程中，如果钝化液一次没有使用完毕，这就需要将未使用的钝化液取出密封，较为繁琐，为此，通过设置一种金属制品表面钝化处理用钝化液解决上述问题。


技术实现要素：

3.因此，本发明的目的是提供一种金属制品表面钝化处理用钝化液，通过设置的取液结构，达到可从整个钝化液制作罐的底部稳定取液的效果，这样在取液检测的过程中不会出现钝化液洒落的情况，较为稳定，通过设置的钝化液制作安装架结构，达到在钝化液未使用完毕时，可自动回收密封存储，方便使用。
4.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
5.一种金属制品表面钝化处理用钝化液，以质量百分比计，包括以下原料：
[0006][0007]
作为本发明所述的一种金属制品表面钝化处理用钝化液的一种优选方案，其中，还包括钝化液制作安装架组件，所述钝化液制作安装架组件包括设置的底板、放置在所述底板表面的储液桶、放置在所述底板顶面并位于所述储液桶一侧的回收筒、将所述储液桶与回收筒连通的第一连接管、连接在所述回收筒顶面并与所述储液桶连通的第二连接管、连通在所述储液桶侧面的出液管和连通在所述储液桶侧面上半部分的进液管。
[0008]
作为本发明所述的一种金属制品表面钝化处理用钝化液的一种优选方案，其中，还包括出液使用组件，所述出液使用组件包括与所述出液管连通的第三连接管、连通在所述第三连接管末端的出液头、连接在所述出液头末端的出液喷管和设置在所述出液头四周的刷头。
[0009]
作为本发明所述的一种金属制品表面钝化处理用钝化液的一种优选方案，其中，所述底板的顶面开设有凹槽，所述储液桶和回收筒分别卡入至凹槽内。
[0010]
作为本发明所述的一种金属制品表面钝化处理用钝化液的一种优选方案，其中，
还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括安装在所述储液桶内的转轴和连接在所述转轴侧壁的搅拌杆，所述搅拌杆设置有若干个，且若干个所述搅拌杆呈线性分布。
[0011]
作为本发明所述的一种金属制品表面钝化处理用钝化液的一种优选方案，其中，还包括取液组件包括固定在所述储液桶内侧壁的弧形板槽、设置在所述储液桶内的环形板、开设在所述环形板表面的取液槽、固定在所述取液槽侧壁并与所述弧形板槽卡合的凸起板和固定在所述凸起板顶面的圆长杆。
[0012]
作为本发明所述的一种金属制品表面钝化处理用钝化液的一种优选方案，其中，所述取液组件设置有三个，且三个所述取液组件呈三角分布。
[0013]
作为本发明所述的一种金属制品表面钝化处理用钝化液的一种优选方案，其中，所述储液桶和回收筒内分别设置有水泵，并且转轴的底面连接有驱动电机。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过设置的取液结构，达到可从整个钝化液制作罐的底部稳定取液的效果，这样在取液检测的过程中不会出现钝化液洒落的情况，较为稳定，通过设置的钝化液制作安装架结构，达到在钝化液未使用完毕时，可自动回收密封存储，方便使用，在具体使用时，使用者将硝酸、重铬酸钾、氢氟酸和水通过进液管输入至储液桶内，此时驱动电机驱动转轴快速转动，转轴带动搅拌杆快速搅拌，将硝酸、重铬酸钾、氢氟酸和水充分混合制得金属钝化液，制作完成需要取液检测时，使用者打开储液桶的顶面，直接拉动圆长杆，拉动过程中，圆长杆带动环形板上移，上移时，凸起板卡合在弧形板槽内进行竖直方向的线性运动，这样保持环形板上移的稳定性，不会出现左右晃动的情况，当环形板上移到储液桶的顶面时，使用者直接对取液槽内的钝化液进行检测即可，这样的取液方式，可直接提取储液桶底面的钝化液，并且取液后不会洒落，较为稳定，钝化液检测后，放下圆长杆，环形板缓慢下移，恢复至原位，制作完毕后，通过水泵泵压，钝化液通过出液喷管喷射使用，直接喷射至所需要钝化的金属面即可，当金属面较小时，喷洒过程中，通过刷头刷洗，这样保证钝化液完全喷洒在金属面，提高使用效果，当制作完成的钝化液未使用完毕后，此时水泵直接将剩余的钝化液通过第二连接管回收至回收筒内储存，需要使用直接泵出使用即可，这样泵压出使用时，可以保证通过搅拌杆边搅拌边喷洗使用，一体化的设计简化使用步骤，提高使用效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]
图1为本发明的第一视角结构图；
[0017]
图2为本发明图1中出液使用组件的放大图；
[0018]
图3为本发明的第二视角的结构图；
[0019]
图4为本发明图1中取液组件的放大图。
[0020]
图中：100、钝化液制作安装架组件；110、底板；120、储液桶；130、回收筒；140、第一连接管；150、第二连接管；160、出液管；170、进液管；200、出液使用组件；210、第三连接管；220、出液头；230、出液喷管；240、刷头；300、搅拌组件；310、转轴；320、搅拌杆；400、取液组
件；410、弧形板槽；420、环形板；430、取液槽；440、凸起板；450、圆长杆。
具体实施方式
[0021]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0022]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]
本发明提供一种金属制品表面钝化处理用钝化液，通过设置的取液结构，达到可从整个钝化液制作罐的底部稳定取液的效果，这样在取液检测的过程中不会出现钝化液洒落的情况，较为稳定，通过设置的钝化液制作安装架结构，达到在钝化液未使用完毕时，可自动回收密封存储，方便使用。
[0026]
实施例1：
[0027]
一种金属制品表面钝化处理用钝化液，以质量百分比计，包括以下原料：
[0028][0029]
实施例2：
[0030]
一种金属制品表面钝化处理用钝化液，以质量百分比计，包括以下原料：
[0031][0032]
实施例3：
[0033]
一种金属制品表面钝化处理用钝化液，以质量百分比计，包括以下原料：
[0034][0035]
图1
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4示出的是本发明一种金属制品表面钝化处理用钝化液一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
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4，本实施方式的一种金属制品表面钝化处理用钝化液的主体部分包括，钝化液制作安装架组件100、出液使用组件200、搅拌组件300和取液组件400。
[0036]
钝化液制作安装架组件100用于安装，形成钝化液制作装置，具体的，钝化液制作安装架组件100包括设置的底板110、放置在底板110表面的储液桶120、放置在底板110顶面并位于储液桶120一侧的回收筒130、将储液桶120与回收筒130连通的第一连接管140、连接在回收筒130顶面并与储液桶120连通的第二连接管150、连通在储液桶120侧面的出液管160和连通在储液桶120侧面上半部分的进液管170，在具体使用时，原料通过进液管170输入，原料输入至储液桶120内进行混合生产，回收筒130用于直接回收未使用完毕的钝化液，在需要使用时直接泵出即可。
[0037]
出液使用组件200用于喷液使用，具体的，出液使用组件200包括与出液管160连通的第三连接管210、连通在第三连接管210末端的出液头220、连接在出液头220末端的出液喷管230和设置在出液头220四周的刷头240，在具体使用时，通过水泵泵压，钝化液通过出液喷管230喷射使用，直接喷射至所需要钝化的金属面即可，当金属面较小时，喷洒过程中，通过刷头240刷洗，这样保证钝化液完全喷洒在金属面，提高使用效果。
[0038]
搅拌组件300用于混合，具体的，搅拌组件300包括安装在储液桶120内的转轴310和连接在转轴310侧壁的搅拌杆320，搅拌杆320设置有若干个，且若干个搅拌杆320呈线性分布，在具体使用时，驱动电机驱动转轴310快速转动，转轴310带动搅拌杆320快速搅拌，将硝酸、重铬酸钾、氢氟酸和水充分混合制得金属钝化液。
[0039]
取液组件400用于进行较为稳定的取液，不会出现取液洒落，具体的，取液组件400包括固定在储液桶120内侧壁的弧形板槽410、设置在储液桶120内的环形板420、开设在环形板420表面的取液槽430、固定在取液槽430侧壁并与弧形板槽410卡合的凸起板440和固定在凸起板440顶面的圆长杆450，在具体使用时，直接拉动圆长杆450，拉动过程中，圆长杆450带动环形板420上移，上移时，凸起板440卡合在弧形板槽410内进行竖直方向的线性运动，这样保持环形板420上移的稳定性，不会出现左右晃动的情况，当环形板420上移到储液桶120的顶面时，使用者直接对取液槽430内的钝化液进行检测即可。
[0040]
结合图1
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图4，本实施方式的一种金属制品表面钝化处理用钝化液，具体使用时，使用者将硝酸、重铬酸钾、氢氟酸和水通过进液管170输入至储液桶120内，此时驱动电机驱动转轴310快速转动，转轴310带动搅拌杆320快速搅拌，将硝酸、重铬酸钾、氢氟酸和水充分混合制得金属钝化液，制作完成需要取液检测时，使用者打开储液桶120的顶面，直接拉动圆长杆450，拉动过程中，圆长杆450带动环形板420上移，上移时，凸起板440卡合在弧形板槽410内进行竖直方向的线性运动，这样保持环形板420上移的稳定性，不会出现左右晃动的情况，当环形板420上移到储液桶120的顶面时，使用者直接对取液槽430内的钝化液进行
检测即可，这样的取液方式，可直接提取储液桶120底面的钝化液，并且取液后不会洒落，较为稳定，钝化液检测后，放下圆长杆450，环形板420缓慢下移，恢复至原位，制作完毕后，通过水泵泵压，钝化液通过出液喷管230喷射使用，直接喷射至所需要钝化的金属面即可，当金属面较小时，喷洒过程中，通过刷头240刷洗，这样保证钝化液完全喷洒在金属面，提高使用效果，当制作完成的钝化液未使用完毕后，此时水泵直接将剩余的钝化液通过第二连接管150回收至回收筒130内储存，需要使用直接泵出使用即可，这样泵压出使用时，可以保证通过搅拌杆320边搅拌边喷洗使用，一体化的设计简化使用步骤，提高使用效率。
[0041]
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。